Рыщук

Номер патента: 1761839

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Волкова, Зарецкая, Киселев, Крюковская, Лившиц, Мачульская, Мордвинов, Рыщук, Соловьева, Шкирандо

МПК: B27N 3/06, C08L 97/02, D21J 3/00 ...

Метки: волокнистых, древесно, отделки, плит, приготовления, состава

...перемешивание до полного растворения последнего. Туда же вводят 50 г расплавленного парафина. После этого осуществляют перемешивание в течение 10 мин. В 451 мл холодной воды температурой 12 С растворяют 3 г красителя тонаксила М. 6, В холодную воду с раствором красителя вливают горячую парафиновую эмульсию и осуществляют перемешивание до достижения температуры 25 С.После нанесения на сформованный волокнистый ковер холодной парафиновой эмульсии осуществляют горячее прессование с применением тисненого глянцевого листа при температуре 180 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа в течение 7 мин. Термообработку плит осуществляют при 165 С в течение 3 ч.П р и м е р ы 2 - 5. Отличаются от примера 1 рецептурой состава, наносимого...

Номер патента: 1710566

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Абдрашидов, Марцуль, Мачульская, Рогозин, Рыщук, Сухая, Чирун, Шкирандо, Шурупов

МПК: C08L 61/14, C08L 97/02

Метки: древесно-волокнистых, композиция, плит

...древесное волокно остальное. 1 табл,1710566 Формула изобретения Содернание свободногофенола вводах,мг/л Состав древесно-волокнистых,плит, мас.Х физико-механические показатели плит Компо- .зиция Веро- ховатость по 1 верх- ности мкм Набухание,Х Впитывае-: мость эмали, г ми клро- твердостьпо- верхности,Ипа Водопоглоиение,Х Тол 3 и",на,ПределпрочностиприизгибеПлотностькг/м Продукт взаимодействия ВШи фенслоформдль+дегндной Сернаякислота Парафин дре- вес ноеволок-.ио Предла- гаемая 13 109,0 0,28 . 0,711 116,0 .0,26110 120,0 0,22 1,50,5 950 3,2 44,2 15,5 .19;2 016 950 Ээ 2 477 15 .18 Оэ 8 950 Зф 2 49 эЗ 14 эЗ 173 97,4 . ,1,6 0,5 96,8 1,51,1 96,4 1,4 1,4 ИзвестПродукт взаимодействия феноло- формальдегидпой смолы и сульфат- ного гаща 968...

Номер патента: 1624169

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Воробьев, Макаров, Нестеренко, Рыщук, Уралов

МПК: E21D 5/00

Метки: выработки, горной, крепь

...смещениеблоков относительно друг друга в радиальном направлении, м;л - толщина упругих пластин, м;Е - модуль упругости материала упругихпластин, МПа;Й - предел прочности материала упругих пластин на изгиб, МПа.Упругоподатливая внешняя оболочка совместно с упругим податливым материалом (слоем) 4 деформируется при смещении породного массива без нарушения целостности крепи. Внутренняя жесткая оболочка 1 никаких деформаций не испытывает. Крепь возводят следующим образом.Сначала из блоков 2 и пластин 3 сооружают внешнюю оболочку, контактирующую с породным массивом 5. Блоки могут быть железобетонными, а их соединение пластинами 3 осуществляют, например, посредством сварки с закладными 6 на концах блоков с их внутренней стороны.После...

Номер патента: 1286271

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Белякова, Блещик, Дайнеко, Можейко, Рыщук, Скорынина, Тутаева, Чехович

МПК: B01J 21/12, B01J 23/745, B01J 27/10 ...

Метки: карбамидоформальдегидных, катализатор, отверждения, смол

...1 О ч, Содержание ХЖ и аэросила (АЭ) в катализаторе соответственно 43,0 и 57,0 мас.Е. Описаннымспособом определяют ВЖи ВЖ.Аналогично, меняя лишь концентрацию раствора хлорида железа, получа ют и испытывают остальные катализаторы отверждения КФС. Данные о зависимости ВЖи ВЖсмолы КФ-Ж от Предел прочности при скалываниипо клеевому слою фанеры после вымачивания образцов в воде в течение 24 ч 35 для продуктов отверждения, полученных с использованием предлагаемогокатализатора для отверждения материалов на основе смолы КФ-МТ, дан втабл,4.40 Формула изобретения Катализатор для отверждения карбамидоформальдегидных смол, включающий 45хлорное железо и носитель, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения активности катализатора,...

Номер патента: 1011656

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Желтиков, Лопотько, Панушкин, Пухальский, Рыщук, Семченко, Снопков, Сухая

МПК: C08L 97/02

Метки: древесноволокнистых, отделки, плит, состав

...отсутствует древесноволокнистой плиты наносят водную суспензию сапропеля со следующим соотношением компонентов, мас.Ф:Сапропель 1 Вода 99 Используют сапропель, удовлетворяющий временным техническим требованиям к сапропелевому связующему для, проклейки древесноволокнистых плит и имеющий следующие характеристики:Содержание органическихвеществ, 3 89,6Содержание азота насухое вещество, 4,5Содержание фракциикрупнее 0, мм,:; 1,5Содержание фракциименьше 0,05 мм, 3 86,1Консистенция, г/л 20Обработанные таким образом образцыпрессуют при 180 С и удельном даволении 55 кГс/см . После прессования2плиты подвергают термообработке при160 С в течение 3-х часов,оП р и м е р 2. Отличается от примера 1 тем, что на сырое полотноплиты наносят сапропелевую...

Номер патента: 920058

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Барковский, Грошев, Марцуль, Рогозин, Рыщук, Сакович, Сухая

МПК: C08L 97/02

Метки: древесноволокнистых, плит, производства, состав

...с фодегидомВолокнистая масса3 920053Непосредственно перед формированием в волокнистую массу вводят продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом. После формирования и подпрессовки до влажности 70% волокнистый ковер подвергают горячему прессованию при 190 (. в течение 9 мин, После прессования плиты подвергают термообра 4оботке лри 160 С в течение 2,5 ч и увлажнению лри 65 С, относительной влажности 60- 65 А в течение 6 ч,Результаты, полученные при сравнительном испытании составов, содержащих катионный сополимер и продукт корценсации дициандиамида с формальдегидом, представлелы в таблице.920058 Составитель Е, Савостикова 1 .хред Л.Бабинец Корректор В. Синицкая Редактор Н. Киштулинсц Подписное Тираж 512 ВНИИПИ...

Номер патента: 844370

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Иодо, Минин, Рыщук, Ширина

МПК: B29J 5/00

Метки: многослойная, плита

...- снижение короблсЬИ 51.Достигается это тем, что основание выполнено из резиноопнлочвой композиции ьри следующем соотношении компонентов. мас. %: опилки 20 - 40, сырая резина 60 - 80.Техпологьььь изготовлсиия предлагаемых плит следующая.Пример 1. На поддон укладывают оо. лицовочный слой, затем опилки, смешанные с сырой резиной в соотношении, мас, %: опилки 20, сырая резина 80. При двусторонней облицовке па опилки мешанные с сырой резиной, укладывают облицовочный слой. Полученный ковер пресПри прессованип происходит вулканизация сырой резиновой смеси с образованием резины и соединение ее с облицовочным слоем. В процессе вулкапизацип сырая резина приобретает такие техььологическьье свойства, как упругость, способность к больпгпм...

Номер патента: 697345

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Желтиков, Марцуль, Панушкин, Пухальский, Рыщук, Семченко, Сухая, Энтин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, плит, производства, состав

...кислота (96%) 0,15Волокнистая масса Остальное Отлив ковра производят на отливной машине ХВ, а горячее прессование ведут при 190 С в течение 9 мин на прессе рН-р - 5325 - 25 В. После прессования плиты подвергают термообработке при 160 С в течение 2,5 ч и увлажняют при 65 С при относительной влажности 50-60% в течение б ч.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, но в волокнистую массу после введения парафина, серной кислоты и альбумина вводят катионный сополимер при следующем соотношении компонентов, вес,%:697345 ПарафинАльбуминСерная кислота (96%)Катионный сополимерВолокнистая масса Катионный сополимер 0,2Волокнистая масса ОстальноеП р и м е р 4. Аналогичен примерам 1, 2,3, но компоненты берут в следующем количест 5 ве, вес.%:Парафин...

Номер патента: 638485

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Барковский, Киселев, Рыщук, Сакович, Санчуковский, Фролов

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...при,отливе, Ъвлажность ковра, Ъзрасход свежей воды на отлнвной машине, м /ч 1,5-1,8 70-72 50-60 Горячее прессование древесноволокнистых плит температура, С 195-200 г Первая фаза: удельное давление, кгс/см время, сек, 255 7-10 8-12 5,2 160 2,5 6,0 При этом режим работы пресса не нарушается, прилипания мокрых ковров к глянцевым листам пресса не происходит, В результате возможно поднять температуру прессования до 200 ОС.Введение в технологический процесс операции по обработке древесного волокна серной кислотой эффективно в йроизводстве древесноколокнистых плит Пропаривание щепыдавление пара, атм.температура пара, фСвремя, мин Размол щепы (степень размола), д,с. Размол древесноволокнистой массы(степень размола), д.с,Термическая...

Номер патента: 629069

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Жуков, Коняшкин, Михеев, Рыщук, Савенко

МПК: B27L 5/00

Метки: листов, строганого, съема, укладки, шпона

...вал Я выносных транспортеров 2, установленных на каркасе 1.Выносные транспортеры получают движение, скорость которых равна скоростисуппорта, Листы шпона, срезаемые с ван-чесов, входят в транспортеры и перемещаются ими. В момент выхода ножа иэзоны строгания кронштейн 32, закрепленный на суппорте станка тросом 26, перемешает зубчатую рейку 25, движение откоторой шестереней 16, эллипсоидальными шестернями 23, 24, цилиндрическимишестернями 14, 15, закрепленными навалах У Д, Ц передается звездочке9, которая приводит в движение цепнуюрейку 4. Обкатывающаяся по:цепной рейке 4 звездочка 7 получает уск 4 ренное,движение эа сна суммирования скоростисуппорта и скорости цепной рейки 4. Наличие эллипсоидальной пары шестерен 23, Зо24 обеспечивает...