Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е п 1) 424658ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социавстицеских Республик(22) Заявлено 02.06.72 151) М, Кл, В 221 3 1) 1791910/22-1 прпсоедпиениек явки Ъо 32) ПриоритетОпубликовано 25.04 осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам ивсГретенийи отко,:тнй 53) УД 621.762.34:(088.8) ллетень Ле ния описания 02.10.7 а опуолико 2) Авторы изобретения И, Бабаянц, В. М. Голомдзов, В. И. Гранов и В. А. 111 ма(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛ И й ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к способам изготовления пористых изделий, в частности пз тугоплавких материалов,Известен способ изготовления пористых изделий из карбида титана, заключающийся в том, что смесь карбида титана и наполнителя - углекислого аммония прессуют в изделия и спекают в вакууме при 1400 С. Пористость изделий в зависимости от соотношения карбида титана и наполнителя составляет 50 - 60%. С целью повышения стабильности пористой структуры изделий при высоких температурах и их механических свойств, в качестве наполнителя предлагается бромистый калий при соотношении размеров частиц порошка тугоплавкого материала и наполнптеля предварительно спека удаления ндполпителя вышающпх температу гоплдвкого материала но с целью получения дел ия. от в вакууме с целью при температурах, преру начала спеканпя туи затем окончдтельпрочного пористого из/10 - 1/30 соб осуществляют след вкого материала, например вких металлов - титана, олибдена - смешивают с ителя (бромистым калием)(каучуком). Соотношение оплавкого материала и ная в пределах от 1/1 О до смесь прессуют в мсталлиах при давлениях 0,16 - ванные изделия сначала Предлагаемый спющим образом.Порошок тугоплакарбидов тугопланиобия, тантала, мматериалом наполии пластификаторомразмеров частиц тугполнителя находитс1/300. Полученнуюческих пресс-форм0,97 т/см. Спрессо Для получения изделий из карбида циркопия режим предварительного спекания следу- О ющий: нагрев в течение 1 час до 2000 С с выдержкой 0,5 час (температура начала спекдния карбида циркония 1500 С); окончательного спекания - подъем температуры до 2500 С в течение 5 дс с выдержкой 0,5 час.стредлагаемьш способ обеспечивает получение изделий с пористостью 50 - 855, неизменной при температурах выше 1/2 температуры 20 плавления тугоплавкого материала.При соотношении размера частиц тугоплавкого материала и наполнптеля, близком к /1 с, целесообразно вводить пластификатор в наполнитель перед смешиванием с тугоплав ким материалом,15 Пористость изделий регулируют количе вом вводимого наполнителя. П Изделия пз карбида циркония и композиции карбид цпркония в карб ниобпя, полученные по предложенному способу, имеют ЗО свойства, приведенные в таблице.Теил Количество Испытание па иолзучесч ь о- ироводность,вт Предел прочности при растяжении, кг,мм Условия испытания Пористость,наполниМатериал основытел 51, вес,Скорость ползучести, /(часи, град а сжатие,кг/ммф тура, К 0,6 - 0,93 - 4,5 62 75 3 2500 0,3 10 Карбид циркония Ф0,3 - 1,2 2 - 4,5 Карбид циркония карбид ниобия 650,5 10 2650 П р едм ет изобретения Составитель В. НарваТекред Г. Дворина Редактор О. Кунина Корректор Л. Царькова Заказ 2463/4 Изд.789 Тираж 811 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совеа М пиетров СССР по делам изобретения и открыли.1 Москва, Ж, Раугисквя иаб, д. -1,5Типографи;ир. Сзптиова, 2 Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов, включающий введение в порошок тугоплавкого материала наполнителя, прессование и спекание, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стабильпости пористой структуры изделий при высоких температурах и их механических свойств, в качестве наполнителя используют бромистый калий при соотношении размеров частиц порошка тугоплавкого материала и наполнителя 1/10 - 1/300.
СмотретьЗаявка
1791910, 02.06.1972
Г. И. Баба нц, В. М. Голомазов, В. И. Гранов, В. А. Шмаков
МПК / Метки
МПК: B22F 3/11
Метки: пористых, тугоплавких
Опубликовано: 25.04.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-424658-sposob-izgotovleniya-poristykh-izdelijj-iz-tugoplavkikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов</a>
Способ получения тугоплавких соединений на основе карбида титана и устройство для его осуществления
Номер патента: 1834845
Опубликовано: 15.08.1993
Авторы: Бутенко, Дрозденко, Петренко, Прозоров, Прокудина, Ратников
МПК: C01B 31/30
Метки: карбида, основе, соединений, титана, тугоплавких
...и увеличивается его абразивная способность.Уменьшение давления аргона менее 1,1 30 атм к окислению спека конечного продукта,повышение содержания кислорода и свободного углерода в нем, что снижает выход годного продукта и цйкловую производи, тельность процесса.35 Увеличение давления аргона боле 1,2атм не дает существен ного улучшения качества конечного продукта; при этом увеличивается расход аргон, что скажется на стоимости готового продукта.40 П р и и е р 1. Для исследований берутпорошки титана марки ПТХ Закарпатского опытного металлургического завода крупностью - 3,0-.0,4 мм, которые подвергают механоактивэции в течение 8 часов. Из 45 полученной массы выделяют фракцию,18мм, которую затем используют во всех опытах, Б этом примере в...
Способ получения покрытий из тугоплавких металлов и их карбидов
Номер патента: 533672
Опубликовано: 30.10.1976
Авторы: Королев, Косухин, Фитисов, Функе, Ямсков
МПК: C23C 11/02
Метки: карбидов, металлов, покрытий, тугоплавких
...частицы окислов, оксцгалогенидов, углерода, являющиеся источником шероховатости поверхности покрытых изделий.После этого очищенную парогазовую смесьподают в зону, где размещены покрываемые 25 изделия.Способ позволяет получать плым содержанием примесей итой поверхности.Снижение скорости образования30 обусловленное обеднением парогазов533672 Формула изобретения Составитель Л. КазаковаРедактор Е. Шепелева Техред В. Рыбакова Корректор Е. Хмелева Заказ 2358/11 Изд х 1 о 144 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Лс,-35, Раушская наб., д. 4/5Типография, нр Сапунова, 2 незначительно влияет на производительность процесса, поскольку требуемые толщины покрытия...
Способ получения порошка тугоплавкого соединения титана
Номер патента: 1708527
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Васильева, Кравченко, Левинский, Петров, Сокол
МПК: B22F 9/16
Метки: порошка, соединения, титана, тугоплавкого
...Внутренние слои стружки, содержащие повышенное количество азота и кислорода, раэмалываются значительно хуже. Низкие температуры охрупчивания позволяют.получить Т 1 ОЯ с минимальным содержанием азота и более однородным распределением кислорода по толщине.засыпки стружки, Получить порошок ТдО можно только связывая температуру и время охрупчивания с временем размола и .соотношения шары:смесь. При больших продолжительностях раз" мола и соотношениях шары:смесь (15" 20):1 размалываются и внутренние .слои охрупченной стружки и содержание кислорода в полученном оксиде титана т 1 О5 мас иэ тдОх такого состава получают диборид титана, содержащий 1-6 мас.4 углерода, что снижает качество ТИ и изделий иэ него. При небольших продолжительностях...
Способ получения тугоплавких неорганически материалов
Номер патента: 617485
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Боровинская, Дубовицкий, Мержанов, Юхвид
МПК: C22C 29/00
Метки: неорганически, тугоплавких
...Форму со смесью помещают в бомбу высокого давления. Воспламенение смеси проводят нагретой вольфрамовой спиралью при давлении аргона в бомбе 2000 ат, Горение протекает без выброса смеси, По окончанию горения образец извлекают из формы,11 родукт синтеза представляет собой литой образец цилиндрической формы, четко разделенный на два слоя. Верхний серый, хрупкий Л 1 зОз и С, нижний прочный, серебристый МозС. Выход МозС составляет 100% от расчетного. Поры и раковины отсутстг ютСодержание связанного углерода, /о по весу. Расчет на МозС 5,85; найдено 5,8. 20 2530 35 40 45 50 55 60 65 4Продукт синтеза представляет собой литой образец цилиндрической формы, разделенный на два слоя, Верхний слой, хрупкий А 1 зОз и С нижний серебристый, прочный...
Металлическая связка
Номер патента: 779055
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Бгатов, Заболеев-Зотов, Назин, Палащенко, Пивоваров, Пономарев, Реймер, Ромадин, Соколов, Тюменев
МПК: B24D 3/06
Метки: металлическая, связка
...три смеси ингредиентов,содержащее каждая, вес.%тИедь 20Цинк 1725 Магний 0,5Кремний 4Олово 4Титан 0,25и, отличающиеся друг от друга содер ЗО,жанием карбида кремния (марки КЗМ с779055 юмгичны операциям по изготовлению инструмента по известному технологическому процессу. формула изобретения Составитель В Воробьев.Редактор С. ТаранеккоТехред Ж.Кастелевич. Корректор Г. Решетникивам: е вв . вьет :"-ттттттасМттттттта еа тате а итатаетюав вт тие тиетаиве еЗаказ 7911/18 Тираж 943 ПодписноеВИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5 .--- "и"- : . -- " "-"Йт"тта веюи вивтиттии атаевааве ттт евфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4"величиной, зерна 5 у 10 р 28 и...
Предыдущий патент: Газостат
Следующий патент: Устройство для управлениявысокотемпературной газостатическойустановкой
Случайный патент: Делитель частоты