Способ очистки цинка и цинковыхсплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 844633
Авторы: Алексанянц, Демидо, Кечин, Крымов, Люблинский, Шутченко
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 240979 (21) 2820918/22-02с присоединением заявки Нов(51)М. Кл. С 22 Н 1 1 г Р Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийВ.А.Кечин, В.11,Крымов, Б.Я.Люблинсркий, Н.е 1.Демидов,И.В,Алексанянц и В.1.Шутченко В 1 Северо- Кавказский горно-ме аллургическии. институт и Государственный ордена рудового -Красного Знамени и Знак Почета завод-Эяектрацийк(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЦИНКА И ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ10 Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к разработке технологии глубокой очистки цинка и цинковое: сплавов от . примеси свинца.Известен способ очистки цинка и цинковых сплавов от примеси свинца, включающий обработку расплава раФинирующими присадками, перемешивание расплава, охлаждение его, отделение свинецсодержащих соединении, нагрев и разливку расплава 11.Недостатком известного способа является использование рафинирую щих присацок с более высокой по сравнению с цинком температурои плавления и невысокая степень очистки расплава от свинца.Целью изобретения является по вышение глубины очистки расплава до содержания свинца не более 0,003 и экономичностк процесса.Поставленная цель достигается тем, что в качестве рафинирующеи присад25 ки используют таллин, который вводят при температуре расплава на20-40 С вше температуры его плавления. Способ осуществляется следующимобразом.В расплав, нагретый до температуры на 20-40 ОС нревышающии температуру его плавления, вводят таллин в количестве, превышающем в 1-4 разасодержание свинца. После ввода таллиярасплав охлаждают со скоростью 60801 С в час до температуры началакристаллизации, выводят свинецсодержащие продукты, затем нагреваютдо температуры разливки и разливают,результаты испытаний способа очистки на примере цинка и сплава цинкас,0,3-0,7 процента алюминия представлены в таблице, из данных которои следует, что введение таллия,осуществленное при соблюдении указанных температур расплава и скорости охлаждения, обеспечивает глубокуюочистку цинка и цинковы сплавовот свинца,844633 Результаты опытов Исходное содержание, Количество вводипримеси свинца вмого таллия из цинковом расплаве,Ъ расчета на чистын, металл,Ъ Соотношение легирующего элементаи примеси Конечное содержание примеси свинца,% О, 200 0,05 0,25 0,50 0,1 0,2 0,6 н/об н/об 1,0 О,о 0,013 4,5 0,9 0,006 4,3 формула изобретения1. Способ очистки цинка и цинковых сплавов от примеси свинца, включающии обработку расплава раФинирующими присадками, перемешивание расплава, охлаждение его, отделение свинецсодержащих соединении, нагрев и разливку расплава, о т л и ч а ющ и й с я тем,что,с целью повышения, глубины очистки расплава до содержания свинца не более 0,003 и экономичности процесса, в качествеРафинирующей присадки используютталлии.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю 4 щ и и с я тем, что таллий вводят притемпературе расплава на 20-401 С вышетемпературы его плавления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЯ 1. Авторское свидетельство СССРМ 648632, кл. С 22 В 19/32, 1979. Составитель Л.РякинаТехред Н.Келушак Корректор Н.Бабинец Редактор О.Иванова Заказ 4220/7 Тираж 681 В 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб;, д.4/5Подписное Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 0,01 0,015 0,020 0,040 0,053 0,060 0,00) 0,006 0,013 0,018 0,024 0,026 0,047 0,007 б 0,0029 0,0024 0,0012 0,00341 0,0025 0,0016 0,000 д 0,0007 0,ОООО 0,0032 0,0027 0,0012 0,0014 0,0008 0,0009
СмотретьЗаявка
2820918, 24.09.1979
СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИ-ЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГОКРАСНОГО ЗНАМЕНИ И ОРДЕНА "ЗНАКПОЧЕТА" ЗАВОД "ЭЛЕКТРОЦИНК"
КЕЧИН ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, КРЫМОВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ЛЮБЛИНСКИЙ ЕФИМ ЯКОВЛЕВИЧ, ДЕМИДО НАДЕЖДА МИХАЙЛОВНА, АЛЕКСАНЯНЦ ИЛЬЯ ВАСИЛЬЕВИЧ, ШУТЧЕНКО ВЛАДИМИР ГЕРАСИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 19/32
Метки: цинка, цинковыхсплавов
Опубликовано: 07.07.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-844633-sposob-ochistki-cinka-i-cinkovykhsplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ очистки цинка и цинковыхсплавов</a>
Способ определения кинетических параметров растворения твердых веществ в расплавах металлов и сплавов при температурах выше 1000 с
Номер патента: 958913
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Анишин, Билецкий, Московка, Шумихин
МПК: G01N 13/00
Метки: веществ, выше, кинетических, металлов, параметров, расплавах, растворения, сплавов, твердых, температурах
...растворения добавки, если скорость выделения тепла при растворении сравнима со скоростью тепло- обмена со стенкой.На чертеже показана экспериментальная кривая зависимости Ь Т(т) для процесса растворения графита в железоуглеродистом расплаве,Время 7. определяет сброс добавки в расплав,- начало растворения, к - его конец. При этом температура расплава изменяется от 1, до 1 к ,ЬЬТ 4 Т, = Се 6 Т;(3) где Се - теплоемкость расплава,Левая часть уравнения выражает количество тепла, отданного стенкой в расплав за время д. Правый член равен количеству тепла, полученному расплавом при изменении его температуры на йТ за время д ъ, Скорость выравнивания температуры в расплаве гораздо выше скорости тепло- отдачи от стенки. Это вытекает из...
Способ определения температуры начала плавления сплавов
Номер патента: 325263
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Любавский, Тарковский, Центральный
МПК: G01N 25/04
Метки: начала, плавления, сплавов, температуры
...которой в поле объектива более заметно.Визудльное наблюдение возможно также с помоц 1 ью кинокамеры. емцсрдтуры котс мг 1 с) днагрев об 1 ие за сосрхности имомент обП р е;1Способ оцрелилдьленпя спл5 микроскопе, вк,сплава, визуаль 1его полировднцтсмисратуры обжилкой фазы,0 ЛЫО ИОВЫЦ 1 ЕЦИЯрдтуры цдчдлавсрхность образустдиавливризонтдльцой5 скопа. ст изобрстс 1 Я 2 Известен способ определения т11 ачала плавлсшгя сплавов в высотурцом микроскопе, включающийразца сплава, визуальное иабгиодетоянием его полированной повефиксацию техшердтуры образца вразовдния кичкой фазы. Отличительной особенностью описываемого способа является то, что полироваги)ую поверхность образца црц визуальном наблюдении устанавливают пол углом 10 - -15 к плоскости...
Электролит для электролитического рафинирования свинца от более электроотрицательных примесей
Номер патента: 514044
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Кадырбеков, Колебаев, Костенецкий, Неверов, Смаилов
МПК: C25C 3/34
Метки: более, примесей, рафинирования, свинца, электролит, электролитического, электроотрицательных
...увеличению продолжительности процесса рафинирования, сниженшо степени очистки свинца и увеличению потерь хлорида цинка. 25 Цель пзооретения - сокращение продолжительности про,есса рафинирования, повыпение стспсн очсткп свинца н сокращение потерь хлорида пипка. Это достигается тсм, что элсктролпт дополпцтельно содержит х.орид бария и фтсрпд лития при следующсм соотношс. и компонентов, вес. о:Хлорпд цинка 40 - 45Хлорид барии 8 - 11Ф "ор "д ггпя 0,5 - 1 Хлорпд калия ОстальноеОпытным пу тем былостанозлено, что вклоченис в состав электролита хлорпда бария гозволяст устранить влияние окпсной пленки на течение электролиза и снизить улетучиванис хлорпда цинка из расплава э,ектролита. Увелчепце электропрово;ности электролита достигается путем...
Изолирующая засыпка для защиты зеркала расплава свинца
Номер патента: 1696542
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Синельников, Щербаков
МПК: C22B 13/06
Метки: засыпка, защиты, зеркала, изолирующая, расплава, свинца
...изолирующей засыпки для защиты зеркала расплава свинца.Используемый обычно как наполнитель резин, бумаг, лакокрасок противопригарных красок и припыла форм в литейном производстве, в парфюмерии, а также в качестве твердой смазки, тальк (4502 ЗМд 20) Н 20 является продуктом, получаемым из талькинита (минерала подкласса силикатов). Средний размер ультрэдисперсных частиц порошка талька - около 6 мкм. Кристаллическая структура талька - , наложение "пакетов" толщиной около 9 А, состоящих из двух кремнекислородных слоев с ионами Мд и ОН между ними, Твердость по минералогической шкале = 1; Плотность 2776-2824 кгм,Тальк наносится непрерывным слоем на поверхност- зеркала жидкого свинца в количестве п,П 11 г нэ 1 см площади зеркала ряс.лэ- свинца...
Изолирующая засыпка для защиты зеркала испарения расплава свинца
Номер патента: 1731849
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Синельников, Щербаков
МПК: C22B 13/06
Метки: засыпка, защиты, зеркала, изолирующая, испарения, расплава, свинца
...работ при сочества защиты зеркала испарения расплава свинца.Поставленная цель достигается применением порошка цемента в качестве изолирующей засыпки для защиты зеркала испарения расплава свинца.Используемый в строительстве в ве связующего при приготовлении ного и штукатурных раст изготовлении бетонных и железобе конструкций, цемент получается про получаемым тонким помолом цем мергелей или обожженных и теченн нодозируемых искусственных смесе риалов, содержащих углекислый ка глину. Плотность цемента в рыхлом состоянколеблется в интервале 1000 - 1900 кг/1731849 Составитель О.СтолярТехред М.Моргентал Корректор И,Муска Редактор О,Головач Заказ 1559 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...
Предыдущий патент: Способ агломерации свинецсодержащихматериалов
Следующий патент: Способ производства стали
Случайный патент: Водопоглощающее устройство