Способ изготовления древесностружечных плит

(54) СПОСОБ ИЗГ СТРУЖЕЧНЫХ ППИТ (57) Изобретение ской технологии, изводству древес быть использован вающей промышлен гения - повышени весностружечных бельности струже ОТОВЛЕНИЯ Д к химичеи к проможет брабатыизобреости дреспортаДля это тноси В частносных плит,о в деревоности, Целе водостой плит и тр ного ков и ремеьфона суль к химичеИзобретение относит кой технологии, в час зводству древесных пл ыть использовано в де ающей промышленности. Цель изобретения -остойкости древесност транспортабельности овра.-миеевуюкарбаМТ ко овышение воужечных плит тружечного ора, со- Х альбуия, Та- мпонен- второй 83 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР(21) 4334844/2 (22) 30.11.8 (46) 15,11.89. (71) Белорусск ститут имени С (72) Т.В.Сухая жень, Д.И.Чечк цуль и Т.П.Шки (53) 674.815-4 (56) Авторское У 1060498, кл.Авторское с В 1386464, кл. и м е р 1. Измельченную у влажностью ЗХ в количестве обрабатывают последовательва этапа. Вначале наносят пне2го измельченную стружку влажностью ЗЕ обрабатывают сначала лигносульфонатом, а после 20-50-минутной выдержки ее обрабатывают карбамидоформальдегидной смолой совместно с отвердителем и альбумином. Соотношение компонентов связующего, наносимых на второй стадии осмоления, составляет 100 : (3,6 - 10,5)(0,8 - 1,0) мас.чСоотношение компонентов связующего, наносимых на первой и второй стадиях осмоления, составляет (15-25):(75-85) мас.Е, Иэ осмоленной в два этапа стружки формируют древесностружечный ковер. Плиты прессуют при 165+5 С, времени горячего прессования 0,4 мин/мм, удельном давлении 2,0 МПа. В качестве отвердителя используют хлористый аммоний, сернокислый алюминий, персульфат калия . В качестве лигносульфоната используют, например,сульфитный щелок на аммониевом основании концентрацией 55 Х, 1 табл. матическим распыпением пр п шивании стружки 58 г лигносу тов, в качестве которых беру фитный щелок на аммониевом о концентрацией 553, а после 4 нутной выдержки при 24 С - кл композицию, содержащую 268 г мидоформальдегидной смолы КФ центрацией 657., и 33 г раств держащего в своем составе 20 мина и 4,4 Е хлористого аммон ким образом, соотношение ко тов связующего, наносимых на40 стадии осмоления составляет 100:3,6:. 0 8 мас,ч, прн Оощем соо. ношениисвязующего первой и второй стадийосмоления 15:85 мас.7Иэ осмоленной в два этапа стружкиформируют древесностружечный коверразмером 0,4 х 0,4 м, Плиты прессуютпо следующему регламенту: температура плит пресса 165+5 С, время горячего прессования 0,4 мин/мм, удельное давление 2,0 ИПа. Толщина получаемых плит 16 мм.П р и м е р ы 2-5; Условия изготовления плит такие же, как в примере 1, за исключением соотношениякомпонентов связующего, которыепредставлены в табл .1,П р и м е р 6. На измельченнуюдревесину влажностью 3% в количестве 1836 г наносят пневматическимраспылением 305 г карбамидоформальдегидной смолы и 70 г раствора, содержащего 20% альбумина и 2,5% хлористого аммония, Таким образом, соотношение компонентов связующегосоставляет 100:7:0,9 мас.ч. Формируют древесностружечный ковер и производят горячее прессование аналогично описанному в примере 1.П р и м е р 7 (прототип). Измельченную древесину влажностью 37.в количестве 1836 г обрабатываютпоследовательно в два этапа: вначале наносят 97 г лигносульфонатов,оа после 40 мин выдержки при 24 С на-носят 247 г карбамидоформальдегиднойсмолы концентрацией 657, Таким образом, соотношение наносимых на первой и второй стадиях компонентовсвязующего составляет 25:75 мас.%.Формируют ковер и производят горячее прессование.Составы древесноклеевых композиций и результаты испытаний полученных плит приведены в таблице45(плотность плит 740 кг)мз). Как видно иэ приведенных данных,изготовление древесностружечных плипо предлагаемому способу позволяетсущественно повысить их водостойкость. Разбухание уменьшается на30-387 водопоглощение на 28-437.,При этом несколько возрастает пределпрочности при статическом изгибе(на 6-167) и предел прочности прирастяжении перпендикулярно пластиплиты (на 3-12%). При введении в композицию незначительного количествалигносульфонатов или альбумина физико-механические показатели древесностружечных плит снижаются. Кроме того, древесностружечный коверотличается повышенной устойчивостьюк вибрации и транспортабельностью.Практически отсутствует осыпаниекромок древесностружечного ковра.Физико-механические показатели стабильны по всей ширине плит,Формула изобретенияСпособ изготовления древесностружечных плит, включающий измельчение древесины, двухстадийную обработку полученной стружки связующим вначале лигносульфонатами, а после 20- 50-минутной выдержки - карбамидо формальдегидной смолой - при соотношении компонентов связующего, наносимых на первой и второй стадиях осмоления, (15-25):(75-85) мас.7., формирование ковра и горячее прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения водостойкости древесностружечных плит и повы-, шения транспортабельности стружечно- го ковра, обработку древесной стружки на второй стадии проводят карбамидоформальдегидной смолой совместно с отвердителем и альбумином,взя" тыми в соотношении 100 : (3,6- 10,5) ф (0,8 - 1,0) мас.ч.1521598 Соотношение компонентов Соотношение компонентов связующего, наносимых на 11 стадии осмолення, нас .ч,Водопогло.- щенне, Х1 Пределпрочности пристатнчеРазбухание, Х Время выдервкиобработанной связующего, наносимых на 1 и 11 стаКарбамидоформальдегнднаясмола Хлористый аммоний Ал ьбумин Сернокнслыйалюминий сном изгибе,НПа струкки после 1 дни осмоления,мас.Х стадииосмолениямнн 0,8 0,9 1,0 0,5 1,2 0,9 Составитель Е.Севостикова Редактор И,Рыбченко Техред МХоданич Корректор Л,ПатайЗаказ 6790/1 б Тираж 452 ПодписноеШКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Жз Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,303 15;85 20:80 25:75 О:90 30:70 25:75 20:80 2080 20:80 20:80 20:80 20:80 20:80 20:80 100 3,6 100 7,0 100 10,5 100 15,0 100 1 100 7 100 7,0 100 7,0 100 7,0 100 7,0 100 7,0 100 7,0 100 7,0 100 7,0 40 40 40 40 40 40 400,9 20 0,9 40 0,9 50 0,9 10 0,9 60 0,9 Н 4 С 1 40 0,9 А 1(80) 40 0,9 КтбтО 40 32, 1 33,7 30,7 22,3 24,б 26,3 29, 1 30,0 ЭЭ,7 29,2 26,3 25,5 33,7 355 320 Пределпрочности прнрастявенин перпенднкулярва плести, НПа 0,640 0,680 0625 0,413 0,550 0520 0,605 0611 0,680 0,621 0,513 0,509 0,680 0,691 0,666 125 257 11,7 22,1 13 2 . 27 5 25,7 46,9 20,0 39,9 19,5 42,0 18,8 38,6 17,8 355 11,7 22, 1 18,0 37,7 19,0 40,4 20,4 40,9 11,7 22,1 11,7 21,8 12,2 гг,4