Состав для изготовления топливных брикетов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 10 1 5/12, 5/ фйРЦ:,ф г1 г, " Ас 2 .г В ого дела СО А нков и А, Г,Ку во СССР 1969,9, кл, С 10 1,5/02,свидетель С 10 1 5/ А К.46617,ст шла ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Отдел Института горСССР/44/10 С/, 198 Изобретение относится к технологиибрикетирования угля и может быть использовано при брикетировании отходов углеобогащения, отсевов угля и т,д,Целью изобретения является снижениестоимости брикетов.Это достигается тем, что, состав в качестве вяжущего содержит белитовый шлам ссодержанием оксида натрия 0,8 - 2,2 мас.%,при следующем соотношении компонентов,вмас.%:Бел итовый м 15 - 30Вода 5 - 10Угольная мелочь До 100П р и м е р, Для приготовления составаиспользуется бурый уголь Бородинскогоразреза Канско-Ачинского бассейна. В качестае связующего используется отход Ачинского глиноземного комбината - бегитовыйшлам, характеризующийся содержаниемоксида натрия 0,8 - 2,2 мас.%. Химическийсостав белитового шлама, мас,%: ППП (потери при прокаливании) 4,5; 310228; Са 053;У 5 дО 1,7; Ре 2 ОЗ 5,0; АЬОЗ 5,0; а 20 2; К 20 0,8. Ы 1818312 А 1(54) СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ(57) Использование; в топливной промышленности в.колосниковых печах, в,качестве добавки при факельном сжигании углей. Сущность изобретения: предложенный состав для топливных брикетов содержит, мас.%: белитовый шлам с содержанием оксида натрия 0,8- 2,2 мас.% 15 - 30; вода 5 - 10 и угольная мелочь до 100, что обеспечивает снижение стоимои топливных брикетов, 1 табл,Угольная мелочь, крупностью 0 - 25 мм ибелитовый шлам, крупностью 0,05 - 2 мм, всоотношении приведенном выше, совместна перемешиваются в шаровой мельнице сводой затворения в течении 30 минут, что Ясоответствует суммарному содержаниюкласса 0,08 мм в составе не менее 50% навыходе из мельницы, Полученный состав,плотностью 1,7 - 1,9 г/см заливается в фар-, ОО3мы размером 100 х 100 х 100 мм и просуши-двается при естественйой температуре(18 - 20 С) в течении 3-х суток да остаточной( )влажности 3 - 5%. Образцы - кубики испытываются на аднооснае сжатие (данные представлены в таблице).Брикеты, полученные по вышеописаннаму способу, используются в колосниковых печах, а такжев качестве добавок при афакельном сжигании углей,Таким образам, угольная мелочь Канско-Ачинского бассейна и белитовый шламАчинского глиноземного комбината могутбыть использованы для изготовления топливных брикетов, что позволит решать проблемы утилизации белитового шлама и1818312 15 - 305-10.До 100 Составитель А.КузнецовРедактор Техред М,Моргентал Корректор Н,Короле аз 1924ВНИИПИ Г 1 ираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат оПатен жгород, ул,Гагарина, 101 более полного использования углеотходов,что обеспечивает удешевление топливныхбрикетов. Формула изобретенияСостав для изготовления топливных брикетов, включающий угольную мелочь и неорганическое вяжущее на основе оксида кальция, кремния и алюминия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения стоимости топливных брикетов, в. качестве вяжущего он содержит белитовый шлам с содержанием оксида натрия 0,8 - 2,2 мас,% при следующем соотношении компонентов, 5 мас.%:Белитовый шлам ссодержанием оксиданатрия 0,8-2,2 мас.%Вода10 Угольная мелочь
СмотретьЗаявка
4861598, 09.07.1990
ОТДЕЛ ИНСТИТУТА ГОРНОГО ДЕЛА СО АН СССР
ШТЕЛЕ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, АНУШЕНКОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, КУЗНЕЦОВ АЛЕКСЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: брикетов, состав, топливных
Опубликовано: 30.05.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1818312-sostav-dlya-izgotovleniya-toplivnykh-briketov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для изготовления топливных брикетов</a>
Способ получения топливных брикетов
Номер патента: 1712391
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Бруер, Леоненко, Посадская, Толкачников, Щапов
МПК: C10L 5/10
...объясняюлоидной системы риготовлен используют сосодержащ т :Со(68 а 1 0,2, .влаж 72,1; Н влажность ва гумусо тся получен связания смеси следуюий оста, да(1 2, ность 11 4,7; й а 6-18. содержаием колной с3 1712391 4е Шихта для брикетирова- Д а в л е н и е ния прессования, МПа Температура прессования, С Влажностьбрикетов, % Прочностьна сжатиебрикетовМПа Опыты, М 20 22 140 20 2 140 31,2 140 20. 204 41 140 70 140 21,2 Составитель Т.ИльинскаяРедактор Ю.Середа Техред М,Моргентал Корректор М.Демчик Заказ 509 Тираж Подг 1 исное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"., г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 присутствием...
Способ изготовления брикетов из мелочи торфяного полукокса с добавкой связующих веществ
Номер патента: 66699
Опубликовано: 01.01.1946
Метки: брикетов, веществ, добавкой, мелочи, полукокса, связующих, торфяного
...балластом для производства,Согласно изобретению предлагается способ изготовления топливных брикетов из мелочи торфяного полукокса, заключающийся в следующем.Смесь, состоящую примерно из 70% полукоксовой мелочи, 16% фусов, 4% пека, 8% воды и 2% активатора перемешивают при температуре около 80 С. Для лучшего смачивания поверхности полукокса следует в течение 10 минут смешивать полукокс с фусами и пеком и затем добавлять водный раствор активирующей добавки. при температуре 450 - 5ступа воздуха и последо 100 С, выгружают из ппродукт.Брикеты, полученные обработкой вышеуказанных отходов производства, отличаются бездымностью, что особенно важно для применения в быту в качестве гигиеничного топлива, и высокой реакционной способностью,...
Комбинированные топливные брикеты
Номер патента: 79321
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Пылаев
МПК: C10L 5/06
Метки: брикеты, комбинированные, топливные
...для иснользовани 5. Между тем на тОрч)оразработках под верхними с,10 ями торфа часто залегает студенистая масса - сапропель, представляющая собой остатки древних растений и животных, который может быть использован д.я получения комбинированных топливных брикетов.Применение сапропеля даст возможность эффективно использовать торфяную мелочь, коксову)о н угольную пыль, опилки и другие отходы производства.Для получения комбинированных брикетов высушенная торфяная, угольная, коксовая и другая топливная мелочь перемешивается с сапронелем в отношении от 2:1 до 1:2, в зависимости от влажности.В процессе механического перемешивания с торфом сапропель легко отдает значительную часть заключающейся в нем воды,После предварительного...
Способ получения топливных брикетов
Номер патента: 1546469
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Каплуновский, Куприянов, Марширов, Солдатенко
МПК: C10L 5/10
...смеси (опыты 1-10) и характеристики брикетов, полученных по предлагаемому способу в сравнении с прототипом (опыт 11) .Термическую прочность определяли по .сопротивлению разрушающей нагрузки на точечное сжатие после нагрева бри" кетов до 200 С. Водоустойчивость бри,кетов оценивали по величине влагопоглощения (в ь) после 2-часового пре бывания их в воде.Приведенные в таблице данные подтверждают, что предлагаемый состав шихты и последовательность ввода связующих обеспечивают получение топлив. ных брикетов с более высокой термической прочностью и выходом годных, чем по прототипу.Процесс брикетирования по технологии предложенной в изобретении крой35 ме повышения термической прочности и выхода годных брикетов позволяет также снизить расход...
Способ получения топливных брикетов
Номер патента: 1756330
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Борисейко, Марук, Мертвищева
МПК: C01F 7/06
...40 пя отся т, = 3-1 О; т = 6 - 24 ч; ь = 3-26 ч.гФормулаизобретенияФСпособ пойучгенгия топливных брикетов,45 включающий подготовку торфоугольнойкомпозиции. перемешивание ее со связующим и прессавание, о т и и ча ю щ и й с ятам, что, с цельЮ поаьшеиия механической" йрочностги и сниженйя водопоглощаемости50 брикетов, в качестве свягзующето используютлигносупьфонаг, разогретый до 90 - 1150в количестве 3 - 10% от, маСсы композиции,при этом перед прессованием смесь выдерживают в течение 6-24 ч, а спрессованные55 брикеты выдерживают 3-26 ч,с,: Э6 шахте до влаги 5-8и размера частиц 0-3 ММ.Лигносульфонаты - нелинеййые полимеры, макромолекулы которых имеют трехмерйую, сплетенную в сетку структуру. 5 Они несутсильнополярные супьфоксильные...
Предыдущий патент: Способ устранения электростатического заряда на текстильных изделиях
Следующий патент: Способ получения вяжущего из высококальциевой золы-уноса
Случайный патент: Способ получения замещенных индануксусных кислот или из солей или эфиров