Уплотняющая смесь для ковшового стакана шиберного затвора

(19) 111) 1)4 В 220 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН КОВЦ ЕСЬ ДЛЯЗАТВОРА,сок, техноло и ч а юцелью уменьес за счетыпеобрае, смес добавки следующе ас.7: 0-95 5-10 ер ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР Ф 835639, кл. В 22 0 41/08, 1981.Новости черной металлургии за рубежом. Институт Черметинформация, В 53, 1978, с, 4.(54) (57) УПЛОТНЯЮЩАЯ СИВОГО СТАКАНА ШИБЕРНОГОвключающая кварцевый пегическую добавку, о т лщ а я с я тем, что, сщения содержания неметалливключений в металле слиткаснижения интенсивности насзования в разливочном каналв качестве техно,огическойсодержит Фторид церия присоотношении ингредиентов,Кварцевыйпесок 9Изобретение относится к металлургии и может быть использовано примногократной разливке легированныхсталей из ковшей через шиберные затворы. 5Цель изобретения - уменьшениесодержания неметаллических включенийв металле слитка эа счет сниженияинтенсивности настылеобразования вразливочном канале. 0фторид церия является ингибитором,замедляющим протекание реакцийвзаимодействия легирующих элементовстали, с окислами, содержащимися вогнеупорах канала шиберного затвора. 15В результате воздействия высокойтемпературы стали на фторид образующийся церий, благодаря высокомусродству к кислороду, сам вступаетво взаимодействие с окислами поверхности огнеупора, которая становитсяболс инертной по отношению к легирующим элементам разливаемой стали,что способствует значительному сникению количества тугоплавких йовообразований на стенках канала в виденастыли.Для приготовления уплотняющейсмеси используется фторид церия,.размолотый до фракций,не превышающих З 0,0,09 мм. 11 ри содержании фторида церия в количестве, меньшем 5 мас.7.,эффект снижения интенсивности настылеобраэования отсутствует. Увеличениесодержания фторида церия сверх 3510 мас. 7 не приводит к дальнейшемуснижению интенсивности настыпеобразования,В табл. 1 приведены составы известной (состав 1) и предлагаемой 40(составы 2-4) смесей, а также составы уплотняющей смеси (составы 5 и 6)с содержанием фторида церия в количестве, большем и меньшем по отношению к предлагаемому. 45 Смесь готовят путем тщательногоперемешивания в смесителе сухогопрокаленного кварцевого песка зериис"тостью менее 1 мм с молотым порош ком (фракции менее 0,09 мм) фторида церия. Приготовленной смесью засыпают полость ковшевого стакана при закрытом шиберном затворе перед подачей ковша под плавку.Испытащя уплотняющих смесей производят при разливке стали ШХ 15 из ковшей емкостью 90 т сифонным способом в изложницы с использованием в шиберных затворах магнезитового ста" кана .и муллито-корундовых плит и стакана-коллектора. Пуск струи металла в начале разливки осуществляется открытием шиберного затвора без прожигания канала кислородом или применения каких-либо механических средств.При наблюдении эа разливкой стали фиксируют время образования кольцевой настыли высотой 10 мм на нижнем конце стакана-коллектора на выходе струи металла и определяют скорость нарастания настыли при разливке четырех плавок через комплект огнеупоров на 1-5 кустах. Сталь разливают при 1540 С.В табл. 2 приведена скорость настылеобразования при разливке одной из плавок с использованием различных уплотняющих смесей (табл. 1), а в табл. 3 - количество неметаллических включений в стали ШХ 15, полученной при разливке двух плавок с применением известной (состав 1) и предлагаемой (составы 2-4) уплотняющих смесей.Из табл. 2 и 3 следует., что использование предлагаемой уплотняющей смеси обе спечивает снижение скорости настыпеобраэования в среднем в 1,8 раза и уменьшение содержания оксидов в металле слитка в1,5 раза в сравнении с аналогичными показателями при применении известной смеси,Таким образом, уменьшение содержания неметаллических включений в ме" талле литка достигается за счет снижения интенсивности настыпеобразования в разливочном канале шиберного затвора.1183294 Таблица 1 Содержание ингредиентов, мас. Х, в составах Ингредиенты 88,0 96,0 90,0 98,3 95,0 93,0 Кварцевый песок Щелочи 1,7 фторид церия 4,0 12,0 10,0 7,0 Таблица 2 Скорость, мм/с, настыпеобразования на кустах Состав смеси 2 3 0,25 0,20 0,18 0,33 0,25 010 0,16 0,12 0,14 0,15 0,14 0,15 0,17 0,10 0,12 0,11 О, 15 0,14 0,10 0,13 0,19 0,25 0,26 0,22 0,29 0,12 0,17 0,12 0,14 0,14 Таблица 3 Состав смеси 1 плавка 2 плавка 2,65 3,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,25 2,00 Г Содержание оксидов, баллы 1