Фумбарев

Номер патента: 1775438

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Власенко, Клибанский, Костенко, Курлюченко, Солоницын, Фумбарев

МПК: C09D 1/04

Метки: защитно-декоративного, композиции, покрытия

...добавки используют лигносульфонаты, а в качестве силикатизатора - смесь оксида цинка и сернокислого алюминия в соотношении от 1:1 до 10;1, причем лигносульфонат предварительно смешивают с силикатизатором, разбавляют водой и смесь вводят в силикат щелочного металла, а затем добавляют пигмент и полиэтилгидросилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас, :Силикат щелочного металла 50-80 Смесь оксида цинка исернокислый алюминий 10-15 Л игносульфонаты 5-7 Пигмент щелочестойкий 1-16 Пол иэтилгидросилоксановаяжидкость 0,1-1 Вода Остальное В качестве силиката натрия используют жидкие натриевые стекла с модулем 2,3-3,6 и плотностью 1,4-1,5 г/см (ГОСТ 13078-81). В качестве щелочестойких пигментов ис 12,5 6,2 12,410...

Номер патента: 1761480

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Дикий, Солоницын, Фумбарев

МПК: B28B 1/52

Метки: волокнистой, волокнистых, линия, плит, поточная, суспензии

...- расширение технологических возможностей. Это достигается тем, что в поточной линии, включающей узел приготовления волокнистой массы, механизм для поедварительного обезвоживания массы в виде горизонтального сетчатого транспортера, узел формования ковра сходящихся вакуум-формовочных транспортеров, узел прессования ковра в виде двух транспортеров, рабочие ветви которых образуют зазор для прохода сформованного ковра, сушильный агрегат и резательное устройство, транспортеры узла прессования ковра выполнены сетчатыми, их рабочие ветви установлены под углом друг к другу 1-6, а внутри транспортеров параллельно рабочим ветвям установлены перфорированные пластины. Такое выполнение узла прессования позволяет обеспечить эффективное обезвоживание...

Номер патента: 1730308

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гусакова, Дудина, Исмаилова, Фумбарев

МПК: D21J 3/00

Метки: волокнистых, плит, состав

...плит, наблюдается быстрое забивание ячеек фильтрационных сеток. При введении менее 15 волокнистых отхоцов время формования остается таким же длительным, как при использовании макулатурнога волокна или чистого скопа, горючесть возрастает,Для экспериментальной проверкив качестве исходных компонентов использовались: скоп (сухой) Кзыл-Ординского УКЗ со степенью помола 25"ШР,массовой долей зо:ы 270 СРН; измельченные в сухом виде волокнистые отходы по двум вариантам:- крупное измельчение (крошка) волокнистых отходов из вискозных, капровискозных и полиэфирных нитей на роторном измельчителе пластмасс И П Р; - мелкое измел ьчение (пыль) волокнистых отходов из капровискозных, ацетатных и вискоэных нитей на горячих вальцах и лабораторном...

Номер патента: 1724660

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Солоницын, Фумбарев

МПК: C08L 97/00, D21J 3/12

Метки: волокнистых, плит, состав

...образуют плотную структуру. А сорные примеси органическогопроисхождения, к которым относят частицылистка, стебля, коробочки, кожицы семянхлопчатника, незрелые и дробленые семена,играют роль наполнителя и улучшают фильтрационные характеристики массы, способствуя улучшению ее обезвоживания,П р и м е р 4. ННОХП, содеркащие 67 мас.% ХВ и ЗЗ мас,% СП, размалывают в лабораторном ролле (по примеру 3) до степени помола 30 ШР. Отбирают 62,5 г а.с. массы и смешивают с 187,5 г скопа, Соотношение компонентов (мас,%) ННОХП:скоп 25,75, Формование и сушка плит по примеру 1П р и м е р 5. Отбирают 187,5 г а,с. ННОХП, размолотых по примеру 3, и смеши-, вают с 62,5 г а,с, скопа, Соотношение компонентов (мас.%) ННОХП:скоп 75:25, Формование и сушка плит по...

Номер патента: 1659556

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Кучинский, Солоницын, Фумбарев

МПК: D21B 1/36

Метки: волокнистой, массы

...из бака 1 неразмолотой массы,оснащеннога пОдогревателем 2, с температурой 40 С и массовой долей волокон 3,0% насосом 3 нвпрерывно подают в кавитационный аппарат 4. Рабочим насосом 5 установки массу многократно прогоняют через кавитационный реактор 6, при этом часть массы постоянно отводят в бак 7 для размолотой массы, где осуществляют контроль степени помола о работаннои массы. Давление массы на входе в реактор 6, определяемое суммой н поров рабочего 5 и подающего 3 насосов, и ддерживают в пределах 125 м вод.ст., а н выходе из реактора 6 - 35 м вод.ст. Последнее определяется напором подающего насоса.Фибриллирование макулатурной массы в кавитационном поле осуществляют до степни помола 34 ШР, Из обработанной масс изготавливают отливки...

Номер патента: 1650838

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Дудина, Солоницын, Фумбарев, Черниенко

МПК: D21F 9/02

Метки: волокнистых, плит

...в композицию плит невводится раствор антипирена и антисептика.Испытание плит на физико-механические показатели проводят на горючесть(методом огневой трубы) и на грибостойкость.Результаты испытаний плит представлены в таблице.Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый способпозволяет снизить расход химических вспомогательных веществ при сохранении, а вотдельных случаях и при улучшении потребительских свойств.На чертеже изображено предлагаемоеустройство.Устройство для изготовления волокнистых плит имеет камеру 1 формования ввиде отсасцвающих ящиков 2, охваченныхсеточным транспортером 3, узел 4 подачисырьевой смеси в камеру 1 формования. Устройство имеет также средство для введения функциональных химических...

Номер патента: 1393853

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Дикий, Солоницын, Филоненко, Фумбарев

МПК: D21B 1/36

Метки: гидродинамический, кавитационный, реактор

...патрубка 3для отвода обработанной суспензии иснабженный выходным патрубком 8, Диаметр примыкающего к диску 4 торцабарабана 7 выполнен меньшим, чем диаметр окружности, касательной к окружностям отверстий 6 в диске 4, Перфорированная поверхность барабана 7может быть выполнена цилиндрическойили конической формы с перфорациейв виде круглых или щелевых отверстийс зенковкой со стороны внутреннейповерхности барабана 7,Реактор работает следующим образом,Поток волокнистой суспензии через патрубок 2 поступает в проточную камеру 1, обтекает конус 5 и проходит через отверстия 6 диска 4, При этом5 О скорость .потока суспензии постепенно возрастает и достигает максимума при прохождении потоком суспензии отверстий 6 диска 4, в то время как стати 55...

Номер патента: 1283272

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Иванов, Солоницын, Фумбарев, Храмов

МПК: D21B 1/36

Метки: гидродинамический, кавитационный, реактор

...перпендикулярно ее оси установлен кавитатор 4, выполненный в виде диска со сквозными отверстиями 5 и конуса 6, расположенного со стороны патрубка для подачи волокнистой массы 2 и закрепленного основанием на диске 4. Отверстия 5 на диске 4 выполнены по периферии основания конуса 6. Предлагаемое устройство обеспечивает более высокую интенсивность воздействия кавитационного поля на обрабатываемый материал, что обуславливает активирование поверхности волокон и получение массы с повышенными качественными показателями,Гидродинамический кавитационный реактор, включающий проточную камеру с патрубком подачи волокнистой массы на Реактор работает следующим образом.Поток исходной волокнистой массы черезпатрубок 2 поступает в проточную камеру 1,...

Номер патента: 1180428

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Галушак, Дикий, Солоницын, Травкин, Фумбарев, Шанина

МПК: D21B 1/36

Метки: волокнистой, массы

...реактор 8. Удельные энергозатраты составляют 93,8 кВтч/т. Из обработанной массы изготовляют и испытывают отливки весом 300 г/м .Пример 4. Давление массы на входе вреактор Р составляет 190 м в, ст., а на выходе из него Р, - 35 м вод. ст. Число прокодов обрабатываемой массы через ка витационный реактор 7. Удальные энергозатраты составляют 95,0 кВтч/т. Из обработанной массы изготовляют и испытывают отливки весом 300 г/мДля получения сопоставимых результатов параллельно проводят эксперимент по подготовке массы по известному способу.Результаты испытаний отливок весом300 г/м приведены в табл. 2. Удельные энергозатраты при этом равны 94,5 кВтч/т. Из обработанной массы изготовляют и испытывают отливки весом 300 г/м.Пример 3. Давление массы...

Номер патента: 988937

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Дубинкин, Перлов, Пундев, Солоницын, Телятков, Фумбарев

МПК: D21B 1/36

Метки: гидродинамический, кавитационный, реактор

...выполненными в мер, цилиндрич которых паралл жат в плоскост проточной каме Гидродинамический кавитационныйреактор состоит из конфузора 1, переходящего в проточную камеру 2, в про-.точной камере установлены кавитаторы3, выполненные в виде стержней. Поверхность стержней в продольном сеченииимеет рифлення, выполненные в виде.чередующихся выступов и впадин с острьии вершинами. Проточная камера эа канчивается диффузором 4.Устройство работает следующим об.разом.Поток целлюлозно-бумажной массы,попадая иэ конфузора 1 в проточную.2 О камеру 2, увеличивает скорость от 1"2 м/с (скорость транспортировки бумажной массы по трубопроводам до 7-10м/с.В проточной камере 2 волОкнистаямасса проходит между кавитаторами, образукхцими решетку, за...

Номер патента: 867982

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Солоницын, Фумбарев, Широков

МПК: D21B 1/36

Метки: волокнистой, кавитационной, массы

...устройство работает непрерывно,; применяемое оборудование позволяет полностью автоматизировать процесс обработкиПрименение предлагаемого устройства для кавитационной обработки во локнистой массы отличается простотойконструкции, управления , компактностью технологической схемы и надежностью в работе, все это приводит к значительному снижению капитальных 5 затрат и затрат электроэнергии. ф ормула изобретения 20 Устройство для кавитационной обработки волокнистой массы, содержащее кавитационный, реактор, с входным и,выходным патрубками и рабочий насос,включенные в замкнутую систему цирку 25 ляпин массы, о т л и ч а ю щ е е сятем, что, с целью снижения капитальных затрат при одновременном сокращении расхода электроэнергии на обработку,...