Способ получения шлакообразующих смесей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
данти 4г. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 506630 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 15,01.74 (21) 1985271/22 51) М. Кл.г С 21 С 5 присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР 23) Приоритет 9,046 (088.8) 3) летеньбликовано 15.03,76. елам изобретени и цтерытий кования описания 16.06.76 та о(72) Авторы изобретения ите мов имо аре втеев,обкова,(71) Заявител чно- Бар СЕЙ 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩИХ Р. Д, Зельцер, А, В, Ле"А. И. Хитрик, А, А. Абра В. В, фульмахт, Е. И. АкА, Г,ЗубЦентральный ордена Тру исследовательский институт ч Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению шлакообразующих смесей для разливки стали.Известен способ получения шлакообразующей смеси для теплоизоляции стали в процес се разливки, заключающийся в сплавлении компонентов шлака, его помоле и смешении с порошкообразным теплоизолятором. Однако известный способ не обеспечивает образования шлака с высокими рафинирующими свойства ми. Это связано с тем, что указанный способ не устраняет в составе шлакообразующей смеси окислов переменной валентности (геО, МпО и др.), которые могут входить в состав компонентов шихтовых материалов. Окислы с 15 переменной валентностью способствуют переносу кислорода из атмосферы в металл. Перенос кислорода тем больше, а следовательно степень рафинирования тем меньше, чем выше содержание таких окислов в шкале. 20Для увеличения рафинирующей способности шлакообразующих смесей предлагается в жидкий шлаковый расплав вводить металлический окислитель с размером частиц 0,2 - 6 мм в количестве 0,1 - 5% от веса шлакового расплава 25 и охлаждать расплав после растворения в нем 1 - 25 вес. % введенного раскислителя, причем в шлаковый расплав вводят раскислитель с температурой плавления выше температуры плавления шлака, в частности силикокальций, 30 с, С. Б. Масленков, Д. П, Е , А. Я, Олексиенко, О. С, Б ва, Н. ф, Канарейкин, В, И в и В. В. Суворовового Красного Знамени н риой металлургии им. И. П Сущность способа заключается в следующем.В шлакоплавильной печи сплавляют смесь, содержащую, вес. %: цемент 50, нефелин 25, силикатную глыбу 10, плавиковый шпат 15.После сплавления образуется шлаковый расплав следующего состава, вес, %: СаО 31, 510 г 29, А 1 гОз 12, РегОз 4, КагО 8, Са).г 15.В указанный расплав при 1300 - 1400 С вводят размельченный до кусков размером 0,2 - 6 мм силикокальций в количестве 1% от веса шлакового расплава, перемешивают и выдерживают при этой температуре в течение 5 - 10 мин. Около 10 частей силикокальция растворяется в шлаковом расплаве и происходит восстановление окислов железа. Затем шлаковый расплав с нерастворившимися в нем частицами силикокальция кристаллизуют, дробят до фракции 0,5 - 1 мм и смешивают с порошком аморфного графита в соотношении 1 часть графита на 25 частей шлака.Полученная шлакообразующая смесь засыпается на зеркало металла в кристаллизаторе в процессе непрерывной разливки. Расход смеси 0,6 - 0,9 кг на тонну стали, разливаемой в слябы.Металл, получаемый при применении шлакообразующей смеси, отличается высокой чистотой по неметаллическим включениям. Это обеспечивается также тем, что в процессе об506630 Формула изобретения Составитель В. Битков Редактор Н. Корченко Техред Г, Андреева Корректор А. НиколаеваЗаказ 1157/9 Изд. Мз 1196 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 разования жидкого шлака на мениске металла в кристаллизаторе раскислитель продолжает оказывать рафинирующее действие. 1. Способ получения шлакообразующих смесей, включающий плавление шихтовых компонентов, охлаждение расплава, помол шлака и смешение его с порошкообразным теплоизолятором, отличающийся тем, что, с целью увеличения рафинирующей способности шла 4кообразующих смесей, в жидкий шлаковый расплав вводят металлический раскислитель с размером частиц 0,2 - 6 мм в количестве 0,1 - 5 от веса шлакового расплава и охлаждают 5 расплав после растворения в нем 1 - 25 вес. о/овведенного раскислителя.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что в шлаковый расплав вводят раскислитель с температурой плавления выше температуры 10 плавления шлака.3. Способ по пп, 1 и 2, отличающийсятем, что в шлаковый расплав вводят силикокальций.
СмотретьЗаявка
1985271, 15.01.1974
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
ЗЕЛЬЦЕР РАФАЕЛЬ ДАВИДОВИЧ, ЛЕЙТЕС АБРАМ ВЛАДИМИРОВИЧ, МАСЛЕНКОВ СТАНИСЛАВ БОРИСОВИЧ, ЕВТЕЕВ ДМИТРИЙ ПЕТРОВИЧ, ХИТРИК АБРАМ ИСАРОВИЧ, АБРАМОВ АЛЕКСАНДР АРТЕМЬЕВИЧ, ОЛЕКСИЕНКО АНАТОЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, БОБКОВА ОЛЬГА СЕРГЕЕВНА, ФУЛЬМАХТ ВЕНИАМИН ВЕНИАМИНОВИЧ, АКИМОВА ЕКАТЕРИНА ИВАНОВНА, КАНАРЕЙКИН НИКОЛАЙ ФИЛИППОВИЧ, ПОПОВ ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ, ЗУБАРЕВ АЛЕКСЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, СУВОРОВ ВЕНИАМИН ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C12C 5/54
Метки: смесей, шлакообразующих
Опубликовано: 15.03.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-506630-sposob-polucheniya-shlakoobrazuyushhikh-smesejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения шлакообразующих смесей</a>
Предыдущий патент: Вертикальный плитовой холодильник доменной печи
Следующий патент: Шихта для получения рафинирующего и легирующего расплава
Случайный патент: Сажалка картофеля