Флюс для высокотемпературной пайки

СОЮЗ СООЕТСНИХСРЦЮЛЮМаснцРЕСПУ БЛИН ИЮ (0 ЗсЮ В 23 К 35/362 12-28(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 338332, кл. В 23 К 35/362, 1977.2. Авторское свидетельство СССРВ 592546, кл. В 23 К 35/362, 1976.(54)(57) ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ твердосплавного инструмента, содержащий буру и фосфорсодержащую соль натрия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения активности флюса, он содержит в качестве фосфорсодержащей соли натрия гексаметафосфат натрия при следующем. соотношении компонентов, мас.й:Бура 88-72Гексаметафосфатнатрия45 1ктив 2 8 2 0 ие ак 8,осплав Изобретение относится к паяльному производству, в частности к флюсам для высокотемпературной пайки преимущественно твердосплавного инструментаИзвестен флюс . , применяемый при высокотемпературной пайке твердо- сплавного инструмента, содержащий, вес, :фтористый калий 5,0-8,0Фтористый натрий 2,0-4, О ООкись кобальта 0,1-1,0Окись вольфрама 1,0-10,СВольфрамат кобальта О, 1-8,0Кислородное соединениебора Остальное 5Однако в. результате активации поверхности твердого сплава расплавом этого флюса на его поверхности имеют место локальная коррозия и микро- трещины, Разрушение поверхности твердого сплава под воздействием жидких окисных фаз происходит в местах наибольшего их сосредоточения, Такой вид поверхностного разрушения объясняется химической кинетикой и локальным 25 понижением прочности поверхности твердого сплава под воздействием расплава поверхностно-активных компонен. тов флюса. Кроме того, разрушение твердого сплава при активации его по 30 верхности активными окисными фазами известного флюса способствует преждевременному разрушению режущей кромки при заточке и эксплуатации инструмента.35Наиболее близким по составу компонентов к изобретению является флюс 2 3, содержащий, мас. :Фтористый натрий 28-34Бура 7-15 40Фосфорнокислый трехзамещенный натрийХлористый калий О Основным недостатком этог является неудовлетворительна ность при пайке твердых спла па ВК 4, ВК 8, Т 15 К 6, ТЗОК 4.Цель изобретения - повыше тивности флюса при пайке тве ного инструмента. Поставленная цель достигается тем, что флюс для высокотемпературной пайки твердосплавного инструмента, содержащий буру и фосфорсодержащую соль натрия в качестве фосфорсодержащей соли натрия содержит гексаметофосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. :Бура 88-72Гексаметафосфат 12-28Процесс активации поверхности основных материалов и припоев в условиях высокотемпературной пайки является весьма быстропротекающим и термически неравновесным, Поэтому фосфат натрия, используемый во флюсе, должен иметь широкий температурный интервал активности флюса. Конечным продуктом разложения фосфата натрия является гексаметафосфат натрия ИаР 0Ьб 16 наиболее активная фаза. Образованиео этой фазы происходит при 640 С, Поскольку высокотемпературная пайка является термически неравновесным процессом, то реакция образования гексаметафосфата натрия не может быть завершенной.Поэтому введение гексаметафосфата натрия взамен фосфата натрия обеспечивает существенное повышение активности флюса.В качестве примеров выполнения изобретения рассматривают составы флюсов и их свойства, представленные в табл. 1 и 2 соответственно. Пример; Химический сост1092026 Т а б л и ц а 2 Технологические свойства Пример Качество пайки (наличиедефектов паяного соединения) Наличие коррозии и трещинна поверхности твердогосплава Характер разрушения твердогосплава и паяного соединения Отдельные поры в металле паяного шва Между 1-3 заточками имеет место Поверхность следовкоррозии не содержит выкрашивание режущей кромки,Стойкость резцовмежду очереднойзаточкой 128 мин. То же Металл паяного шваплотный Нормальный износ.Стойкость резцовмежду очереднойзаточкой 182 мин,Нормальный износ,Стойкость резцовмежду очереднойзаточкой 178 мин. Относительная растекаемость 35 Марка твердого сплава Предлагаемыйфлюс Бура ф 100 3,4 ВК 4 3,9 ВК 8 5,0 5,2 Т 15 К 6 ТЗОК 4 5,2 5,6 6,1 6,8 Составитель Е.ГонорииТехред В,Далекорей Корректор И,Эрдейн Редактор М.Келемеш Заказ 3177/9 Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ПГГП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Растекание припоя марки Л 63 по поверхности твердых сплавов в зависимости от применяемого флюса при 1080+10 С приведены в табл. 3,Таблица 3 В табл. 3 представлены в качествепримера результаты, полученные приисследовании растекаемости латунимарки Л 63 по поверхности твердых спла.вов при исследовании аналога и предлагаемого флюса. За критерий растекания принято отношение площади растекания припоя по поверхности твердого сплава при использовании исследуемого флюса и площади растекания припоя при использовании тетраборнокислого натрия. При этом для каждого 40 твердого сплава площадь растеканияприпоя при использовании в качествефлюса тетраборнокислого натрия принята за единицу,Предлагаемый флюс повышает качество паяного соединения эа счет повыше-нияактивности флюса при температурепайки, позволяющей значительно повысить растекаемость припоя по паяемойповерхности твердосплавного инструмента