162398

Номер патента: 125107

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Мелков

МПК: C25D 3/20, C25D 5/34

Метки: детали, железа, изношенные, наращивания, электролитического

...в ванне хлористого железа 350 - 500 г/л и свободной соляной кислоты 3,5 - 5,0 г/л при плотности тока 20 - 40 а/о,из и температуре электролита 20 - 35.Электролит приготавливается травлением стружек из малоуглеродистой стали в соляной кислоте до насыщения. Предлагаемый электролит позволяет получать плотные и работоспособные покрытия толщиной О,б - 0,8 л,я. Для получения более толстых покрытий в электролит добавляют хлористый марганец в количестве 50 - 100 г/г,Выход железа по току при электролизе в предлагаемом электрол 1 г 1 е изменяется в пределах 75 - 85 "0 в зависимости от выбранного режима.В процессе подготовки изделий к покрытию производятся анодная обработка и выдержка в электролите без тока, оказывающие большое влияние на...

Номер патента: 165627

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Бабенко, Мелков, Пашенных

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминия, деталях, железа, железо, никелевого, осаждения, сплава, сплавов, хлористых, электролитического, электролитов

...шлама анодным травлением в 30 ю/ю-ной серной кислоте, Такая подготовка дает возможность получать прочно сцепленный осадок на деталях нз алюминия и его сплавов.Способ осущсствляется с;едуоцч образом. Детали из алюминия л его сплавов после обезжирива пня подвергают анодной обработке в кислых растворах хлоридов железа и никеля прн плотности тока 10 - 40 а/длг -в течение 30 - 150 сек. При этом с поверхности деталей снимаются окисные пленки и происходит глубинное растравливание поверхности металла. Образовавшийся в результате этой операции анодный шлам удаляют путем анодного травления в 30%- ном растворе серной кислоты прн плотности тока 40 - 60 а/для н температуре электролита 18 - 25 С. Продолжительность травления 2 - 10 сек, Ток на...

Номер патента: 768851

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бычков, Виткалов, Городничий, Гудкевич, Кисунько, Новохатский

МПК: C22F 1/00

Метки: алюминия, висмута, железа, основе, продукта, сплавов, стекловидного

...теиперату,ре.20 Температуру второй, довели до 1690+5 С и выдержади ЗО мии. Пе 1 релили первую порцию со второй,и смешали расплавы, выдержали 3 мин,и залили в устройство для высо 1 ко 1 око 1 ростного охлаждения,25 Расчетная средняя скорость охлажденияпри этом сопоставляла 4,1910 градсек.Данные об испытании полученного ко.неч 1 ного продукта по трем примерам п 1 риведены в таблице.30 .Из таблицы видно, что,степень аморфности конечного продукта (чешуек) в 1,5 2,0 раза превышает степень аморфностистеклуемых металлов и сплавов извеспными способами, а по линейным размерам:35 длину в 5 - 7 раз, толщину в 1,3 - 1,7 раза,Технико-экономические преимуществалредложенного способа заключаются в сле.дующем.1. Повышение выхода аморфного изо.40...

Номер патента: 1605194

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Ищенко, Симоненко, Сухан

МПК: B01D 11/04, G01N 31/22

Метки: железа, сплавах

...15 мл), Раствор упаривают на песчанои бане до начала кристаллизации солей и охлаждают. К остатку добав7) Изобретение относится к бам определения железа и поэ высить селективность определ увеличить чувствительность а Способ включает переведение в раствор путем обработки см ной кислоты и пероксида водо дение в раствор маскирующих цитрата натрия и комплексона экстракцию при рИ 9,6-10, ным раствором ацетилацето70 77 90 92 100 100 100 100 Осадок 8,5 8,7 9,0 9,2 9,6 9,7 10,0 10,2 10,3 ной 5 см и измеряют светопоглощение при длине волны 440 нм.В смеси найдено (0,0011+0,0002) Х железа. Ошибка определения 7,9 Х. Известным .способом определить железо невозможно, так как низка чувствительность и селективность определения.П р и м е р 2....

Номер патента: 68787

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Либер

МПК: C25D 5/12

Метки: восстановления, изношенных, машин, металлов, наращивания, путем, электролитического

...детали с износом не превышающим 0,3 лщ.С целью возврата в эксплоатацию деталей с износом более 0,3 лм ;, е лагается:1) наращивание на изношенную поверхность детали гальваническим путем сначала слоя железа (стали) толщиною до 0,8 - 1,0 млю и2 последую 1 цее хромирование обычным способом поверх слоя железа (стали) с толщиной слоя хрома 0,1 - О) 2 и)и).Сцепление слоя хрома с гальвани- чески отложенным железом (сталью) прочнее, нежели сцепление того же хрома с обработанной поверхностью детали, изготовляемой чаще всего из специальных сплавов.Исходя из катодных плотностей тока (для хрома до 50 а/дл и для железа до 25 а/для) и из выходов по току (для хрома в среднем 15 Я а для железа в среднем 90 Я - слой железа можно получить в 3 раза...