Состав электродного стержня

Номер патента: 726210

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Бройде, Ефимов, Удовицкий, Шевченко

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, стальных, чугунных

...для покрытия поверхности. детали количеством связующего вещества, например жидкого . стекла. Гри введении более 60 вес.",- ферросилиция диффузионный слой цетехцопогичец вслепствие высокой пористости и хрупкости и налипвция состава ца изпеше.5 При введении более 20 вес.Ъ хлорного железа цвблюцвется значительное гадовьщелецие и послецукицая коррозия цетвлей и контейнера вследствие гипрофиль.ных свойств большого количества остаточных галогенидов железа.П р и м е р 1. Образцы из сталиобрабатывают в течение 3 ч в различныхсоставах при различной температуре. Количество компонентов, вхоцящих в состав,и полученные результаты приведены втаблице,При испопьэовании менее 10 весЛ ферросилиция и 6 вес,% хлорного железа характеристики...

Номер патента: 912772

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Гладкий, Горбачев, Давыденко, Заец, Зайцев, Першина, Ткач, Якшина

МПК: C23C 9/02

Метки: порошкообразный, состав, стальных, титанохромирования, чугунных

...хрома и перемешивают. К 75% полученной титанохромовой смеси, содержащей 51,5 вес.% титана и 24,0 вес.% хрома, добавляют, вес,%: молибден 1,5, бор 1, хло ристый аммоний 2 и окись алюминия 20 - и тщательно перемешивают. Затем состав переносят в герметически закрываницийся ящик 1 контейнер иэ нержавеющей стали). В состав помещают детали из чугунного литья и образцы освидетели" и ящик герметически закрывают, Затем ядик нагревают в камерной печи до 950-1000 оС и выдерживают при этой температуре 8 ч. После этого ящик с составом и чугунной деталью охлаждают на воздухе, За указанное время на поверхности чугунной детали получают диффузионный титанохромовый слой толщиной 0,10-0,32 мм.П р и м е р 2. 78 вес.% титана и 22 вес.% хрома...

Номер патента: 1562093

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Калин, Мачихин, Удовенко

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, резки, состав, чугуна, электродного

...электрода, обеспечивающей направленный поток газов и кислорода в зону реза. Тем самым интенсифицируется процесс резки. Кроме того, графит, переходя в жидкий слой оплавившегося металла в зоне реза, исключает образование отбела в зоне реза. Графит повышает стабильность горения дуги и обеспечи вает возможность увеличить силу тока для повышения производительности резки. При введении графита в состав покрытия менее 15 Я не обеспечивается достаточная термостойкость покрытия, уменьшается допустимая сила тока, наблюдается обезуглероживание кромок реза. При содержании графита более ЗОО/о из-за образования длинной тугоплавкой трубки на конце электрода ухудшается манипулирование электродом. Глина вводится в состав покрытия как пластификатор при...

Номер патента: 1622423

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Корнопольцев, Лыгденов, Ляхович, Панич, Шинкевич

МПК: C23C 10/36

Метки: состав, стальных, титанирования, чугунных

...мас,%, фтористого алюминия 6 маг"/ Ддльнейшее уменьшение содеркания порошка никеля менее 25 тлдс.в насыщающей смеси приводит к резкому снижению толщины диффузионного слоя и корроэионной гтойкости титановых покрытий, При увеличении содержания порошка никеля до 45 мдс./ и снижении при этом количества порошка титана до 20 мас./, и фтористого алюминия до 1 мас.происходит резкое снижение коррозионной стойкости толщины диффузионного слоя. При повышении температуры насыщения до 950 С толщина и коррозионная стоикость покрытий увеличиваются,Процесс титанирования осуществляют при 850 - 950 С, Диффузионное титанирование изделий предлагаемым составом проводят следующим образом. Изделия очищают от ржавчины и грязи, обезжиривают. Готовят насыщенную...

Номер патента: 981446

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Барыш, Цыпцын, Шаронов

МПК: C23C 9/10

Метки: ванны, низкотемпературного, состав, сульфидирования, чугунных

...ванне 1,0 3, 1,0 Иа,В2,0 Ма 5 О,. 45,0 воды, 46,0 ИаОН 1,50,9 5, 0,9 Иа В1,8 йаО 2 Я СгО Ролики, обработанныев предлагаемой ваннес нижним пределом содержания ингредиентов Ролики, обработанные 46,0 воды,. 47,0 ИаОН 1,4в предлагаемой ванне 1,0 , 1,0 Иаафсо средним содержанием 2,0 ИаВ 0 3,6 СгОингредиен 1 ов Ролики, обработанные 47, 0 воды, 48,0 МаОН 1,7в предлагаемой ванне 1, 1 , 1, 1 ИаЗс верхним пределом 2,2 Иа 30 3,5 Сг 09содержания ингредиентов П р и м е р 1. Проводят обработку в предлагаемом составе при 124 фС 60 мин, затем осуществляют износные сравнительные испытания чугунных образцов без их покрытия, обработанных в прототипной ванне и образцов, обра ботанных в предлагаемой ванне.В табл,1 показан износ роликов йосле 4 ч...