Состав для наплавки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 526472 Савв Советчине Соииалистичасеа Республик1) Дополнительное к авт. свид-ву 2) Заявлено 02.06.75 (21) 2140572/ с присоединением заявки3) Приоритет Гостдарственнын комитет Совета Министров ССС по делам изобретений Опубликовано 3) УД 6 Бючлетень3 описания 14.09.76 1.791,92.02(088.8) и ытн та опублико 72) Авторы изобрете Г. Ефименко, К. К. Евдокимов, М, Р. Лепи В, Д, Моцаренко, М. Е. Ткаченко и М, Н, С. Лычагин,аврилов(54) СОСТАВ ДЛ ПЛАВКИ няться (пироэффект) в воздушной среде (пожароопасен), что значительно усложняет и удорожает процесс изготовления лигатур методом сфероидизации (высокотемпературное спекание шихты в среде водорода). Механическая смесь чистого церия с другими компонентамп порошка практически не пригодна для напыления, так как активность его (сродство к кислороду) настолько велико, что, проходя через горелки или плазмы, он полностью окисляется и покрывает поверхность напыленного металла толстым слоем окислов. При этом напыленный слой рыхлый и малопригоден для работы в условиях износа. ных раб та,для наплавки, сонты, вес, %:0,5 -ащ 0,2 - 0,5 1 - 2,5 4 - 10 24 - 32 2 - 5,9 - 1,5 тально Цель изобрете кости и технолог го слоя при пл напылении. Изобретение касается износо стойкой, ударостойкой и коррозионно-стойкой наплавки и может быть использовано для плазменного, газопламенного напыления, а также газопорошковой наплавки.Из применяемых в производстве наплавочпорошков, используемых для упрочненияочих поверхностей штампового инструменизвестен состав, содержащий, вес, %:Углерод 0,2 - 0,8 Кремний 4 - 7,5 Хром 18 - 27Бор 0,4 в 1,3 Железо 1 - 3 Алюминий 0,1 - 0,7 Церий 0,01 - 0,12 Никель Остальное с удовлетвоотностью натовления по- содержит цея в процессе ед сфероидиго с основой 25которые при ов ание) техь наплавленчистом виде амовоспламе Однако такои состав наряду рительной износостойкостью, пл плавленного слоя в случае изго рошка методом сфероидизации рий, который частично окисляетс изготовления смеси порошка пер зацией, поэтому в соединениях е (%, В) имеются окислы церия, напылении ухудшают (самофлюс нологичность, снижают плотност ного слоя. Кроме того, церий в в мелкой фракции способен с Известен составследующие компоУглеродМарганецКремнийЖелезоХромВольфрамБорНикель 51) М, Кл,- В 23 К 35/32//С 22 С 19/05 ия - повышение износостойческих свойств наплавленнозменном и газопламенном526472 Состав порошка, вес. 00 В Те Мп Сг РеС 1 0,4 2 0,5 3 0,7 0,10 1,0 Остальное 4,0 Остальное 7,0 Остальное 3,0 10,0 1,5 20 3 2 22,5 0,12 11,0 30 12,9 4,1 0,15 4,0 3,8 40 Формула изобретения 35 Составитель Н, ЛопатинТехрсд В. Рыбакова Корректор Т. Добровольская Редактор О. Юркова Заказ 2014/15 Изд.1600 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4,15Типография. пр. Сапунова, 2 Это достигается тем, что состав дополнительно содержит ферроцерий при следующем соотношении компонентов, вес. %;Углерод 0,2 - 0,7 Кремний 2,5 - 4 Хром 9 - 13 Бор 2 - 4 Железо 1 - 4,5 Марганец 0,1 - 0,3 Вольфрам 20 - 40 Ферроцерий 1 - 7 Никель Остальное Изготовление наплавочного порошка предлагаем как путем сфероидизации, так и путем механической смеси.При напылении на поверхность порошка последний, проходя через газопламенную или плазменную струю, раскиляется. Однако, учитывая, что скорость переноса частиц довольно высока (15 - 18 м/сек), ферроцерий практически достигает поверхности наплавки, не прореагировав с другими компонентами, в отличие от чистого церия, так как он является взаимосвязанным. На поверхности наплавки ферроцерий частично раскиляет ванну, т. е, восстанавливает металлы из окислов, взаимодействует со свободным кислородом, обессеривает наплавленный металл.Кроме того, он также активно взаимодействует со свободным водородом ванны. Эти восстановительные процессы приводят к уменьшению загазованности ванны, способствует получению плотности наплавленного металла,Три варианта рецептур предложенного состава даны в таблице. То обстоятельство, что церий обладаетбольшей раскислительной способностью, чем 5 кремний и марганец, позволяет снизить ихпроцентное содержание в составе. Состав для наплавки преимущественно ввиде порошка, содержащий углерод, кремний, хром, бор, железо, марганец, вольфрам, никель, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и технологиче ских свойств наплавленного слоя при плазменном и газопламенном напылении, состав дополнительно содержит ферроцерий при следующем соотношении компонентов, вес, %;Углерод 0,2 - 0,7 30 Кремний 2,5 - 4Хром 9 - 13 Бор 2 - 4 Железо 1 - 4,5 Марганец 0,1 - 0,3Вольфрам 20 - 40 Ферроцерий 1 - 7 Никель Остальное