Фонд шшерювв п т бр. г. перельманспособ очистки

Номер патента: 433227

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Еденбаев, Есиркег, Худайбергенов

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумной, дистилляцией, металлов, разделения

...из квторых,снабжен сборником сконденсированного металла, а первый отсек снабжен патрубком для слива конденсата на тарель для повторной дистилл 5 щииСхема аппарата показана на чертеже.Он состоит из питателя 1 для исход. ного металла с крышкой 2 и штоком 3, регулирующим подачу металла в испарительную камеру 4, установленных на колонне 5 открытых тарелей 6, конденсатора 7, разделенного перфорированнымиэкранами 8 на отсеки 9, сборников 10сконденсированного металла, патрубка 11для слива конденсата на тарель для повторной дистиляции, нагревателей 12 и 1патрубка 14 для слива метапла с тарелив емкость 3.5. алл или многокомпонентную смесь ают в питатель 1 для исходногои закрывают крышкой 2. С помощью вакуум-насоса обеспечивают требуемое...

Номер патента: 490851

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Еденбаев, Есиркегенов, Коротин, Шумилов

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумной, дистилляцией, металлов, разделения

...11 для возврата сконденсированного металла обратно на тарель. Кон денсат из других зон сливается в электрообогреваемые емкости 12 с запорными вентилями 13 на выходе. Тарели 5 установлены Tа направляющих 14. Испарительная камера нагревается нагревателями 15. Корпус испари тельной камеры зафутерован шамотным кирпичом 16 и имеет кожух 17, Патрубок 18 предназначен для подсоединения к конденсатору-ловушке 19,Аппарат работает следующим образом.15 Рафинируемый металл в виде губки загружают в питатель 1 и плотно закрывают крышкой 2. Аппарат вакуумируют до рабочего остаточного давления и включают нагреватели 15. При нагреве основной испаритель ной камеры до оптимальных параметров рафинирования материал, загруженный в питатель, начинает плавиться....

Номер патента: 1035046

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Алексеева, Андреев, Бахтин, Водопьянова, Георгиевский, Гетманова, Житарев, Капралова, Качин, Кожухова, Кольцов, Коротков, Косенкова, Кошенков, Леонтьев, Преснов, Степанов, Трофимов

МПК: C09K 3/14

Метки: литья, металлов, после, состав

...синтетических жирных спиртовФракций С -С,7, 5-8, 5Вода Остальное П р и м е р. Состав готовят следующим образом. В емкость загружают 42 кг воды, 20 кг азотистокислого натрия и 10 кг азотнокислого натрия и при температуре 20-30 С смесь перемешивают до полного растворения солей. Затем загружают 20 кг триэтаноламина, раствор перемешивают до однородного состояния, после чего добавляют ПАВ (смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракций Сд -С) и при температуре 20-30 С смесь перемешивают до полного растворения всех компонентов.Варианты состава приведены в табл. 1.1035046 Продолжение табл, 1 1 Д Компоненты, вес. В Примеры Тетраборнокислыйнатрий Сульфа Кремне. нол кислый натрийуглекис- Тринолилый фосфат натрий...

Номер патента: 431107

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Антонов, Антропов, Вайнштейн, Гейд, Ноэль, Приходченко, Самсонов, Эпик

МПК: C25B 1/44

Метки: амальгам, металлов, насадки, разложения, щелочных

...и железа в стехиометрическом соотношении. Установлено, что наличие в металлизаторе железа активирует насадку в результате включения атомов железа в пленку карбида титана. При этом плотность тока на насадке - 12 ка/м против 5,0 ка/м при отсутствии железа в металлизаторе и, следовательно, в пленке.Для определения функциональной зависимости активности насадки от концентрации железа, а также других элементов подгруппы хкелеза устанавливают скорость разложения амальгамы на образцах из монолитного карбида титана с включением в него элементов названной подгруппы в количестве 0,5; 1; 2;2,5; 3; 3,5 и 4 вес. %. Монолитный карбид титана изготавливают в виде изделий, пригодных для насадки, Для этого применяют метод431107 Плотность тока, ка/мф...

Номер патента: 475078

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Демин, Косинский, Чвирук

МПК: C25B 1/42

Метки: амальгам, металлов, насадки, разложения, щелочных

...к электро- химическому производству щелочи ртутным методом, в частности к способу получения насадки, на которой прои - ходит разложение амальгамы.Известен способ изготовления насадки для разложения амальгам щелочных металлов, согласно которому углеродный наполнитель, связующее и активирующую добавку измельчают, каждый ко ,понент отдельно, перемешивают в смесительной машине, Формуют и затем термообрабатывают.Однако насадка, изготовленная таким способом, обладает недостаточной активностью (8-9 А) и механической прочностью (1000 кгс/см), а также,. сравнительно высоким удельным элект росопротивлением (7-9 Ом.ммф/м)Для увеличения скорости разложения амальгам и повьппения эксплуатационной стойкости насадки предлагается способ,...