Голомазов
Устройство для подкрутки канатов
Номер патента: 496345
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Бирюков, Голомазов, Дроздов, Каштанов, Коковихин, Марков, Поляков, Скрипник
МПК: D07B 7/02
...1, черновой калибр 2, механизмподкрутки, . включающий червячный венец 3, упорный бурт 4, корпус 5, дваклиновых самоэатягивающихся вкладыша6, и чистовой калибр 7. Механизм подкрутки установлен в станине 1 таким образом, что его ось совпадает с осью подачи каната и он вращается при помощичервяка 8. Корпус 5 имеет отверстие ввиде конуса и жестко соединен с червячным венцом 3,Клиновые самозатягивающиеся вкладыши 6 предназначены для удержания аната в механизме в период скрутки и состоятиз входного канала О и рабочей части 10,которая имеет форму профиля каната, полученного в черновом калибре 2,Перед настройкой устройства клиновые вяладыши выводятся иэ корпуса на 30-35 мми удерживаются в разведенном состоянии в момент протяжки каната через...
Сталь
Номер патента: 472161
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Гаврилюк, Голомазов, Гриднев, Машленко, Мешков, Прокопенко, Рудой, Терских
МПК: C22C 39/10
Метки: сталь
...скручи ь отличаетсповышенияоненты взятес. %: от известпрочности при следуостью к о позво- менения 9 - 1,1 4 - 7 5 - 1,55 - 0,3тально ретения род, коба отличаюя прочност взяты при угл езо, шен нты %: льт, нища яся т и пла- следуюи, вес. %0,30,030,02 может содерКремнийФосфорСераХромМедь таль ать примес 0,9 - 14 - 7 0,5 - 1 0,15 - 0 Остал ь До,5 ,3 но До 0,1 До 0,2 Предлагаемая сталной тем, что с цельюи пластичности компющем соотношении, вУглеродКобальтИикельМарганецЖелезо 61) Зависимое от авт. свидетельства22) Заявлено 03.07.73 (21) 1943320/22-1с присоединением заявки(32) ПриоритетОпубликовано 30.05.75. Бюллетень20 ата опубликования описания Гаврилюк, Ю. Я. Мешков, В, Г, ПрокопеМашленко, В. А. Голомазов и С. А. Терск изики АН...
Способ непрерывно-последовательного нагрева длинномерных изделий
Номер патента: 456838
Опубликовано: 15.01.1975
Авторы: Барабаш, Бизик, Голомазов, Ибрагимов, Кожевников, Кулеша, Малинин, Соколов, Сотченко, Фрумин, Черняк
МПК: C21D 1/44
Метки: длинномерных, нагрева, непрерывно-последовательного
...ве и электроконтактный нагрев, прс троконтактный нагрев осуществляю дення проволоки в расплав, не обе щий достаточной производительнос и требующий значительного расход энергии.Повышение производительности обеспечивается тем, что электрок нагрев осуществляют в расплаве, в до температуры, превышающей те расплава на 100 - 400 С. Предлагаемын способ включает нагрев длинномерных изделий, например проволоки, в ванне с расплавом, например синтетическим шлаком, причем на определенном участке ванны, например среднем, проволоку дополнительно нагревают электроконтактным способом; таким образом, по мере прохождения через ванну проволоку сначала подогревают в расплаве шлака, затем подогревают путем пропускания тока, например до температуры, на 100...
Способ изготовления спеченных изделий
Номер патента: 449780
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Бабаянц, Голомазов, Гранов
МПК: B22F 5/00
Метки: спеченных
...припускна далвнейшую механичеокую обработку. кани тя из е спе носится к области сп сти к способам опека ,ихся усадебке в проце изготовления сп й формование и спеченных изделий, и спекание изделий ийся тем, что, с а изделия с коничесью и снижения труя, при спекании изщают друг относиаправлении в стороической поверхности Способ изготвключающий фов оболочке, отцелью улучшеникой наружной пдоемкости их иделие и оболочтельно друга вну сужающейсяиздел,ий. овления рмование лич ающя качеств оверхност зготовлени ку переме осевом н части кон ЗО 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ Изобретение от е я изделий, в частно н делий, подвергающ сс каяния.Известен способ еченных изделий, включающи спекание изделий в оболочке.С целью улучшения качества изделия с...
Способ термической обработки стальных прокатных изделий
Номер патента: 449099
Опубликовано: 05.11.1974
Авторы: Гаврилюк, Голомазов, Гриднев, Мешков, Прокопенко, Сазонова, Соколов, Терских
МПК: C21D 9/52
Метки: прокатных, стальных, термической
...доста О точной прочности стали.По предлагаемому способу после охлаждения до температуры, находящейся в бсйнитпой области, производят изотермическую выдержку.15Способ включает аустенизацию стальных прокатных изделий, например проволочной заготовки, при температуре 900 - 1000 С, изотермический распад переохлаждающего аустенита при 250 в 4 С (бейнитирование) продол жительностью 45 сек - 10 мин и кратковременный отпуск при 450 - 550 С, например электроотпуск в нитку, со скоростью нагрева 100 - 1000 град./сек, при котором формируется равновесный цементит, уменьшается плотность 25 дислокации в феррите при упорядочении их распределения, образуется дополнительное количество цементита за счет освобождения углерода, ранее связанного с дефектами,...
Способ предохранения расплавленного свинца от окисления
Номер патента: 443086
Опубликовано: 15.09.1974
Авторы: Голомазов, Рольщиков, Силантьев, Соколов, Трегубенков
МПК: C22C 1/02
Метки: окисления, предохранения, расплавленного, свинца
...введения в него металлического цинка, например, в количестве до 0,8 вес. о/ооНедостатком известного способа является невозможность предохранить расплавленный свинец от окисления при 400 - 650 С.Предложенный способ отличается от и ного тем, что в свинец дополнительно в металлический алюминий в количестве 0,2 вес, %.Это позволяет предохранить свинец от окисления при температурах выше 400 С.В расплавленный свинец вводят 0,09 - 0,8 вес. /о цинка и 0,04 - 0,2 вес, /о алюминия. При использовании расплава свинца при температуре выше 670 С алюминий и ци огут вводиться раздельно в виде металлов или совместно в виде их лигатуры, например, состава алюминий 20 - 30/о, цинк - остальное,Широкое опробование способа показало, что 5 свинец...
Способ изготовления проволоки
Номер патента: 441309
Опубликовано: 30.08.1974
Авторы: Белалов, Быков, Голованенко, Голомазов, Лысенко, Рольщиков, Силантьев, Соколов, Чернов
МПК: C21D 9/52
Метки: проволоки
...отжига в защитной атмосфере, содержащей водород и пары воды при 720 - 800 С. Содержание углерода в поверхностном слое и глу бина обезуглероживания могут регулироваться изменением состава атмосферы, в которой проводят отжиг, температуры и времени выдержки.Возможно совмещение операции обезугле роживания поверхностного слоя заготовки снагревом ее под патентирование.Выбранный способ изготовления проволокииз заготовки с содержанием углерода более 0,7% обеспечивает хорошее сцепление покры- О тия с основой и пластичность покрытия приволочении, уменьшает растворимость стали в расплаве цинка и устраняет образование трещин за счет уменьшения адсорбциопного эффекта.5 Описываемый способ был реализован на заготовках из стали У 9 А диаметром 1,4...
Устройство для непрерывного литья металлических заготовок
Номер патента: 440293
Опубликовано: 25.08.1974
Авторы: Гизатулин, Голомазов, Губа, Ирха, Петренко, Семенченко
МПК: B22D 11/00
Метки: заготовок, литья, металлических, непрерывного
...А на фиг. 1.Вагонетка состоит из кузова 1, укрепленного на раме 2, в котором размещены сиденья 3, двухосных ходовых тележек 4, парашютной системы, включающей упоры 5. На раме 2 закреплены иронштейны 6, в которых установлены ограничители 7 бокового смещения.Кронштейны 6 оборудованы стаканами 8, в которых размещены пружины 9 и затворы 10, Последние посредством тросиков 11 и травер сы 12 связаны с центральной тягой 13 привода парашютной системы, На пути движения тросика 11 установлены отклоняющие блочки 14 и 15.При обрыве тягового каната, превышении 10 скорости сверх допустимой или ручном включении тяга 13 под действием приводной пружины 16 подается вперед. Тяга 13 посредством жестко закрепленной на ней траверсы 12 с тросиком 11 выдвигает...
Устройство для непрерывного литья металлических заготовокв г-и -1г; s 5 ьиа; г -т-гр vd-j.; ,; , .: . -gt; amp;
Номер патента: 440203
Опубликовано: 25.08.1974
Авторы: Гизатулин, Голомазов, Губа, Ирха, Петренко, Семенченко
МПК: B22D 1/00, B22D 11/112, B22D 11/115 ...
Метки: 1г», vd-j, заготовокв, и.а, литья, металлических, непрерывного, т-гр, ••»—г-и
...установки, в которых введением в жидкий металл специальных добавок (ингибиторов, металлических порошков) достигают некоторых результатов кристаллизации во всей массе металла, находящегося в изложнице (кристаллизаторе). При этом для введения добавок в жидкий металл и перемешивания жидкой ванны используется электромагнитное поле. Однако при помощи таких устройств невозможно получить твердые заготовки из жидкого металла с добавлением твердых порошкообразных материалов (дроби).Цель изобретения - обеспечить равномерю по сечению заготовки и азованне корки в полости3сталлизатор) 7, тракт 8, индуктор 9 тока средней частоты для предварительного нагрева металлического порошка, шнек 10 для равномерной подачи порошка и бункер 11.Устройство работает...
Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов
Номер патента: 424658
Опубликовано: 25.04.1974
Авторы: Баба, Голомазов, Гранов, Шмаков
МПК: B22F 3/11
Метки: пористых, тугоплавких
...оплавкого материала и ная в пределах от 1/1 О до смесь прессуют в мсталлиах при давлениях 0,16 - ванные изделия сначала Предлагаемый спющим образом.Порошок тугоплакарбидов тугопланиобия, тантала, мматериалом наполии пластификаторомразмеров частиц тугполнителя находитс1/300. Полученнуюческих пресс-форм0,97 т/см. Спрессо Для получения изделий из карбида циркопия режим предварительного спекания следу- О ющий: нагрев в течение 1 час до 2000 С с выдержкой 0,5 час (температура начала спекдния карбида циркония 1500 С); окончательного спекания - подъем температуры до 2500 С в течение 5 дс с выдержкой 0,5 час.стредлагаемьш способ обеспечивает получение изделий с пористостью 50 - 855, неизменной при температурах выше 1/2 температуры 20...
Способ изготовления металлокерамических изделий
Номер патента: 411958
Опубликовано: 25.01.1974
Авторы: Баба, Голомазов, Некрасов, Шумкин
Метки: металлокерамических
...после чего через нее пропускают поток газа.Предлагаемый способ можно осуществить,например, следующим образом.Из порошка карбида циркония предварительно прессуют пористую заготовку - втулку, Пористость заготовки 70%, а диаметр пор 10 - 20 лкл. Втулку помещают в герметичный контейнер. Внутрь втулки загружают порошок карбида циркония с величиной зерна 0,5 - 1 лкл. Через мелкозернистый порошок и пористую втулку при помощи вакуумного насоса пропускают поток воздуха. При этом мелкозернистый порошок под действием потока воздуха заполняет поры втулки. Заполнение проводят 10 лик. Затем совместно спекают втулку и порошковый слой при 2500 С в течение 1 час.Полученное изделие характеризуется высоким качеством сцепления нанесенного слоя с...
Способ пластического обжатия канатов
Номер патента: 369196
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Аркулис, Бирюков, Голомазов, Коковихин, Соколов, Цун, Чуприн
МПК: D02J 3/08
Метки: канатов, обжатия, пластического
...более кач ют цеподкрутящий цн обчок закрепляикладываютй одновреме о сядей каната.каната по предлагае 15 т следующим обраредмет цзобре ця тия канатов пупоследовательно ичающнйся тем, сс качественных ляют неподвихст ср ут 5 Щц 1 м О- емеццо с обжцПосле каната, захвата лок и пр кого-либ дополни ца пряди цлц обе волоки и ОДНОИ ЦЗ ВО 1 омент от кают появление апряжений в утоцеция переднего коц1 ропускация его черезтянущим устройством кикладывают крутящийо привода, чем вызываельных касательных н Изобретение относится к канатноводству.Известен способпротягивания ихрасположенные воспособа являетсячения.Цель изобретения - поственных канатов.Для этого Одну и О.вижно, а к другоимомент, обеспечива ижимом закручивагп рОбжатие прядимому...
406095
Номер патента: 406095
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Баба, Голомазов
МПК: F27B 9/00
Метки: 406095
...3, имеющие с наружнойстороны выступы 4, предназначенные дляпредотвращения проскальзывания отдельныхя 5 секторов относител но заготовки 5.В момент загрузки заготовки для спекания секторы отклонены от равновесного положения (штрихпунктирные линии) и в процессе термической обработки свободно перемещаются,Более того, все заготовки и секторов подставки создает дополнительное (направленноек центру) усилие, способствующее усадке,Величина его уменьшается от исходного донуля в процессе спекания по мере прибпижения секторов-подвесок к равновесному положенпю. Таким образом, возникающее под дейс,а- вием веса изделия и секторов-подвесок усилие, способствуя усадке в процессе спеканияне оказывает избыточной деформации на спе каемое...
Шлакоовразующая смесь
Номер патента: 353970
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Аганичев, Андреев, Власов, Голомазов, Грабеклис, Жарков, Журавлев, Каравай, Кац, Козлов, Лапкина, Петухов, Савельев, Хлесткий, Хусно
МПК: C21C 5/54
Метки: смесь, шлакоовразующая
...Смесь необходимо задавать в 15 постепенно в течение 2 - 3 мин после н выпуска. Расход смеси при соответству фракции для достижения степени десу рации 50 - 70% не превышает 1% от ве рабатываемого в ковше металла.лака мнеи обработки жидкого металдесульфурации применяются бразующие смеси и жидкие лаки, Одним из основных соспонентов является известь, а я жидкоподвижного шлака ующие элементы,Для внепечно ла с целью его твердые шлакоо синтетические ш тавляющих ком для образован добавляют флюс ф Термостойкость,количество теплосмен,1000 в СПределрочностнприсжатии,кг/м.Р еупорный материал вес, о ВМ - , 25 - 49 В,С - ,2 - 50 волокна Г ВМ 25 - 49 ВС - , - 50 волокна .Чо 25 - 430 Известна шлакообразующая смесь для рафинирования стали, состоящая...
Аппарат для получения угольного термопластичного продукта
Номер патента: 324260
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Геологических, Голомазов, Дубинчик, Макулин, Петров, Проектна, Транспортных, Цикарев, Чернаков
МПК: C10B 3/00
Метки: аппарат, продукта, термопластичного, угольного
...лонаспи - поверхность среза, направленную .навстречу потоку материала. Кроме того, лопасти 8 оканчиваются торцовыми лопастями 9, скользящими по внутренней поверхносткорпуса. Корпус в нижней части выполнен коническим. Вал шнека проходит внутри вала 2.Аппарат работает следующим образом.5 Измельченный до 0 - 3 лтм слабоспекающийся уголь пли смесь неспекающегося угля с низким выходом летучих со спекающимся углем из системы высокосортного нагрева угля (например из вихревой камеры) с температурой 10 420 - 460 С непрерывно подают через штуцер 6 в корпус 1, где уголь переводится в полу- взвешенное состояние путем интенсивного вращения вала 2 и определенного наклона лопастей 8 (поверхность среза лопастей направлена 15 навстречу потоку...
Способ получения топливных брикетов
Номер патента: 291807
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Голомазов, Дубинчик, Макулин, Петров, Чернаков
МПК: B27N 3/08
...древесных отходов и последу 1 ощего их прессования, отличаогцийся тем, что, с целью повышения степени водостойко сти, измельченные древесные отходы передпрессованием опрыскивают холодным раствором гидрофобизатора, перемешивают и затем прессуют в холодном прессе при давлении 500 - 1000 кгсл 2. Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа получения топливных брикетов.Известны способы получения топливных брикетов путем измельчения древесных отходов и последующего их прессования,Для повышения водостойкости брикетов по предложенному способу измельченные древесные отходы перед прессованием опрыскивают холодным раствором гидрофобизатора, перемешивают и затем прессуют в холодном прессе при давлении 500 в 10...
Сушилка для кусковых материалов
Номер патента: 289274
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гарбар, Голомазов, Дубинчик, Макулин, Петров, Черпаков
МПК: F26B 17/12
...повышения равномерности сушки, полки имеют форму усеченных конусов, а перегородки выполнены в виде концентрически расположеных обечаек с основания ми, размещенными на уровне оснований соответствующих полок,а опн- наприИзвестны сушилки для кусковых материалов, содержащие корпус со ступенчато размещенными в нем полками для перемещениявысушиваемого материала сверху вниз от загрузочного устройства к разгрузочному в потоке теплоносителя, подаваемого через зазоры между полками, и перегородки для выравнивания слоя высушиваемого материала наполках.Цель изобретения в повыси равномерностьсушки,Поставленная цель достигается тем, чтополки имеют форму усеченных конусов, а перегородки выполнены в виде концентрическирасположенных обечаек с...
Электрохимический способ покрытия стальной проволоки латунью
Номер патента: 150727
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Бобылева, Брижанов, Бурков, Голомазов, Красильников, Лысков, Соколов, Щеткин
Метки: латунью, покрытия, проволоки, стальной, электрохимический
...цинка в двух нанравлен железом проволоки,Предлагаемый спос следующей термообраб латуни, что повышает кСущность способа с но обезжиренную провол фосфатного электролит цинка из сернокислого подвергают нагреву до взаимной диффузии мед атунирования стальной проволоки предусматрпокрытие ее цинком нз раствора сернокпслогс: з цианистого электролита с последующей терцелью образования латуни. Однако этот споть точный состав латунного покрытия, так как обработки проволоки происходит диффузия иях; взаимная диффузия с медью, а также с об латунирования стальной проволоки с пооткой позволяет получить однородный состав ачество покрытия.остоит 1 в следующем. Исходную предварительоку покрывают сначала слоем меди пз ппроа с растворимыми анодами, а...