Хурамшин

Номер патента: 425632

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Заборов, Китанова, Козлов, Кушнир, Марушкин, Махов, Миннуллин, Осадчий, Тель, Трошин, Фахрутдинов, Хурамшин, Царенков, Чекменев

МПК: B01D 3/30, B01D 3/32

Метки: клапанная, прямоточная, тарелка

...конструкци Предмет изобретения0 1. Клапанная прямоточная тарелка,жащая перфорированное основание снами в виде пластин, снабженных бостенками с ограничителями подъема,чающаяся тем, что, с целью упр5 конструкции и повышения эффективнорелки, боковые стенки клапанов выпв форме секторов.2. Тарелка по п. 1, отлич ающачто основание тарелки снабжено о0 элементами содер- клапаковымиотл иошениясти та- олнены яся темтбойными Изобретение относится к конструкциям массообменных тарелок для систем газ (пар) - жидкость и может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.Известна клапанная прямоточная тарелка, содержащая перфорированное основание с клапанами в виде пластин, снабженных боковыми стенками...

Номер патента: 311950

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гермаш, Гимаев, Давыдов, Судовиков, Сыч, Сюн, Тин, Уфимский, Хурамшин

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...селективтем, что, и снижекачестве иллятныекоксоваатм. ни сы пр ни Изобретение относится к методам получения нефтяного кокса с низким содержанием ванадия из сернистого сырья.Известен способ получения нефтяного кокса с низким содержанием ванадия путем коксования остатков переработки малосернистых нефтей (гудрона и крекинг-остатка), к которым, в ряде случаев, добавляют небольшое количество ( 10%) тяжелых дистиллятных продуктов переработки сернистых нефтей (экстракты селективной очистки масел, тяжелый ггзойль каталитического крекинга и крекинг-остаток, получаемый из них). По такому способу невозможно непосредственно использовать в качестве сырья тяжелые дистиллятные продукты переработки сернистых нефтей в чистом виде вследствие их...

Номер патента: 267793

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Басырова, Гермаш, Загидуллин, Земл, Клименок, Кошурников, Митрофанов, Тель, Хурамшин

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...растворителем, проходит через колонку 1 с адсорбентом, где очищается от ингибиторов комплексообразования, и через холодильник 2 поступает в реактор 3 первой ступени. В последнем происходит предварительная депарафинизация сырья несозревшим комплексом из отстойника 4 и окончательное созревание комплекса. Суспензия готового комплекса в полудепарафинате насосом б откачивается в отстойную зону колонны б, из которой полудепарафинат самотеком поступает в реактор 7 второй ступени. В реакторе происходит окончательная депарафинизация полудепарафината свежим раствором карбамида, Вся суспензия из реактора перетекает в отстойник 4, где несозревший комплекс отделяется от готового депарафината за счет резности плотностей. В нижнюю часть отстойника...

Номер патента: 254471

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бездверный, Бого, Вдв, Гермаш, Гфаев, Зное, Ивановский, Куперман, Судовиков, Сыч, Сюн, Хурамшин

МПК: C10B 55/02

Метки: высокосернистого, нефтяногококса

...З 0 большая механическая прочность и т. д. Меж.254471 Составитель В. Н. ОсиповаТехред Л. В, Куклина Корректор Г. П. Шильмап Редактор Е, Хорина Заказ 473/16 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ду тем около половины кокса, получаемого при замедленном коксовании, составлгпот фракции ниже 10 мм. Ввиду низкой температуры коксования (490 - 510 С) нефтяной кокс имеет повышенный выход летучих (8 - 12%) и малую механическую прочность. Поэтому нефтяной кокс непосредственно после получения ае может быть использован для плавки руд.Улучшение физико-механических свойств кускового нефтяного кокса (фракции выше 10 лл) может быть...

Номер патента: 245006

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ганышев, Ивановский, Михлин, Ново, Рубинчик, Судовиков, Сюн, Хурамшин

МПК: C10B 57/08

Метки: нагрева, углеродистых

...до 900 - 1000 С мелкозернистый кокс и топсчные газы через порог 8 поступают в реактор. При этом горячие газы фильтруются и нагревают до 900 - 1000 С слой крупного кокса, поступающего в реактор 9. Охлажденные газы уходят из реактора через патрубок 10. В зоне псевдоожижения в насадке 3 догре. вают до 1300 - 1600 С крупный кокс в плотном слое электрическим током, подводимым электродами 11, а мелкозернистый - в кипящем слое за счет отвода тепла от разогретой насадки. Для псевдоожижения мелкозерни. стого кокса в насадке используют оборотные газы, подводимые и фурменному поясу 12, В зоне плотного слоя 4 происходит необходимая выдержка материала и его охлаждение.Таким образом, предложенный способ обеспечивает безугарный нагрев мелочи и...

Номер патента: 235227

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ахметов, Варфоломеев, Гермаш, Горбачев, Олефир, Смирнов, Хурамшин

МПК: C10G 55/06

Метки: алкилпроизводных

...в том, что тяжелые газойлевые фракции каталитического крекинга и экстракты масляного производства подвергают термическому крекингу и экстракционному или адсорбционному разделению,Предложенный способ получения сырья для производства нафталина и активных саж позволяет получить стабильный концентрат полициклических углеводородов и увеличить его выход,Это достигается тем, что тяжелые ароматические газойлевые фракции подвергают каталитическому или последовательно термическому и каталитическому крекингу с последующей гидроочисткой полученных продуктов. Углеводородныи газ (по састадля каталитического крекинга) мер 2. Смесь экстрактов очистки ма. нолом и тяжелого газойля каталитиче. рекинга подвергают последовательно ескому и...