295811

Номер патента: 967749

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Кушнерев, Нога, Походня, Рыжей, Шпак

МПК: B23K 35/362

Метки: керамического, низколегированных, низкоуглеродистых, сварки, состав, сталей, флюса

...свойства Флюса при сварке как на постоянном, такна переменнои токе: весьиа легкую(самопроизвольную) отделимость шлаковой корки, в том числе при сварке вглубокую разделку, отличное Формирование швов, устойчивое горение дуги,достаточно высокую стойкость швовпротив образования пор и кристаллизационных трещин.В табл. 1 приведено несколько вариантов состава предлагаемого Флюса.Под этими Флюсами получены сварные соединения из сталей Ст, 3.0972 С,15 Г 2 АФДпс, 10 ХСНД с использованиемпроволок Св, СвГА, Св-Г 2,СвНМА Св-ОЗХМ. Режимы сварки:1 св = 500- 1000 А, О,4, = 30-45 В ф Чсв= 20-40 и/ц, ток переменный и постоянный обратной полярности,Результаты химического анализа имеханицеские характеристИки металлашвов и сварных соединений, выполнен"ных...

Номер патента: 1516285

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Грановский, Кассов, Катренко, Кузнецов, Шапранов

МПК: B23K 35/365

Метки: меди, сварки, сплавов, флюс

...подачи в зону сварки, что уменьшает трудозатраты на подвоз, засыпку флюса и снижает затраты на хранение. Так как при использовании флюса отсутству. т егосбор и повторные пересылки, то отсутствует и опасность его загрязнения,не происходит сепарация частиц флюса. Нитрат графита совместно с алнминием служит восстановителем, При температуре сварки он восстанавливаетокись циркония до циркония, из апатита восстанавливается фосфор. Терморасширяясь, нитрат графита оттесняет от зоны сварки продукты распада диизобутилена, чем снижает попадание водорода в зону сварки. Реагируя с кислородом, нитрат графита образует окись углерода, которая создает в зоне горения дуги восстановительную атмосферу. При содержании окиси графита менее 6 мас.Х...

Номер патента: 1780969

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бойко, Псавко

МПК: B23K 35/363

Метки: меди, пайки, сплавов, флюс

...содержании эвтектики менее 47,6(ИаВЕ 4 - 29,2; КВЕ 4 - 10,2; ИагВ 4078,2) снижается активность флюса, при содержании эвтектики более 54,6 (ИВЕ 4 -5 33,57 ь; КВЕ 4 - 11,7 К, Иа 2 В 407- 9,4) флюсрасслаивается при расплавлении, усиливается коррозия паяемой поверхности при высокой активности, нарушается плавнаялиния течения припоя,10 Хлористый цинк в количестве ЗЗ - 36,5мас,способствует лучшему смачиваниюповерхности меди и медных сплавов расплавленными припоями при сохранении однородности распла ален ного фл юса. П ри15 более высоком содержании хлористого цин. ка Флюс дымит, При содержании ниже 33 о течение припоя по металлу становится неравномерным.При содержании хлористого аммония20 ниже 12,4 офлюс теряет однородность...

Номер патента: 129267

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Шпагин

МПК: B23K 35/02, B23K 35/36

Метки: алюминиевых, магниевых, сварки, сплавов, флюс

...не имеет указанных недостатков. Пред. лагаемый состав флюса представляет собоц эвтектическую смесь компонентов в следующих весовых процентах: фтористыц барий 33,2 -, 1,8; фтористый магний 24,6 - -3,4; фтористый литий 19,6+2,4; фторцстый кальций 14,71,3; окись магния 2,8+-1,2; двухромовокислый калий 0,4-Ф 0,4; натриевый криолит 4,72. Такой состав фгпоса имеет сравнп,7тельно низкую температуру плавления.При составлении флюса влажные компоненты шихты должны быть предварительно просушепы при температуре 110 - 150. Готовую смесь необходимо тщательно перемешать. Эта смесь расплавляется в шамотном тигле при температуре печи 650 - 700 и выдерживается в течсшге 5 - 10 лин, Закипание флюса или пенообразованце на поверхности расплава нс...

Номер патента: 366949

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бушуева, Марков, Радько, Синчук

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, наплавки, сварки, сплавов, флюс, электрошлаковой

...содержащий, %:Хлористый калий 30 - 60 Хлористый литий 10 - 40 Хлористый барий 0 - 30 Фтористый литий 2 - 10 Фтористый алюминий 1,5 - 7Однако такой флюс имеет пониженную прочность сварного соединения. При сварке под известным флюсом сплавов системы алюминий - магний с электродным материалом того же состава предел прочности сварного соединения составляет 22 - 23 кг/мл, что является недостаточным.С целью повышения механических свойств сварного соединения в состав флюса введен фторборат калия в количестве 0,5 - 4%.Введение фторбората калия позволяет улучшить структуру наплавленного металла за счет получения мелкозернистой структуры, что повышает предел прочности сварного соедине.ния до 28 - 29 кг/люлР,Флюс изготавливают следующим...