Огрель

Номер патента: 988837

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Дербишер, Каблов, Коротеева, Огрель, Полянский

МПК: C08J 7/12

Метки: карбоцепного, каучука, модификации, основе, резины, синтетического

...по методике ГОСТ 42 б-бб.П р и м е р 2, На вальцах готовят стандартные резиновые смеси на основе СКЭП, После вулканизации в оптимальном режиме в прессе с эЯектрообогревом поверхность резин обрабатывают растворбм диизоцианата в инертном растворителе режиме согласно данным табл. 3. После обработки раствором диизоцианата резиновые изделия сушат в течение часа при 90 С. О 0 Испытания образцов ведут согласно прймеру 1. В табл. 3 представлены состав исвойства резин на основе каучукаСКЭП.В таблицах 1-3 приведены результаты испытания резин, поверхность которых модифицирована предлагаемымспособом, а также контрольные данныепо свойствам немодифицированных резин, резин включающих в состав только дигидраэиды, и резин без дигидразидов...

Номер патента: 979397

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Донцов, Кирюхин, Нестеров, Огрель

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...техуглеродом ПМи серой. Получают вулканизуеьые резиновые смеси, составы которых представлены втабл, 1 (составы 2-6), а результатыих испытаний в табл. 3 (предлагаеьвй способ),Для сравнения эти же. смеси изготавливают по известному способу. Получают вулканизуемяе резиновые смеси,составы которых представлены втабл . 1 (составы 2-6), а результатыих испытаний - в табл. 3 (известныйспособ).П р и м е р 3. СКНсмешивают соксидом цинка и различными ускорителямп серной вулканизации (ДФГ, альтаксом, тиурамом, сульфенамидом). Полученные смеси выдерживают при 90 С втечение 2 ч, а затем охлаждают докомнатной температуры на полиэтиленовой пленке. Полученные композициисмешиваютс техуглеродом ПМи серой. Получают вулканизуемые резиновыесмеси (табл. 4,...

Номер патента: 979154

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ильин, Огрель, Попов, Тябин

МПК: B29H 3/10

Метки: профильных, резиновых

...запирания формуемогоматериала в кольцевой проточке б сечения прямоугольной формы (см. Фиг.2 а) внутренний диаметр кольцевого выступа 7 должен быть больше соответствуюшего диаметра кольцевой проточки б днища 2 напорной камеры 1, 35Устройство работает следующим образом,При поднятом вверх плунжере 3 внапорную камеру 1 закладывается заготовка формуемого материала, объем которой равен объему напорной камеры.Затем с помощью привода (на чертежене показан) плунжер 3 вводится в напорную камеру и создает в ней гидро.статическое давление, При этом Формуемый материал заполняет сначалапространство между кольцевым выступом 7 и кольцевой канавкой б на дни"ще 2 напорной камеры, а затем выдавливается в полости форм 4. 50В .момент смыкания днища 2...

Номер патента: 975729

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Кирюхин, Кракшин, Нестеров, Огрель

МПК: C08J 3/22

Метки: резиновой, смеси

...каучуксо статистический расйределением карбоксильных групп, мол. м. 3000, содержаниеНАК, содержание СООН - групп 2,8; - бутадиеннитрильный жидкий каучук со статистически распределенными карбоксильными группами, мол. м. 3000, содержаниеНАК, содержание СООН-групп 3,1; - дивиннловый жидкий каучук со статистически распределеннымикарбоксильными группами, мол. м. 3000, содержание СООН-групп4,31- бутадиеннитрнльный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол.м.3000, содержание НАК 8, содержаниеСООН-групп 2,8;- бутадиеннитрильный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол,м.4500., содержание НАК 5, сожержание СООН-групп 2,1 ю- дивиниловый жидкий каучук с концевымикарбоксильными группами, мол, м. 3000,содержание СООН групп...

Номер патента: 971851

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Егоров, Каблов, Коротеева, Кракшин, Огрель, Попов, Фрейман, Ьно

МПК: C08K 5/13, C08K 5/5419, C08L 9/02 ...

Метки: резиновая, смесь

...ко,"и:нентов АФС/АФ и свойства резин .а основе СКЭП из известной и предлагаемой смесей пре ставлены в табл,3,га г.Режим вулканизацни; 1 б 5 С в течение 40 мин.Как видно из табл.1-3, введение в резиновые смеси алкилфенилсиланов и алкилфенолов указанного строения по сравнению с прототипом приводит к существенному улучшению износо - стойкости и долговечности, диналической выносливости и стойкости к агрессивным средам раз:,:,истираамость меньше на. 25-75; стойкость динамическим нагрузкам выше на 10-50, стойкость к агрессивным сре дам выше на 10 70,. АФ формулы (А ентов АФС/АФизвестной и преведены в табл,.1ии150 С в тео Дози на осно ложенноРеж и отовят смесь сле с.чз СКНб 100, ,О, оксид цин- О, пераоксинеозоПМ96, сте илсебацинат...

Номер патента: 956518

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кирюхин, Кракшин, Нестеров, Огрель, Рутковский, Старовойтов, Фрейман

МПК: C08L 23/16

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...ревиновогопроизводства, а затем вулканиэуютв прессе под давлением 10 ИПа. 15П р и м е р 1. На лабораторныхвальцах готовят смеси на основе бутадиеннитрильного каучука СКН,содержащего 1,25; 2,5; 5; 10. 20;40 и 80 мас.ч. серного шлама (табл.1,2 Осоставы 1-7),В табл.2 представлены данные,характеризующие кинетику вулканизации предложенных составов по прочности при растяжении, а в .табл.3их физико-Механические свойства воптимальном режиме вулканиэации в сравнении с известным составом(табл.1, состав 8),П р и м е р 2. На лабораторныхвальцах готовят смеси на основе каучуков СКЭН, СКИСнаиритгКРс серным шламом различногосостава (табл.4, составы 1-3) идля сравнения с серной (табл.4,составы -6). Получают вулканизуемыерезиновые смеси....

Номер патента: 956517

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кирюхин, Медведев, Нестеров, Огрель, Сизова

МПК: C08K 5/55, C08L 13/00, C08L 63/00 ...

Метки: жидкого, карбоксилсодержащего, каучука, основе, резиновая, смесь

...расположенные карбоксильные группы, эпоксидная смола и комплексы трехфтористого бора с аминами-боразацы. П р и м е р ы 1-7. Для получения композиций в смесителе смешивают до однородной массы жидкий карбоксилсодержащий каучук СКД.с концевыми карбоксильными группами, эпоксидную смолу ЭДи комплексное соединР" ние трехфтористого бора с амином, заливают в Формы и отверждают при заданной температуре (100-120 С), Состав смесей, условия вулканизации и свойства получаемых материалов приведены в табл.1 и 2. Свойства предлагаемой смеси и вулканизатов на ее основе сравнивались со свойствамй известной смеси и свойствами материалов, полученных в результате ее вулканизации.. Использование в составе предлагаемой смеси комплекса трехфтористого бора с...

Номер патента: 956512

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бильдинов, Каблов, Коротеева, Никифорова, Огрель, Расторгуева

МПК: C08K 5/092, C08K 5/136, C08L 9/02 ...

Метки: бутадиеннитрильного, вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, смесь

...60 мин.Испытывают вулканиэованные резины в соответствии с методиками ГОСТов 270-75, 271-53, 421-59.В табл.1 и 2 приведены результаты испытания резин на основе СКН, модифицированных системой ГФДП-адипиновая (табл.1, смеси 3-8) и системой ГФДП-фталевый ангидрид (табл,2 смеси 3-8), следующего состава, мас.ч.:СКН100Стеарин 1,5Каптакс 0,8Оксид цинка 5Се.ра 1,5Технический углерод ДГ45Параллельно приготовляют резиновые смеси на основе СКН, содержащие 2 мас,ч. противостарителя - продукта 4010 (табл.1 и 2, смесь 1), и резины, содержащие 5 мас.ч. системы фталевый ангидрид-глицернн (табл.1 и 2, смесь 2) ФКак видно иэ табл,1 и 2 совместное введение ГФДП-адипиновой кислоты, ГФДП-фталевого ангидрида поз.воляет повысить теплостойкостьрезин в 1,5-2...

Номер патента: 956500

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кирюхин, Нестеров, Огрель, Синайский

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, резиновой

...поперечной сетки позволяет создать в смесй большие напряжения сдвига при смешении термоста 40 тированного олигомера с ингредиентами смеси и тем самым достичь высокой степени их диспергирования в смеси за коооткое время, что благоприятно сказывается на прочности резины. Сказанное особенно заметно при использовании высокодисперсных наполнителей.Смешение термостатированного олигомера с ингредиентами смеси осушествляют на лабораторных вальцах. Полу- О ченные резиновые смеси вулканизуют в процессе под давлением 10 МПа при 143 С 30 мин, Физико-механические показатели эластомеров определяют согласно Н)СТ 270-75.55П р и м е р 1. Уретанэпоксидный дивинилизопреновый жидкий (каучук ПДИ-ЭА) термостатируют при 70, 100,125, 150, 175, 200 и 225 С в...

Номер патента: 943262

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Каблов, Карпова, Косинцева, Огрель, Целкович

МПК: C09J 5/00

Метки: поверхности, пористых, предклеевой, резин

...клеевых пленокпроводят при 70 С в течение 30-45 с,Образцы накладывают друг на другаи прессуют под небольшим давлениемв течение.10 мин при 20-25 оС. Прочность крепления определяется метоЧисло отверстий на 1 смГлубинаотверстий,мм 0,16 0,19 7 23,5 0,22 16 8,0,25 0,28 12 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 5034/33 Тираж 66 1 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3дом отрыва образцов друг от другасогласно ГОСТ 270-75.Прочность крепления образцов пористых резин друг к другу при применении предлагаемого и известного Зспособа предклеевой обработки приведены в таблице.Как видно из таблицы, максималь-ная прочность крепления достигаетсяпри отношении площади отверстий к 10площади обрабатываемой поверхности0,16. При этом прочность...

Номер патента: 920092

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Кирюхин, Медведев, Огрель, Попов, Чеботарев

МПК: E01C 19/48

Метки: нанесения, покрытия, термопластичного

...воронку ч цилиндра 7.Шнек 8, вращаясь от привода 3увлекает своими витками материал, подаетего в профилирующую головку 9 подопределенным давлением, из которойматериал выходит в виде полосы заданной толщины и ширины. Питатель 2на шарнире 16 устанавливают под таким углом к горизонтали, чтобы про 35филирующая головка 9 своей нижнейстенкой 1 ч гибкой ее концевой частью 15 вошла в контакт с основанием,на которое наносится покрытие. С по 40мощью регулировоцных винтов 13 верхнюю стенку 11 головки 9 поворациваютна шарнире 12 так, цтобы высота выходной щели 10 была равна толщинепокрытия с учетом усадки материалапри полимеризации,45Шасси с питателем и плоской проФилирующей головкой перемещается соскоростью, равной скорости выхода материала...

Номер патента: 910685

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Букалов, Вальдман, Огрель, Тусеев

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, смесь

...и образованию вследствие этого удополнительного количества радикалов Я,участвующих в дополнительном структурировании каучука.,П р и м е р 1, В колбу Вюрца, снабженную нисходящим холодильником и термометром, загружают 14,4 г (0,1 моль) ф -нафтолаи 24,7 г (0,1 моль) гексаэтилтриамида фосфористой кислоты. Реакцию ведут при120 С с отгонкой выделяющегося диэтилами.на. Всего отгоняют 7,2 г (98,5%) диэтил.35амина. Затем в реактор загружают 88,2 г. (к = 7). Реакцию ведуфг при 150 С с отгон.кой выделяющегося диэтиламина. Выделяется14,1 г (98,2%) диэтиламина. По окончании40реакции содержимое колбы выдерживают приуказанной температуре 0,5 ч.Получают. 105,4 г ПЭГА - 1 Ф с характерис.тической вязкостью фД - 0,97 дл/г (толуол),.мол, массой...

Номер патента: 786300

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Каблов, Коротеева, Огрель

МПК: C08K 5/053, C08L 9/00

Метки: каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...резинотехнических изделий. соответственно для резин на основе этиленпропиленового (СКЭП) и бутадиеннитрильного (СКН) каучуков при следующем порядке введения ингредиентов: состав 1 - 8 (табл. 1) - бутадиеннитрильный каучук МКН, стеарин технический, каптакс, окись цинка, сажа, фталевый ангидрид, многоатомный спирт, сера; состав 1 - 8 (табл, 2) - этиленпропиленовый каучук СКЭП, окись цинка, сажа, фталевый ангидрид, многоатомный спирт, сера, пероксимон.Для сравнения свойств предл агаемой смеси (табл. 1 и 2, составы 1 - 4) приготавТаблица 1Состав предлагаемых и известных смесей на основе каучука СКНи свойства резин из них Предлагаемые смеси составаТепловое старение при температуре 413 К в течение 72 ч Коэффициент старения по...

Номер патента: 896006

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Букалов, Зайцева, Каблов, Коротеева, Огрель

МПК: C08J 7/14

Метки: модификации, поверхности, резины

...до35 мас.ч на 100 мас.ч. каучука.Параллельно приготовляют образцы, поверхность которых обрабатывают 50%-нойазотной кислотой по известному способу( табл. 13, смесь 1) .Как видно из табл. 1, предложенныйспособ модификации поверхности резин наоснове СКЭП поликонденсационноспособными мономерими позволяет снизить поверхностную твердость резин от 64 до42 усл, ед, (смеси 1 и 16), что состав- ляет 30%, и увеличить стойкость, резин к смесям полярных и неполярньх раствори телец в среднем на 40%, кокрото от70% до 28% (смеси 1 ц 16).Оптимал ьная дозиэовка моном эрасодержащегося в резиновой смеси, 5 э -20 мас,ч. на 100 мас,ч. каучука. Пляэтих резин наблюдается улучшение деформационно-прочностных характеристик, аименно увеличение прочности от 8 доо...

Номер патента: 891568

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Кирюхин, Кракшин, Лапшин, Лихолетов, Нестеров, Огрель

МПК: G01N 33/44

Метки: агента, вулканизующего, дозировки, оптимальной, ускорителя

...следующимв образом.Определенная методом контурнографического планирования эксперимента, при заданном для каучук-олигомер"ной композиции температурно-времен ном режиме вулканизации, оптимальнаядозировка серы и сульфенамида Ц длявышеуказанной смеси, содержащей 100СКД и не содержащей олигомер СКН,составляет 2,0 и 0,8 вас.ч., соответственно. Степень сшитости каучукаСКД, содержащего оптимальную дозировку серы и сульфенамида Ц, принимают вкачестве основного показателя для олигомерного вулканизата.ч, Методом контурно-графического плаМнирования эксперимента, при том жетемпературно-временном режиме вулканизации, определяют дозировку серыи сульфенамида Ц для исходного олиКак видно из табл.2 предлагаемый способ обладает высокой точностью....

Номер патента: 887591

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Кирюхин, Медведев, Нестеров, Огрель, Хардин, Чеботарев

МПК: C08L 15/00

Метки: вулканизуемая, композиция, покрытий, резиновая

...массой 4000,ДБФ - дибутилфталат,ПЭГАполидиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 800 и с концевыми гидроксильными группами,- жидкий дивиниловый каучук с молекулярноймассой 3000 и с гидроксильными группами,СКД-Г СКД - олигодивинилдиол с молекулярной массой 3000. Таблица 2Свойства вулканизуемых резиновых композиций для покрытийи их вулканизатов Показатели Составы известнаякомпозиция предлагаемая композиция 345 1 Т6 7 8 600 2180 Вязкость, пз 315 288 560 1440 1620 1600Сопротивлениеразрыву, МПа 1,8 1,0 1,3 1,9 1,9 2,0 ПЭГАСКД-Г СКД100 00 97 70 3 30 130 130 130 70 70 70 1 О 10 5 Е 5 1 ОО 100 59 59 130 130 70 70 100 100 59 100 130 130 70 70Составы Показатели известнаякомпозиция предлагаемая композиция 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8...

Номер патента: 870410

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Березкин, Кирюхин, Медведев, Нестеров, Огрель, Фрейман

МПК: C08L 9/00

Метки: приготовления, резиновой, смеси

...гидроксилсодержащего каучука СКДв наирите КРсоставляет 4 мас.ч на 100 мас.ч каучука. Приняв дозировку гидроксилсодержащего олигомера равной 200 от величины его растворимости в каучуке, т.е. равной 8 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, а коэффициент адгезии равным 0,1, по предложенной формуле определяют, что это соответствует .0,8 мас.ч,карбоксилсодержащего олигомера СКН. Состав смеси представлен в табл,1 (состав 4), а результаты испытаний - в табл.2.Как следует из примеров и табл.2 предлагаемый способ позволяет селективно регулировать адгезию резиновой смеси к перерабатывающему оборудованию, а именно повысить адгезию смеси к рабочим органам смесительного и перерабатывающего оборудования с одновременным подавлением адгезии к формующим...

Номер патента: 855092

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дербишер, Каблов, Кирюхин, Котлова, Огрель

МПК: D01F 11/04

Метки: волокнистого, наполнителя, резиновой, смеси

...- повышение маслобензостойкости и механических свойств .резиновых смесей.Цель достигается тем, что при использовании известного спо3 85509 для резиновой смеси обработкой полиакрилонитрильного волокна водным раствором производного гидразина, от жимом, сушкой и термообработкой, волокно обрабатывают 14-187.-ным раствором сульфата гидразина, а термообработку проводят при 200-220 ОС.П р и м е р. Полиакрилонитрильнае штапельное волокно погружают в водный раствор сульфата гидразина (концент рация указана в таблице) на 10 мин, а затем отжимают до привеса 90-1007., Обработанное волокно сушат при 80 С, а затем подвергают термообработке в течение 15 мин, повышая температуру 15 от 200 до 2200 С. Охлажденное волокно 2 аизмельчают на вибромельнице в...

Номер патента: 823968

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Лопастейский, Огрель, Попов, Швецов, Шиповский

МПК: G01N 3/56

Метки: другимиматериалами, коэффициен-ta, между, полимерным, трения

...на образец 2, на каждый иэ которых нанесенышкалы 15 и 16 для измерения размераобразца 2, нагревательный элемент 17,средство подвода смазки 18 и измерения давления манометры 19 и 20,Устройство работает следующим образом. Предварительно оформленный образец 2 из полимерного материала вставляется в полость контробразца 3, для этого корпус 4 поварачивается на некоторый угол в цапфах, соединенных с тягами 7 и цилиндрический стержень 13 вынимается из полости контробразца 3. Затем стержень 13 образец 2 продавливает в среднюю часть контробразца 3 и корпус 4 поварачивается в исходное положение. Гайкой 12 и упором 11, воздействующим на стержень 14, образец сжимается до высоты И, которая определяется по шкале 16. В силовозбудитель 9 подается сжатый...

Номер патента: 823164

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Барышев, Березкин, Макравин, Огрель, Попов

МПК: B29H 5/28

Метки: вулканизации, непрерывной

...ободной ленты, т.е, заготовки с отогнутыми в поперечном сечении ее боковыми участками. ЮЦель изобретения - обеспечениевулканизации профильной заготовки типа оббдной ленты,Поставленная цель достигается тем,что механизм гогружения и транспортирования длинномерной заготовки снабжен продольными боковыми относительно ленточного транспортера направляю-.щими, взаимодействующими с лентойтранспортера, которая выполнена с по 2.перечными боковыми прорезями, и кронштейнами для шарнирного крепления направляющих, подвижно установленнымиотносительно стенок ванны в поперечном направлении.Техническая сущность изобретенияхарактеризуется конструктивными при 1 знаками выполнения меХанизма погружения и транспортирования длинномерного профильного - с...

Номер патента: 819126

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Афанасьев, Березкин, Кирюхин, Нестеров, Огрель, Щуцкая

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, резиновой

...олигомериой смеси, ч ПластичностьНапряжение при 200 %-ном удлинении,МПаСопротивление разрыву, МПаОтносительное удлинение, %Остаточное удлинение, % 100,0 1,5 10,0 105,0819126 6 Пример 3. а. В солевой вулканизат вводят на вальцах в течение 5 мин 10 мас, ч. технического углерода ПМ. Получают смесь следующего состава,5 мас. ч.: Солевой 1 СКН100,0 вулканизат 10 кись цинка 10,0 Технический углерод ПМ10,0100,01,5 10,0 12,0 50,0 5,0 8,0 7,6 10,0 1,0 2,0 2,3 8,0 7,6 750,0 750,0 2,0 2,3 Ниже приведены свойства полученных резин. 3,6 1,0 3,6 6,6 302 4Как видно из представленных данных, время получения сажеолигомерной смеси 25 по предлагаемому способу в 8 - 9 раз меньше, чем по известному, При этом исключается необходимость в использовании...

Номер патента: 804506

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Барышев, Макравин, Огрель, Попов

МПК: B29C 33/76, B29C 35/06, B29D 23/24 ...

Метки: вулканизации, непрерывного, полых, резиновыхизделий, формованияи

...достигается тем, что н устройстве для непрерывного формования и вулканиэации полых резиновых изделий, содержащемчервячный пресс с профилирующей головкой, ванну для . жидкого высокотемпературного теплоьои. сителя и связанный с профилирующей головкой спиральный обогреваемой дорн, снабженный системой, обеспечивающей снижение трения при перемеще 804506яии изделия., витки дорна выполненыс диаметром, равным диаметру витковспирали изделия, и с поперечным сечением имеющим наружный диаметр, равныйвнутреннему диаметру изделия,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, вид сверху; на фиг. 2то же, вид сбоку,Устройство содержит червячныйпресс 1 с профилирующей головкой 2,ванну 3 для жидкого высокотемпературного теплоносителя и...

Номер патента: 802317

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Анцупов, Коротеева, Кудрявцев, Огрель, Тараскина

МПК: C08L 9/00

Метки: ochobe, вулканизуемая, карбоцепного, каучука, резиновая, смесьна

...озона на 1 г сажи, и она составляет соответственно 47-73 10 Ьг озона/г сажи.П р н м е р, Готовят четыре и- новые смеси на основе карбоцепн каучука, например изопренового,СКИ-З), вес.ч.: сера - 1,0, альтакс - 0,6, ДФГ - 3,0, стеариноваякислота - 1,0, окись цинка - 5,0, 5 неозон Д - 0,6, активированная озоном сажа - 50, отличающиеся друг отдруга степенью озонирования. Крометого готовят контрольную резиновуюсмесь того же состава, содержащую 1 О неозонированный технический углеродсажу) ПМ.Каждую резиновую смесь готовятотдельно в соответствии со стандартными режимами на лабораторных вальцах размером 320 х 160 мм при температуре валков 45-50 С. Вулканиэациюсмеси проводят в прессе с электрообогревом при температуре 133 С в течение 20...

Номер патента: 787427

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Кирюхин, Лихолетов, Нестеров, Огрель, Сакаев

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...фС в течение 1,5 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры.Полученный солевой вулканизат смешивают на вальцах с 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч. серы. Полученную,резиновую смеь вулканизуют при 183 С в течение 30 мин.Физико-механические свойства эластомеров полученных по примерам 1-4 представлены в табл.1. свойства полученных эластомеров пред-ставлены в табл, 2 (составы 1,2 а, 3). б) Полученный при 373 К солевой вулканиэат смешивают на вальцах с 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч; серы. Полученную смесь вулканизуют в прессе под давлением 12 МПа при 183 оС в течение 30 мин. Физико-механические свойства полученных эластомеров представлены в табл.2 (состав 2 б).787427 Таблица 3 17 ремя смешения, мин 75-8 отивление разрыв МПа...

Номер патента: 737418

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Кирюхин, Медведев, Огрель

МПК: C08L 13/00

Метки: вулканизуемая, композиция, покрытий, резиновая

...и скоростью вращения 105 об/мин.Жидкий ПДИ-ЗА к 00 1 О 100 100 100 0 100 100 100 фДибутилфталат Полиетиленполи- амин 100 10 10 0 МелКаолинРезиновая.крошка 0 14 12 12 О паполнитель,смесь окисловв соотношении:окись хрома12,0%окись алюминия80%окись калияи магщя 8%Окись цинка 30 0 20 10 5 асите аблиц войства вулканизованных покрыт рдость,ТМ: Т 56 64 68 70 2 50 40 56 64 4 Э 7374184. В камеру вводят наполнитель, пластнфи-П р и м е р 2, Готовят композиции каторы и вулканизующие агенты, Переме- аналогично примеру 1. Состав композишивание смеси проводят в течение 15- ций представлен в табл. 3, 20 мин, После перемешивания смесь переносят на формы и вулканнзуют при за Из представленных и табл. 2 и 4 данной температуре, Вулканизацив сос данных,...

Номер патента: 730731

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Добряков, Каблов, Кирюхин, Огрель, Сергеев

МПК: C08K 5/103, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, изопренового, каучука, основе, резиновая, смесь

...р и м е р. Для получения предламемой смеси готовят составы с различньм100 СКИ100 100 100 100 Сера 2,5 Сульфенамид ЦСтеаринОкись цинкаСажа ПМ Аде тона нил 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 20,0 40,0 20,0 40,0 200 20,0 20,0 40,0 40,0 40,0 1,5 1,5,Пиафен ФППолиафир (предлагаемый)Попиафир (известный КМДФ-Ц 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 2,0 4,0 3,0 3,0 Сопротивление разрывукгс/см ф 250 238 230 Относительное удлинение,% при разрыве 360 370 360 350 360 Остаточное удлинение,% 10 67,0 68,0 Твердость по ИСО 67,0 67,0 66,6 Сопротивление раздиру,кгс/см 8078 70 82 84 Ходимость деталейпри многократном нагружении, тыс.циклов 1000 1500 1200 1500 950 Формула изобретения что, с целью повышения усталостной выносливости при многократных деформацияхрезин из данной...

Номер патента: 730729

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Добряков, Каблов, Кирюхин, Нестеров, Огрель, Сергеев

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...10,0 45,0 1,0 10,0 4. чо 1,01 ОО45,0 Таблица 2 Составы предлагаемая смесь известные смеси Г 1 оказателп 1 2 3 0,051 г 5,019,032 Ы805О,О 1О 1 35,0 18,03408 6,0 6,0 О,О 7 30,09,5580 306,1 3,0 0,0690,045080,50 0,2 2,0 14,0 4408 1,3 0 25,022,04508(гб0 24,020,042080,50 6,0 - 15,00,5 - 2,0 с алкилфенолформальдегидной смолой поз. воляет устранить вымывание олигомера в растворителях, т, е. повысить стабильность резины независимо от непредельности олигомеров, что позволяет использовать в качестве гидроксилсодержащнх не только,нспредельные жидкие каучуки, но и сложные пол,изфиры.Резиновые смеси изготавливают на вальцах по общепринятой технологии резиновоКаучук СКН Олпгомер СКД.2Полпэфир ПЭГА Октилфенолформальдегпднаясмола амберол з...

Номер патента: 717100

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Каблов, Кирюхин, Мальгин, Огрель

МПК: C08K 5/17, C08L 23/16

Метки: вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, смесь, этиленпропилендиенового

...СКЗПТ 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 Тиурам 1,5 1,5 , 0,5 0,52,5 2,510,0 10,0 2,0 2,0 0,5 0,5 0,5 2,5 Сера 2,5 2,5. Окись цинка 100 10,0 10,0 Стеарин 2,0 2,0 2,0 20,0 20,0 20,020,0 Аэросил А20,0 Триэтаноламин0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Метиламиноспиран Э тыла миноспиран 1, 2, 3 Показатели Предел прочности при разрыве, кгс/смф 114 116 120 120 112 129 90 Огносительное удлинениепри разрыве,% 510 530 540 500 480 460 10 10 10 57 57 57 450 12 10 10 Остаточное удлинение, % 12 Твердость по ТМ, ед. 58 57 57с 58 Эластичность по от. скоку,% 57 56 56 56 56 56 57 3(табл, составы 1-3) и аминоснирана формулы о м 1 в) (табл. состав 4). Кроме того, для сравнения с предложенным решением готовят:,известную смесь с оптимальным содержанием триэтанолКак...

Номер патента: 696038

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Кирюхин, Ляпичев, Медведев, Огрель, Тужиков, Хардин

МПК: C08L 13/00

Метки: жидкого, карбоксилсодержащего, каучука, основе, резиновая, смесь

...мономерами, нитрилом акриловой кислоты с концевыми или статически расположенными карбоксильными группами, алифатические или ароматические эпоксидные смолы, триоксиметилфосфин.Смесь вулканизуют при 80 - 120 С в течение0,5 - 1 О ч.Изобретение иллюстрируется примером.Н р и м е р. Жидкий гомо- или сополимер бутадиена с акрилонитрилом с концевыми кар-. боксильными группами (содержание последних в каучуке З ) перемешивают с эпоксидной смо. лой и триоксиметилйосфином. В качестве смолы используют эпоксидную смогу ЭЛ, содержа. щую 21,2% эпоксигрупп, Смесь вакуумируют в течение 30-40 мин при остаточном давлении 10 - 20 мм рт.ст., заливают в формы и вулка. низуют. Состав композиций, условия вулкани. зации и свойства материалов представлены в...

Номер патента: 694384

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Каблов, Огрель, Хаймович

МПК: B29B 1/00

Метки: подготовки, политетрафторэтилена, порошка, формованию

...при327 - 400 С 0,5 - 3 ч, Затем встряхиванием на виброустановке гранулы ПТФЭ удаляют из сети.Определение сыпучести порошка ПТФЭпроводят следующим образом. 50 г порошка помещают в стеклянную воронку с углом наклона 80, патрубок длиной 5 мм и диаметром 13 мм. Выпускное отверстие вначале закрыто. Воронку в процессе испытания вибрируют с частотой 80 Ги и амплитудой + 1 мм. Одновременно отверстие открывают и время высыпания фиксируют.Свойства исходного и полученного попредлагаемому и известному способам про;укта приведены в табл. 1, а физико-меха694384 Таблица 1 Сыпучесть, сек ТемператураРазмер частицобработки,порошок, обра;л гииьп иопредлагаемомуспособу порошок, обработанный по из-всстпому способу исодиыи порошок ПТФЭ 0,5 в 1,0...