Состав для сварки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик//С 22 С 37/О 47/25 осударстаениый кометеСоаета Министроа СССоо делам изооретенийи открытий 23) Приоритет43) Опубл иковано 15.04.7833 юллетень14опубликования описания 05;05.78 53) УДК 621,791 .042,2(088.8) 5) а(72) Авторы изобретени Леписко Н, Г. Ефи и 1) Заявитель 54) СОСТАВ ДЛЯ СВАРК к об ке вь ятом. я сва ерж Изобретениечастности к г гуна с шаров Известен соаровидным грие компоненть Углерод Кремний Марганец Церий Иттрий Кальций Железо асти сваркиокоп очног относится азовой свар идным граф став 1, дл афитом, сод 1, вес. %:3 38 кн чугуна сий следуюЗ,б 0,5 - 0,4 - О,0,0 00 0,01 - О, Остальн Известен такжедержащий следуУглеродКремнийМарганецХромНикельМагнийКальцийРедкоземельныеметаллыМраморЖелезо состав в виющие компо е пороенты,4 - 120,2 - 0,5б - 120,2 - 10,5-2,51 - 3- 10 тальное. Однако недостатки известных составов зар о ключаются в невозможности получения в наплавленном металле равномерно по сечению распределенного шаровидного графита, что свя зано, во-первых. с тем, что ванна при газовой5сварке долго находится в перегретом состоянии и легко контактирует с атмосферой, во-вторых, переплавленная часть чугуна имеет большой процент серы, фосфора, кремния, кислорода и азота. Редкоземельные металлы, являясь поверхностно активными, легко образуют с этими элементами соединения, уходящие частично в шлак, а частично остающиеся в металле в виде включений. Таким образом РЗМ не полностью легируют и модифицируют наплавленка 2, ный металл.ес. %; 15 Высокопрочный чугун к тому же имеет низкую пластичность. Поэтому как в шве, так и по границам еплавления, особенно при наложении швов большой длины, возможны трещины.Наплавленный металл практически не пригоден для работы в условиях динамических нагрузок.С целью получения в наплавленном металле структуры чугуна с шаровидным графитом, повышения пластических свойств наплавленного металла предлагаемый состав.выполнен в виде сварочной проволоки и дополнительно со602335 0,02 - 0,5Остальное Мгг Ссг Хь А 1 РЬМ Варианты С Б Ре 1,2 0,25 0,01 0,2 0,2 0,03 остальное 2,4 0,4 0,06 0,45 0,4 0,3 остальное 3,8 0,8 0,1 0,63 0,6 0,5 остальное 3,1 3,5 3,8 УглеродКремнийМарганецАлюминийНикельКальцийРедкоземельныемега 1 тыЖелезо 3 - 38 1,2 - 3,8 .0,2 - 0,8 0,1 - 0,6 0,2 - 0,6 0,01 - -0,1 Фор,гу,га изобретения 0,02 - 0,5Остальное. Составитель Т. ЯроваяТекрсл О.,беговая Корректор ДМельниченко Тиран, 263 1 одиисное Рслактор Л. ВасильковаЗаказ 1725(11 Ц 111 ИПИ 1 ос 1 аарсг венного кочитета Совета Министров СС 1: ио ясла и наоо 1 ктенцй и открытий 113033, 1 о киа, Ж, Раушская наги л. 4,5 фиги 1 а;1 111111;11 сиг, г,иггород, 1 лроектнандержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 3 - 3,8Кремний 1,2- 3,8Марганец 0,2 - 0,8Алюминий 0,1 - 0,6Никель 0,2 - 0,6Кальций 0,0 - 0,1Редкоземельныееталл ы,Келезо Наличие в предложенном составе никеля в количестве 0,2 - 0,6% позволяет получить наплавленный металл с высокими пластическими и прочностными свойствами.Никель играет роль графитизатора, неограниченно растворяющегося в железе, причем никелевый аустенит, растворяющий большое количество углерода без образования карбидов имеет высокую пластичность, прочность и низкуо твердость.Зти особенности обуславливают хорошую о 11 рабатывасмость зон сплавления, стойкость швов против образования трещин.Введение в предложенный состав алюминия обьясняется следующим. В. качестве РЗМ применялись иттрий и эрон й.Технология изготовления сварочного материала предложенного состава не отличается от с ШСС 1 В 1 1 ОШЕ И. Состав для сварки преимущественно высокопрочного чугуна, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, кальций, редкоземельше металлы, железо, отличающийся тем, что, с целью получения в наплавленном металле структуры чугуна с шаровидным графитом, повышения пластических свойств наплавленного металла, состав выполнен в виде сварочной проволоки и дополнительно содержит алюмиДля сохранения редкоземельных металловв металле и использования их как легируюших элементов и модификаторов необходимо связать в ванне вредные примеси (Ь, Р, О,). Для этой цели вводят элемент, который по активности был бы близок к редкоземельнь 1 м металлам. Таким элементом является алюминий. Находясь в расплавленной ванне, алюминий интенсивно соединяется с О., 5, Р, унося образовавшиеся интерметаллиды в шлак, и тем са мым сохраняет значительный процент РЗМ вметалле шва. Кроме того, наряду с раскисляющей способностью алюминий повышает тем пературу металла сварочной ванны, тем самым увеличивает интенсивность дегазации ванны.15Имея низкую температуру плавления и высокую способность окисляться, алюминий практически весь расходуется в процессе образования шва. Оставшаяся часть алюминия до 0,1% идет на образование центров графитизации, что благоприятно сказывается на структурообЭ 1 разовании. Было изготовлено 3 варианта предложенно го состава в виде прутков. Выплавку произво дили в индукционной печи, а разливку произ водили в кокиль. 35 ний при следующем соотношении компонентов в вес. %: Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 471977,кл. В 23 К 35/30, 1973.50 2. Авторское свидетельство СССР о 1 в 527046,кл. В 23 К 35/30, 1975.