395515

Номер патента: 1583456

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Агноков, Гольман, Левич, Сидоров, Тлехугов, Филиппов, Хараева

МПК: C22B 34/34, C22B 34/36

Метки: вольфрама, извлечения, молибдена, растворов, серу, содержащих

...выделение сероводорода, а при рН выше12,0 возрастает расход щелочи (илисоды), а это, в свою очередь, приводит к увеличению расхода кислоты приподкислении до оптимального для ионной Флотации (рН 3-Ь) значения рНВ результате обеспечивается устранение налипания пенного продукта навнутренние поверхности Флотомашиныпри ионной флотации вольфрама и мо"либдена аминами из растворов, содержащих серу преимущественно в видесульфидов и сульфитов. Фрам (1390 мlгл ИО ) и молибден(63 мг/л Мо), с помощью раствораедкого натра подщелачивали до РН 9,5К этому количеству раствора при непрерывном перемешивании добавляют1 з 65 мл 30-ного раствора перекисиводорода (соотношение перекиси водорода и сульфидйй серы 0,5), Послеобработки в течение 2 мин...

Номер патента: 718371

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Волна, Платонов, Семенов, Семенова, Сила, Супрун, Школьник

МПК: C01B 25/30

Метки: натрия, процесса, триполифосфата

...нераство римых в воде веществ в готовом продукте,На чертеже представлена схема автоматического регулирования процесса получения триполифосфата натрия.Фосфорная кислота из сборника 1 пода ется в нейтрализатор 2, туда же подаюткальцинированную соду. Нейтрализованный раствор направляют в сборник 3, куда из сборника 4 поступает аммиачная селитра.Система автоматического регулирования 15 процесса производства триполифосфатанатрия включает датчик 5 расхода фосфорной кислоты, вторичный прибор б, автоматический регулятор 7 соотношения фосфорная кислота - аммиачная селитра, исполнительный механизм 8, клапан 9 и датчик 10 расхода аммиачной селитры.Система работает следующим образом.Изменение расхода термической фосфорной кислоты фиксирует датчик 5...

Номер патента: 710918

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Гвоздецкий, Исиченко, Котляров, Смирнова

МПК: C01B 17/10

Метки: коллоидной, раствора, серы

...эквивалентное по кислотеколичество тиосульфата натрия, при80-90 оС. Концентрация желатины врастворе менее 0,1 не обеспечивает агрегативной и кинетическойустойчивости получаемых коллоидныхрастворов серы, при ,концентрациях7) 0918 Формула изобретения Составитель Б,НиршаРедактор М.Недолуженко Техред М.Кузьма Корректор С,Шекмар Заказ 2191/1 Тираж 565 ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд,4/5Подписное Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 желатины более 2 коллоидный растворпри охлаждении до комнатной температуры превращается в гель. Приперемешивании раствор из прозрачногостановится мутным - выпадает в оса"док элементарная сера с одновременным выделением сернистого...

Номер патента: 983135

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Аксенова, Батраков, Ерохина, Каплин, Кривенко, Пивоварова, Шалин, Ямнова

МПК: C09K 13/08

Метки: раствор, сплава, титанового, травления

...данных по пределу усталости. Предел усталости стре,мится к 36-38 кг/мм., 10Концентрации азотной и плавиковой кислот выбраны иэ необходимости вести процесс травления титановых сплавов беэ выделения водорода, т,е. с восстановлением азотной кислоты 15 в азотистую, Кроме того, необходимо иметь приемлемую для производства скорость травления.Приготовление раствора осуществляют следующим образом. 20Рассчитывают необходимое количество компонентов на общий объем ванны. В расчетное количество водопроводной воды вводят КСг Ои тщательно перемешивают, йосле чего при помешивании в этот раствор вливают пла. виковую кислоту, а затем расчетное ННО НГ:Известный 36 ти лопаток газотурбинОвых двигателей), снизить гаэовцделение иэ растворов при травлении,...

Номер патента: 1169521

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Боб, Петрус

МПК: B01J 23/90

Метки: ванадий, водного, дезактивированного, деметаллизации, катализатора, кислоты, раствора, содержащего, удаления

...24,3 на 100 вес,ч. двуокисикремния.Из 500 г катализатора А удаляютмасло в течение 14 ч при 350 С,давлении 3,3 бар и скорости движения газового потока 0,5 нл азота/гкатализатора/ ч. Далее катализатор обрабатывают паром в течение 7 ч при 400 С,давлении 2,8 бар и скорости подачи 1,25 нл пара /г ката-, лизатора/ч. После охлаждения в атмосфере азота катализатор экстрагируют 7 ч при 90 С 0,6 л 2 И раствора серной кислоты/кг катализатора/ч. Затем катализатор промывают в неподвижном слое в течение 7 ч при 70 С 0,6 л деминерализованной воды (рН=/кг катализатора/ч). После такой обработки наблюдается, что удаление катализатора иэ резервуара, в котором производится экстрагирование, весьма затруднительно из-за образования твердых сгустков в массе...