Ая виблйотеяа

Номер патента: 268119

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бывшев, Глущенко, Котелевский, Небылицкий, Ром, Филатов, Филоненко, Шац

МПК: C23C 14/16

Метки: воздействия, высоких, защиты, металлических, поверхностей, температур

...надежного,удобного в эксплуатации и долговечного защитного покрытия, свободного от вышеперечисленных недостатков, предохраняющего 10 сборочно-сварочные приспособления от порчибрызгами расплавленного металла. Применение такого покрытия позволит ликвидировать потери времени и затраты труда на периодическое возобновление, сушку и удаление за щитного слоя, а также значительно увеличитсрок службы сборочно-сварочных приспособлений. Это достигается тем, что металлические поверхности изделий, подлежащие защите от брызг расплавленного металла, подверга ют фосфатированщо, а затем на них наносятантифрикционную твердую смазку на основе дисульфида молибдена, ранее применявшуюся как антифрикционная смазка в узлах трения. Нанесенное покрытие медленно...

Номер патента: 1414843

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Алиева, Рувинский, Султанова, Шахтахтинский, Шик

МПК: C07C 120/14, C07C 121/52

Метки: кислоты, о-цианбензойной

...о-цианбензойной кислот промывают бензолом, При этом бензойная кислота переходит в раствор,который отфильтровывается, Оставшуюся на фильтре о-цианбензойную кислоту т.пл. = 189 С) высушивают, а изфильтрата после отделения от бензола получают бензойную кислотут.пл. = 122 С),Получено: о-цианбензойная кислота 0,0092 моль, т,пл, 189 С; бензойная кислота 0,0206 моль, т,пло122 С; о-толунитрил непрореагировавший 0,0108 моль; толуол непрореагировавший 0,0044 моль.Результаты примеров 1-22 представлены в таблице.Приведенные примеры показывают,что предлагаемый способ позволяетполучить о-цианбензойную кислотупри 100%-ной селективности с выходом 10,2-68,5%,против 6,2% .в известном способеФормула изобретенияСпособ получения о-цианбензойной кислоты...

Номер патента: 486848

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Горин, Крылов, Михайлов, Семенов

МПК: B22C 3/00

Метки: жидким, контактирующих, металлических, покрытие, расплавом

...смесь, состоящую из жидкого стек ла и воды, введен как основной компоненттермостойкий цаполцитель - - порошок асбо.термосилцката.1 омцнальцый состав порошка асоотермосцликата (в " ця сухой вес) 35 - 50 асбеста, 10 21,5 - 28 окиси кальция, 28,5 - 37 окиси кремния.Предложенное покрытие после нанесенияего на разогретую металлическую поверхность образует сплошной, сравнительно тон кий слой, имеющий повышенную стоцкосгьк воздействию жидкого металла и обеспечивающий цссмачцвасмость детали.Покрытие детали имеет следующий состав,в котором составляюц 1 ис его ингредиенты 20 взяты в соотношении (в цес 5 о ):Лсоотсрмосиликят 15 - 18Жидкое стекло 3 - 5 Вода 77 - 82Лсботермосиликат как основной компонент 25 покрытия, обладая низкой...

Номер патента: 1292662

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Вернер, Клаус-Дитер, Ханс-Хельмут

МПК: B30B 9/00

Метки: включения, известь, металлические, отходов, переработки, свободную, содержащих

...от 2 до 107.предпочтительно от 3 до 6 ОЕ общеймассы отходов.Полученную массу Фармуют в брикеты в валковом прессе при усилии 2080 кН на сантиметр длины рабочей части валков, предпочтительно 3040 кН на сантиметр длины рабочей части валков и выдерживают при комнатной температуре 1-2 сут.Гидратация свободной извести повышает прочность брикетов, так какпри этом исключается разрушение припоглощении влаги иэ воздуха свабсцной известью.Прочность брикетов дополнительноповышается и достигает прочности насжатие 175 дН на брикет за счет ихармирования стружкой. Одновременноэто дает возможность вводить в брике.тируемую массу да 707 ат общей массы отходов в виде пыли, которые значительна превышают количества отходов других видов,Экономический...

Номер патента: 1790629

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Евстигнеева, Шигорин

МПК: C23G 5/00

Метки: загрязнений, масляных, металлических, поверхностей

...и размера достаточно 20-30 мин,Данные экспериментальных исследований представлены в табл.2,Из данных табл,2 видно, что наилучшая длительность очистки металлических деталей от масел не менее 20 мин.Выбранные режимы регенерации отработанного порошка - прокаливание на воздухе при температуре 850 - 900 С позволяют полностью очистить порошок оксида алюминия от масел, обеспечивая их полное выгорание до углекислого газа и воды,Необходимое для этого время определяется степенью загрязнения порошка маслами, Для контроля процесса осуществляют периодическое взвешивание регенерируемого порошка. Момент окончания процесса фиксируется по прекращению изменения веса порошка,Результаты проведенных экспериментов представлены в табл.З,Из табл.З, в которой...