Пашаев

Номер патента: 438657

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Агакишиева, Ахмедов, Билалов, Пашаев, Ходаков

МПК: C08D 9/00

Метки: резиновая, сажевая, смесь

...и т, д, Однако введение пластификаторов в резиновые смеси снижает ее физико-механические свойства.Целью изобретения является изготовление резиновых смесей на основе хлоропренового каучука с улучшенными технологическими и физико-механическими свойствами, Эта цель достигается тем, что в качестве минерального наполнителя на 100 вес. ч. каучука применены 10 - 40 вес. ч. тонкодисперсного ракушечного известняка органогенно-оолитовой структуры с пористостью, равной 15 - 30%, удельной поверхностью 10000 см/г и прочностью в водно-насыщенном состоянии 45 - 378 кг/см, содержащего 10,8 - 18,2% двуокиси кремния, 42,43 - 55,05% окиси кальция, 11,07 - 46,06% окислов калия, или натрия, или железа, или титана, или марганца, или фосфора или их смеси,...

Номер патента: 373095

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Барон, Житомирский, Пашаев, Шарипов

МПК: B23B 31/40

Метки: оправка, разжимная

...относится к области мобработки и может найти применение,мер, в нефтяном машиностроении при мческой обработке втулок глубинных наИзвестна разжимная одравка для цевания и зажима деталей с секторамидвигаемыми посредством конусов.Предлагаемая оправка отличаетсявестных тем, что секторы ее попарно соны штифтами, оси которых перпендикбоковым поверхностям последних.Такая конструкция повышает точнострирования и зажима детали.На фиг. 1 изображена предлагравка, разрез; на фиг. 2 - разрез п фиг. 1.Оправка состоит изединенных направляюкоторых перпендикуностям 3 секторов 1.ны для ограничения оремещения секторовгого.Каждый штифт связан с двумя секторами: секторов 1, попарно сощими штифтами 2, оси лярны боковым поверх- Штифты 2 предназначесевого и...

Номер патента: 326201

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алиев, Гусейнов, Институт, Исмайлов, Кулиева, Пашаев

МПК: C07C 9/22, C08L 91/06

Метки: парафина, сшитого

...температуре 70 - 250 С и давлении 1 - 50 ат.В зависимости от количества винилизопропенилтолуольной фракции получают отвержденные образцы, максимальная деформация которых при постоянной нагрузке 1 кг/см- и температуре до 300 С не превышает 0,3 мм.К положительным качествам предлагаемого способа следует отнести простоту приготовления исходной композиции, возможность использования мономерной фракции в широких пределах; во всех случаях структированные в имени 1 О. Г, Мамедалиева(СШИ 1 ОГО ПАРАФИНА ооразцы хорошо горят и при этом не плавятся, не растворяются и сохраняют свою перво.начальную форму в кипящем ксилоле, циклогексаноне и других органических растворите лях.П р и м ер 1. Смесь, состоящую из 5 г впнилизопропенилтолуольной фракций...

Номер патента: 300452

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Исеева, Пашаев

МПК: C07C 23/02

Метки: галоидированных, углеводородов, циклогексановых

...ио 1,4571. Выход мет. е. 39,7% циклопентан 0 д 42 о 09680 Изобретение относится к получению галои. дированных циклогекса новых углеводородов, содержащих атом галоида в ядре и в боковой цепи.Известен способ получения галоидированных циклогексановых углеводородов, содержащих хлор в ядре, путем взаимодействия, например, метилциклогексанола с соляной кислотой.Известен также способ получения галоидированных циклогексановых углеводородов, содержащих галоид в боковой цепи, путем взаимодействия алкилхлорциклогексановых углеводородов с непредельными углеводородами в присутствии АСз при температуре минус 40 - 45 С.С целью одновременного получения галоидированных циклогексановых углеводородов, содержащих атом галоида в ядре и в боковой цепи, в...

Номер патента: 297625

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Исеева, Мамедов, Пашаев

МПК: C07C 23/18

Метки: бициклановых, галоидпроизводных, углеводородов

...ядре. Процесс ведут путем взаимодействия хлорированного циклического углеводорода с циклическим олефином при температуре минус 40 - минус 45 С в присутствии в качестве катализатора А СзП р и м е р. В трехгорлую круглодонную колбу емкостью 0,5 л, снабженную механической мешалкой с ртутным затвором, термометром и кап ельной воронкой, загружают 0,5 г моль (52,2 г) хлорциклопентана и охлаждают до температуры минус 40 - минус 45 С, Затем и ри перемешивании медленно прибавляют 2,6 г хлористого алюминия, поддерживая температуру в указанном интервале. Далее через капельную воронку в реакторподают 0,125 г моль (10,25 г) циклогексена в течение 35 мин. По окончании подачи циклогексена реакционную массу перемешивают 5 мин при температуре опыта,...

Номер патента: 320473

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Исеева, Мамедов, Пашаев

МПК: C07C 23/26

Метки: алкилбициклогексановых, галоидпроизводных, углеводородов

...температуру вуказанном интервале. После этого через капельную воронку подают 0,2 г моль (16,4 г)циклогексена в течение 1 час. По окончанииподачи циклогексена реакционную массу перемешивают 5 мин при температуре опыта,затем перемешивание прекращают и катали 10 зат выдерживают при температуре опыта еще5 люин, декантируют от катализатора, промывают два раза водой, сушат над хлористымкальцием и подвергают вакуумной разгонке.Избыток 1-метил-хлорциклогексана отго.15 няют при 25 млю рт. ста продукт реакциипри 0,1 люлю рт, ст.Выход 2-хлор-метилбициклогексила38,9 г, т. е. 90,7% от теории, Синтезированный2-хлор-метилбициклогексил имеет т. кип.20 88 - 90 С при 0,1 мм рт, ст., с 1 з 4 о 1,0099,и" 1,5010,Мол. вес. Найдено: 213,9. Вычислено: 214,5,МРп...

Номер патента: 218170

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Абдуллаев, Исеева, Пашаев

МПК: C07C 13/18, C07C 2/70

Метки: 1-метил-1-арилциклогексановых, углеводородов

...вреактор подают 0,2 г ло ь (19,2 г) метнлцкло сксена. Далее пр этой температуре реакционную смесь перемешивают еще 0,5 час.Полученный катализат разделяют на кислот ный и углеводородный слои, последний промывают водой до нейтральной реакции и высушивают над хлористым кальцием.Высушенный каталнзат фракционнруют.Выход продукта метилциклогексплнрованпя 25 бензола, выкнпающего при 93 - 94 С (2 м,црт. ст,), 22,6 г (64,9% от теоретического).В результате проведенного анализа установлено, что продукт пред;тавляет собой 1-мс 20 - 20лфс.лц ,ло сксан, Й 0,9-19, и о 30 ,о 26; мол. вес 1/4,8; Лйо о 6,3.аказ 2 В 3,6 Тираж 530 Подписное ЦНЛИПИ Кокитета по дела изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Тпо оафип...

Номер патента: 218169

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Абдуллаеа, Исеева, Мамедов, Пашаев

МПК: C07C 13/10, C07C 2/70

Метки: 1-метил-1-арилциклопентановых

...92-но концентрации. Затем при температуре 20 С и энергичном перемешивании через капсльиую воронку в течение 2 кис в реактор подают 0,2 г,Оль (16,4 г) метилциклопснтеня. В дальнеишсм при этои темпа 1 тятурс рс;1.шОнную сзесь перемешивают ешс 0,5 пс, Полученный кягализат разделяют на кислотнь 1 и мглсьодородныЙ слои, последний про;иывРОт голой до нейтральной реакции и выл шивяют пяд хлористым кальцием.20 Высу 1 С 1 П 1 Й кятялизят фрякционируют. 1)ыхо. продукта мсгилциклопентилирования бсизоля, выкипяюшсго пр 53 - 54 С (0,1 1,рт. ст.), 9,5 г (29,8% теоретического). Б рс 25 зультатс проведенного анализа установлено,что встцсство представляет собои 1-метилфенилциклопентан; д 4 0,9331; по 1,5 0; 20 . 20 О мол. вес. 160,3; МКО 51,9....

Номер патента: 139664

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Зейналов, Пашаев

МПК: C07C 303/24, C07C 303/44, C07C 305/08 ...

Метки: диэтилсульфата

...синтеза этилового спирта, представляющий собой концентрированную серную кислоту, насыщенную этиленовым концентратом, разбавляют водой в соотношении 1: 1 по весу и извлекают из смеси диэтилсульфат четыреххлористым углеродом, добавляемым в количестве 1 - 2 вес. ч. После отстоя смеси отделяют нижний органический слой и выделяют из него диэтилсульфат. Более высокие результаты получают при центрифугировании смеси полуфабриката с водой на непрерывных или периодических центрифугах. В этом случае происходит разделение смеси на 3 части: диэтилсульфат, разбавленную серную кислоту и обугленные органические примеси.После выделения диэтилсульфат подвергают вакуумной разгонке и отбирают фракцию, обладающую физико-химическими показателями,...

Номер патента: 114337

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Мамедов, Низкер, Пашаев, Рзаев

МПК: C07C 67/10, C07C 69/013

Метки: гликолевых, кислот, нафтеновых, эфиров

...со свойствами, указанными выше, сушат в вакуум-сушилке и затем разгоняют под вакуумом (при остаточном давленки 1 л,л рт. ст.). Для реакции берут фракцию с т. кип. 137 - 147 (при 1 лм рт. ст. выход составляет 34,6%, кислотное число - 301, Й" - 0,973; и -" - 1,4691) .В 2 - 3-литровую колбу 1 (см, чертеж), снабженную мешалкой с ртутным затвором 2, загружают .,ОО г указанной фракции и при температуре 100 - 120 добавляют эквивалентное количество щелочи (176 г. КОН). Щелочь подают постепенно при интенсивном перемешивании, добавляя новую порцию по мере растворения предыдущей. В процессе прибавления щелочи температуру поднимают до 160 - 180. Выделившаяся при нейтрализации вода собирается в приемник 3 холодильника 4. Для ускорения сушки через...