Способ приготовления связующего для получения волокнистого материала

(57) Изобретение относи приготовления связующ волокнистых материалов но древесно-стружечных повысить механическую ала и уменьшить загряэн щей среды при одновре себестоимости матери лигносульфоната, преим фитно-дрожжевой браж серной кислотой до рН добавку - опилки из лист весины, преимущественн отношении опилок к лигн (1:5) и выдерживают получе 160 С в течение 0,4 - 5,0 ч. 1 ии инсти шленно ов ЯЗУЮ- СТОГО полученную смесь при 100 - 160 С в течение 0,4-5,0 ч.При увеличении кислотности происходит обугливание лигносульфоната и опилок, При недостатке кислоты не происходит гидролиза древесных опилок, при котором образуются необходимые для получения связующего компоненты,Подкисленне технические лигносульфонаты являются гидролизующими агентами, способными гидролизовать полисахариды древесины. Предложенный способ, позволяющий осуществить сополимеризацию лигносульфонатов с продуктами гидролиэа древесины в момент их выделения, обеспечивает получение дешевого связующего, Получаемое по предлагаемому способу связующее обладает высокой адгеэией и предназначается для использования при получении различных волокнистых материалов. Образующийся при гидролизе опилок фурфурол, будучи очень реакционноспоИзобретение относится к целлюлознобумажной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для приготовления связующего для получе- ния волокнистых материалов, преимущественно древесно-стружечных плит, а также бумажно-слоистых пластиков и других волокнистых композитов.Целью изобретения является повышение механической прочности волокнистого материала и уменьшение загрязненности окружающей среды при одновременном снижении себестоимости материала.Согласно предлагаемому способу концентрат лигносул ьфоната, преимущественно сульфатно-дрожжевой бражки, обрабатывают серной кислотой до рН 1,1 - 1,4, вводят добавку - опилки из лиственных пород древесины, преимущественно из осины, при этом соотношение опилок к лигносульфонату (1:3) - (1:5) и выдерживают ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССМ 939497, кл. С 0897/02, 1980.Авторское свидетельство СССМ 136627, кл. С 08 1 97/02, 1985.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯЩЕГО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНМАТЕ РИАЛА тся к технологии его для полученияпреимущественплит, и позволяет прочность материенность окружаюменном снижении ала. Концентра 1 ущественно сульки, обрабатывают 1,1 - 1,4, вводят венных пород дрео из осины, пои соосул ьфонату (1:3) - нную смесь при 100 - э,п. ф-лы, 1 табл,1664939 Состав плит,Водалоглощение,Плотность,кгlм Массовое соотиощенне опилки; Толщинаплит,ределпромыв Нагревсмеси Прополки тельностнагрена,Добавка Опыт Обработка лигносульфоната серной кислотод до рН Древеснастины вкэуыще иературОС нгносульонат 0 20 Опилкилнственнык ород 9009090 20 20 20 20 20 20 2 51,3,3 120 110 4 (конрольньк(,3 85 6 (попрототи рмальдесобным агентом, сразу связывается с лигносульфонатом, таким образом обеспечивая отсутствие токсичных выбросов,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом, 5Лигносульфонаг в виде сульфитнодрожжевой бражки, содержащей с:сновном лигносульфонат натрия, упаривают доконцентрации 40, Полученный концентрат охлаждают до 60-80 С и вводят в него 10серную кислоту до рН 1,1-1,4, Образуетсяраствор, коорый спосооен гидролиэоватьпентозансодержащую древесину - опилкилиственных пород с выделением до 5 - 6;4фурфурола от массы древесины. Подкисленный кон центрат сул ьфитно-дрож 3 кевойбражки смешивают с осиновыми опилками,полученную смесь выдерживают при 100 -160(3 С в автоклаве с обратным холодильником в течене 0,4 - 5 ч. Обраэующиися 20текучий продукт выливаю 3 вместе с прогидролизованными опилками. Связующееможет охлаждаться и храниться без изменения несколько суток.В таблице приведены режимы получения связующего при различных значенияхпараметров внутри указанных диапазонов.Полученное связующее испытываютпри производстве плит. Для этого полученный горячий клеевой материал связующее) 30смешивают с хвойными древесными опилками и подают на горячий пресс. Времявыдержки при 170 С и давлении 8 МПа 15мин,Предлагаемый способ позволяет павысить механическую прочность и сохранитьводостойкость материала, Предлагаемыйспособ позволяет снизить токсичность производства за счет того, что весь выделяющийся при гидролизе фурфурол вступает в 40 реакцию сополимеризации с лигносульфокатом, т,е. исключается выделение формальдегида и соответственно улучшаются условия труда при производстве связующего и волокнистого материала и снижается загрязненность окружающей среды.Предлагаемый способ позволяет также значительно снизить себестоимость материала, так как в качестве сополимера при производстве связующего используется фурфурол, образующийся при гидролизе опилок - отходов производства,Полученное новое связующее может быть широко использовано для получения древесно-стружечных плит, а также прессованного строительного конструкционного материала, что решает проблему применения отходов лесопиления - опилок и стружек без значительных капитальных затрат на оборудование.Формула изобретения 1, Способ приготовления связующего для получения волокнистого материала, преимущественно древесно-стружечных плит путем обработки концентрата лигносульфоната серной кислотой, введения добавки и последующего выдерживания полу 4 енной смеси, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности волокнистого материала и уменьшения загрязненности окружающей среды при одновременном снижении себестоимости материала, обработку серной кислотой проводят до рН 1,1-1,4, а в качестве добавки используют опилки из лиственных пород древесины, при этом опилки вводят при их соотношении к лигносульфонату (1;3) - 1:5),2, Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что смесь выдерживают при 100 - 160 С в течение 0,4 - 5,0 ч.