Состав для изготовления древесностружечных плит

, 1967,Изобр вообраба жет быть древесно я ДСП шивают в течетель - .) и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельстМ 1219622, кл, С 08 3 97/02, 1986Голубицкая Б.А, Исследовансов технологии производства иных свойств пластиков иэ хстеблей: Автореф, канд. дис Бак тение относится к области дереывающей промышленности и моиспользовано в производстве ружечных плит (ДСП),Цель изобретения - улучшение качества состава для повышения физико-механических показателей плит при снижении времени отверждения состава,П р и м е р 1, Для изготовления ДСП госсиполовую смолу (0,47 мас.), выполняющую функцию модификатора, смешивают с мочевиноформальдегидной смолой (МФС, 9,43 мас.ф,) и перемешивают в течение 2 ч при 50 С Добавляют отеердитель-клористый аммоний (0,094 мас. ) и распылителем наносят на предварительно измельченные стебли хлопчатника, Всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прессованию(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и позволяет улучшить качество состава для повышения физико-механических показателей плит при снижении времени отверждения состава.Смешивают 0.47-1,31 мас. госсиполовой смолы с 8,62-9,43 мас. мочевиноформальдегидной смолой в течение 2 ч при 50 С.Затем добавляют 0,08-0,094 мас, (, отвердителя - хлористого аммония и распыляют полученную смесь на растительный наполнитель - измельченные стебли хлопчатника, перемешивают 5 мин, загружают в калибровочную рамку и прессуют при 170 С, давлении 3,0 - 3,5 МПа в течение 7 мин. 2 табл, МС: при 170 С и давлении 3-3,5 МПа в течение 7 мин, после чего (через 4 сут) проводят физико-механические испытания плит,В качестве госсиполовой смолы используют побочный продукт масложировой промышленности.Состав госсиполовой смолы,7 ь:Жирные и оксижирные кислоты 52 Продукты превращения 36 Азотсодержащие соединения 12 имеет удельную массу 0,98-0,99; растворимость в ацетоне 75;, зольность 1 ф, кислотное число (мг КОН 1 г смолы) 85, мол.м. по кислотному числу 700 и цвет темно-коричневый.П р и м е р 2, Для иэготовлени госсиполовую смолу(0,9 мас,0 ь) сме с МФС (9,0 мас, 6) и перемешивают ние 2 ч при 50 С, Добавляют отверди лористый аммоний (0,09 мас1671755 Остальное Таблица 1 распылителем наносят на предварительно измельченные стебли хлопчатника, всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прессованию при 170 С и давлении 3-3,5 МПа в течение 7 мин после чего (через 4 сут) проводят физико-механические испытания плит.П р и м е р 3, Для изготовления ДСП госсиполовую смолу (1,31 мас, ) смешивают с мочевиноформальдегидной смолой (8,62 мас,) и перемешивают в течение 2 ч при 50 С. Добавляют отвердитель-хлористый аммоний (0,08 мас.%) и распылителем наносят на предварительно измельченные стебли хлопчатника. Всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прес- сованию при 170 С и давлении 3-3,5 МПа в течение 7 мин, после чего (через 4 сут) про-, водят физико-механические испытания плит,П р и м е р 4, Для изготовления ДСП госсиполовую смолу (0,2 мас,) смешивают с МФС (9,7 мас,% и перемешивают в течение 2 ч при 50 С. Добавляют отвердитель - хлористый аммоний (0,1 мас) и распылителем наносят на предварительно измельченные стебли хлопчатника. Всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прессованию при 170 С и давлении 3-3,5 МПа в течение 7 мин, после чего(через 4 сут) проводят физико-механические испытания плит,П р и м е р 5, Для изготовления ДСП госсиполовую смолу (1,62 мас.%) смешива 5 10 15 го 25 30 35 ют с (8,3 мас. ь) и перемешивают в течение 2 ч при 50 С. Добавляют отвердитель-хлористый аммоний (0,08 мас.ь), далее аналогично примерам 1-4,Данные по составу и физико-механическим показателям плит приведены в табл.1 и 2 соответственно.Результаты испытаний показывают, что физико-механические показатели плит в предлагаемом техническом решении выше, чем в известном, а следовательно, лучше качество плит, Кроме того, снижается время отверж "ения, что положительно влияет на интенсификацию процесса производства, а также путем частичной замены МФС госсиполовой смолой, снижается себестоимость плит. Формула изобретения Состав для изготовления древесностружечных плит, содержащий мочевиноформальдегидную смолу, хлористый аммоний и измельченные стебли хлопчатника, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества состава для повышения физико- механических показателей плит при снижении времени отверждения состава, он дополнительно содержит госсиполовую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.:Мочевиноформал ьдегидная смола 8,62-9,43 Хлористый аммоний 0,08-0,094 Госсиполовая смола 0,47-1,31 Лз: 1 ельченные стеблихлопчатника1671755 Таблица 2: Составитель Г.ЕршоваТехред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Н.Бобкова Заказ 2806 Тираж 240 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101