C21D 1/26 — способы отжига

Номер патента: 1470780

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Гладышев, Кочергин, Лебедев, Сушкова

МПК: C21D 1/26

Метки: конструкционной, стали, термической

...изстали 50 приведены в табл. 1.Аналогичную обработку проводилидля образцов из стали 40 Х. Окончательная термическая обработка включаола закалку от 820 С в масле и отпускпри 180 С.Режимы термической обработки имеханические свойства обр риведены в табл, 2,В качестве среды нагрева прн предварительной термообработке использовали бой бутылочного стекла, содерас,Е БЫ б 0,4 А 1Ге О 1,4; Сао б,7; М 80 0,3; Иа ОТО 1,4.1470780 Таблица 1 Способ Предварительная термообработка,С, сред Окончательнаятермообработка ооо ооо дом аоф 1 Предлагаемый 700, в стекломассе 2003 5,3 39,1 720, в стекломассе 5,6 38,7 2032 730, в стекломассе 2087 5,4 37,7 5,9 37,Закалка от830 С охлаждение в воде, отпуск 180 С 1527 Табл ица 2 Предварительная термообработка,С,...

Номер патента: 1516499

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Будровски, Левитан, Рудницкая, Тофпенец, Шиманский

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...те рорежущей стт е ц и изобрческой обр включаюш откц быст- ицклцчестермоом тсн клировация с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР171542, кл. С 21 Р 9/22, 1985.Авторское свидетельство СССР1014938, кл. С 2 Р 9/22, 1981, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть испол упрочнения инструментальных быстроП р и м е р. Быстрорежущую сталь Р 6 М 5 подвергают термоциклированию по режиму: подогревают в соляной ванне до 920 С и переносят в ванну с закалочной температурой 1220-1225 С. После выдержки в эакалочцой ванне сталь подстуживают до 600-595 С, т.е до Ас (210-215 С), после чего проводят 1-3 цикла нагрева-охлаждения в...

Номер патента: 1534067

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Астащенко, Лукьяничев, Сорокин, Харитонов, Янцен

МПК: C21D 1/26

Метки: заготовок, термической

...при длительности каждогопрерывания в течение 1 мин. Общее время охлаждения 11 мин; изотермичесокая выдержка при 620 С в течение 240 мин; охлаждение на воздухе до комнатной температуры.После обработки по предлагаемому способу получают структуру перлит + Феррит твердостью 187 НВ, микротвердость перлита НЧ 262 и феррита НЧ 192 На заготовках установлена удовлетворительная обрабатываемость резанием1534067 Формула изобретенияСпособ термической обработки заготовок, включающий аустенитизацию при Ао +(30-150) С, ускоренное охлажденйе со скоростью не менее Т,зо Обрабатываеность резанием нв операцикхПолосНикростртктуря Способ термичес- Ускоренное кой обработки охлалдеиие)икраткердость,Н) Твердость, НВ четость балл после кустеннтизации фрезсрование...

Номер патента: 1601140

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Завалищин, Иванова, Ольховой, Штремт

МПК: C21D 1/26

Метки: катанки, легированной, отжига, проволоки, стали, сфероидизирующего, углеродистой

...температуры (более710 С) в процессе микроциклированияприводит к формированию пластинчатого перлита с повышенной твердостью.Это связано с большей стабилизациейаустенита и распадом его частичнопо нормальному механизму в последнем 3 1601140катанку обрабатывают по разным ре-.жимам.П р и м е р 1. Проволоку и катан ку нагревают до 770 С со скоростью580 С/с, а затем охлаждают на возду, хе до 600 С за 25 с и проводят микроциклирование в течение О мин, заключакаееся в периодическом электро нагреве. до 700 С со скоростью 80 С/си охлаждении на воздухе до 600 С,После трехкратного повторения указанного цикла проволока и катанкаимеют структуру - 1003 зернистогоперлита 5 балла с твердосьтю НКВ82-84. Время обработки 32-34 мин.П р и м е р 2,...

Номер патента: 1643620

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Фролова, Хлестов

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: инструментальной, стали

...НВ 2500-2600 МПа недает хорошей обрабатываемости резанием ни отжига,тавленная цель достигаетсятем, что согласно способу обработкиинструментальной стали, включающемунагрев до температуры аустениэации,выдержку, пластическую деформацию,охлаждение на воздухе, изотермическую выдержку при температуре перлитного превращения и окончательное1643620 формула изобретения Спо соб отжига р атура рмичес мя изо мическержки де20 20 5 260 250 редла аемый 00 90 00 20 00 2200 23002400230022002200 2300 0,6 0,8 1,5 0,8 20 20 Со стави тель Техред М,Мо уков ал КоРРектоР О.Кравц актор о гули Заказ221 Тир Подпи сно 0 НТ СС изобретениямРаушская н ткрытиям при д. 4/5 НИИБ Государственного комитета113035, Москва,роизводственно-издательский комбинат "Патент"....

Номер патента: 1733482

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Кириченко, Куковякина, Сенина, Супонин

МПК: C21D 1/26

Метки: аустенита, переохлажденного, повышенной, сталей, термической, устойчивостью

...отжига, применяемый, в частности, для заэвтектоидной стали, по КОторому производят нагрев выше точки Ас 1, охлаждение до температуры изотермического распада,1733482 Составитель А, ОрешкинаТехред М.Моргентал Корректор Т. Малец Редактор Л, Огар Заказ 1640 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 выдержку при этой температуре и окончательное охлаждение,Однако известный способ характеризуется либо высокой длительностью процесса при малых(10-40 С) переохлаждениях, либо высокой (более 269 Н В) твердостью металла при более низких(ниже АС 1-40 С температурах,Цель изобретения -...

Номер патента: 1765200

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Иванченко, Кузьмин, Майданик, Яковлев

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: малоуглеродистых, отжига, рекристаллизационного, сталей, штамповок

...их распределения в структуре стали, Поэтому в условиях массового производства штамповок невозможно получить одинаковую степень холодной деформации, а следовательно и обеспечить возможное колебание прочности и пластичности в узких пределах.Целью предложенного способа является повышение прочности и пластичности штамповок из малоуглеродистых сталей.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающим нагрев штамповок в печи до 650-700 С, выдержку при этих температурах и охлаждение на воздухе, осуществляют индукционный нагрев со скоростью 50-60 С/с до 790-810 С и исключают выдержку при этих температурах,Отличие предлагаемого способа от известного в том, что нагрев ведут со скоростью 50-60 С/с до 790-810 С и исключается...

Номер патента: 1813103

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Агеев, Анзин, Белоусов, Капшеева, Марченко, Неуместов, Панфилова

МПК: C21D 1/26

Метки: высокоуглеродистых, отжига, сталей

...в основном структуру точечного (зернистого)сорбита, сохраняя высокую твердость, затрудняющую его дальнейшую переработку,Время выдержки при 650-680 С, необходимов для получения однородной структурызернистого перлита, зависит от степени деформации при холодной прокатке, определяется по приведенной зависимости и колеблется от 4 ч - при нулевой деформации, до 15 мин - при деформации 60%, По способу-прототипу выдержка при температуре отжига составляет 8 - 10 ч для горячекатаного подката, и 9 - 12 ч - для холоднокатаного металла в зависимости от массы садки. Учитывая, что прогрев садки до минимального перепада температур по ее обьему, равного 20-30 С, длится порядка 7-8 ч, фактическая выдержка по способу-прототипу составляет 1 - 4 ч при...

Номер патента: 496968

Опубликовано: 27.02.2000

Автор: Хатунцев

МПК: C21D 1/25, C21D 1/26

Метки: железа, основе, прецизионных, сплавов, термообработки

Способ термообработки прецизионных сплавов на основе железа, включающий отжиг при температуре 850oC в среде водорода, охлаждение до климатической температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электрических характеристик при колебании температуры в интервале 20 - 50oC, сплавы дополнительно подвергают двухступенчатому отжигу при температурах 528 - 532 и 493 - 502oC с выдержками 45 - 75 и 900 мин соответственно.

Номер патента: 1023817

Опубликовано: 20.12.2001

Авторы: Красноселов, Мельдер, Прохоров

МПК: C21D 1/26, G21C 19/08

Метки: отжига, реактора, сборок, тепловыделяющих, чехлов, ядерного

Устройство для отжига чехлов облученных тепловыделяющих сборок ядерного реактора, содержащее кожух, заполненный теплоносителем, крышку с отверстиями, рабочую камеру, расположенную внутри кожуха, подводящий и отводящий патрубки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества чехлов, рабочая камера выполнена с вертикальными открытыми сверху каналами, сообщенными между собой сверху и снизу, а в одном из каналов установлен электронагреватель, при этом подводящий патрубок размещен над верхней кромкой рабочей камеры, а отводящий - над верхним торцом электронагревателя.