Способ переработки отходов обогащения угля

ZIP архив

Текст

)4 С 10 Ь 5/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и ванов,н А.П.Ле.111 тейнбер 6,1976.во СССР48, 1982,ОТХОДОВ ОБ ты тся к уастностгащенияировке ол клякла угольнои к переугля в и скламогут водства она, а с кипялоем, ч ие зада о позволяет у и безотходнойфабрик и защи проститьтехнолоы окруж реш гии гольныхсреды,ющ ения ние ь изо удеш гаще лен ереработки отходов обо ия угля. р и м е р, Переработкотходы обогащения обо двер- тельГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИГАЩЕНИЯ УГЛЯ(57) Изобретение относиной промышленности, в чпереработке отходов обов пригодные к транспорт Изобретение относится к промышленности, в частност работке отходов обогащения пригодные к транспортировк дированию брикеты, которые быть использованы для прои керамики и заполнителей бе также для сжигания в топка дированию брикеты, которые могут бытиспользованы для производства керамики и заполнителей бетона, а такжедля сжигания в топках с кипящим слоем. Кроме того, брикетирование отходов обогащения угля позволит упростить решение задачи беэотходной технологии угольных фабрик и защиты окружающей среды,.Цель - упрощение иудешевление переработки отходов обогащения угля, Сгущают суспензию отходов обогащения угля с содержаниемв сгущенной суспензии фракциидо 0,1 мм 70-90 мас.% и зольностью60-80%, смешивают сгущенную суспензиюс отходами обогащения угля фракциименее 10 мм, формуют из смеси брикеи обезвоживают прессованием при 20 -40 ИПа в течение 10-20 с. 1 з.п. флы, 3 табл,ной угольной фабрики, флотоотходы зольностью 57, 1%, крупностью 0,5 0 мм сгущают на стендовом гидроциклоне до 540 г/л (вязкость 3530 П)Сгущенная суспензия содержит 82 мас.% фракции О, 1-0 мм с зольностью 71%, Влажность отходов флотации 42%, содержание углерода - 22,88%, теплотворная способность 2 120 ккал/кг.Химический состав эольной части отходов флотации, %: ЯО 55,35; СаО 4,24; 1180 1,79; Геоз ,38; А 1,0 26,10; ТО 0,75; КО 3,10; Бао 0,65 р ЯОэ 1,33; прочие 0,18, Иинералого-петрографический состав, %; гелифицированное вещество 14; фюэениэированное вещество 3; пирит 4; глина 64; кварц 10; кальцит 1; сидерит 1.з 14812Отходы отсадки - отходы после обогащения угля класса 0,5"13 мм зольностью 30,4%, марки "Ж". От данных отходов отсеивают Фракцию 0-6 мм. Влажность отходов отсадки 12,66%.Химический состав зольной части отходов отсадки, %; 810 47,43; СаО 2,50; И 80 2,051 РеО20,84; А 1 О 19,30; Т 10 0,64; ГО 2,70; НаО 0,60; 80 2,18; прочие 1,76. Иинералогический состав .отходов отсадки,%; органическое вещество 18; минеральные примеси: кварц 10, кальций 1, пирит 11, глина 58, прочие 2, Содержание углеродов в отходах отсадки 9,86%, теплотворная способность 833,16 ккал/кг.Сгущенные Флотоотходы смешивают с отходами отсадки Фракции 0-6 мм с зольностью 82,4% в массовом отношении (%) Флотоотходов к отходам отсадки 25:75, в результате влажность смеси составляет 20%, Смесь с температурой 21 С загружают в ячейки лабора торного гидравлического пресса и прессуют цилиндрические брикеты при 30 ИПа в течение 15 с (диаметр 16 мм и высота 20 мм) с влажностью 6,1% и прочностью 19,7 кг/брикет (4,6 кг/см), 30 При прессовании происходит обезвоживание смеси за счет удаления влаги через зазор матрица - пуансон, которая накапливается на поддоне матрицы. Плотность полученных брикетов 2,2 - 2,4 кг/смз . Производительность процесса в лабораторных условиях 20 - 25 брикетов/ч.Для сравнения с известным способом проводят Формование той же смеси экструзией с последующей сушкой гранул при 90 С в течение 3 ч в моно- слое, в результате влажность гранул составляет 7,1%, прочность 1,5 кг/ /гранула.45В табл. 1 и 2 представлены значе- ния влажности и прочности брикетов нри изменении давления и времени прессования соответственно в предла,гаемых пределах и при отклонении от ,них (д ц - максимальная крупность отходов отсадки; - содержание в смеси отходов Флотации; у- содержание в смеси отходов отсадки; С - концентрация твердых Флотоотходов в суспенэии;- содержание Фрак 1ции до 0,1 мм во Флотоотходах; А , зольность Фракции до 0,1 мм, Р - дав 53ление прессования,- время прессования).Как видно из данных табл. 1, при давлении прессования менее 20 ИПа влажность брикетов существенно повышается, а при давлениях более 40 ИПа стабилизируется на уровне 5,8%, поэтому наиболее рациональным пределом давления прессования является 20 - 40 ИПа.Анализ данных табл, 2 показывает, что влажность прессованного продукта существенно зависит от времени прессования. Причем для получения удовлетворительных результатов, практически идентичных известному способу (с сушкой), достаточно установить время прессования равным более 10 с, Проводить процесс прессования более 20 с нецелесообразно из-за стабилизации влажности брикетов. Следовательно необходимое время прессования 10-20 с. За это время влажность прессуемых отходов снижается до 7,8-5,6%, Прочность брикетов слабо зависит от времени прессования (в меньшей степени, чем от давления прессования и состава связующего - тонких Фракций отходов),В табл. 3 представлены значения прочности брикетов, поРученных по предлагаемому способу, в зависимости от содержания во Флотоотходах Фракции до 0,1 мм и их зольности. Анализ данных табл. 3 показывает, что прочность брикетов приф О,1 = 90-70%, А о60-80% находится в пределах 17,1-24 кг/брикет. Это практически сводит к минимуму дробление брикетов при транспортировке, пересыпках и т.п. операциях. Применее 70% и А О,1 менее 60% прочность брикетов резко падает. ПриО,1 более 90% и Аболее 80% прочность брикетов стабилизируется, Это и определяет целесообразность пределов уо = 90-70% и А,= 60-80%,Предлагаемый способ в отличие от известного позволяет выполнить обезвоживание и Формование отходов обогащения меньшим, чем у известного, количеством операций и с меньшими затратами (за счет исключения операции термической сушки), затраты на переработку уменьшаются в 4,5 раза, что удешевляет переработку отходов, ускоряет процесс переработки отходов1481253 и создает предпосылки для увеличения производительности,Таблица 2 Время прес- сования, с Режим переработкиотходов ВлажПрочность брикетов, кг/брикет ность брикетов, 7. 6 мм 257 5 75% 1 О 540 г/л 15 82% 71% 20 30 МПа 25 12,7 7,8 6,1 18,2 19,0 19,7 3 Ф 3 о С о,АО,еР 5,6 5,6 20,1 20,6 Таблица 3 Режим переработкиотходов Содержание воФлотоотходах)ракции40,1, 7 ЗольПроч-,ностьбрикетов,кг/бри"кет ностьФракций 0,1 мм Таблица 1 с 1,= 6 ммЬ = 257т= 75%С 540 г/Р =ЗОМПа15 с 100 5560 16,3 21,8 Про Режим пеРеработкиотходов лаж- ость нсьбрике- . тов, 30 кг/брикет15,6 иерессоания,МПа брикетов, 7 15,119,822,422,9:12,817 э 1 90 60 80 6 мм 15257.75% 20540 г/л82% 3071%15 с 4045 7 1 6= 3 ю = С Уо Ао= С 17,2 О,З 0,9 9,1 3,2 4,8, 49 19 60 5.8 21,5 5,8 22,9 кмар орректо Заказ 2637/24 Тираж 446 ВНИИПИ Государственного коми 113035, Москодписно ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРа, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",. г.ужгород, ул. Гагарина,01 Формула изобретения5 1Способ переработки отходов обогащения угля, включающий сгущение суспензии тонких Фракций отходов обогащения угля, смешение ее с сухими отходами обогащения угля фракции менее 1 О мм, Аормование и обезвоживание смеси отходов, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощения и удешевления переработки, формование брикетов и обезвоживание ведут прессованием смеси отходов при 20-40 МПа в течение 10-20 с.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что используют сгущенную суспензию с содержанием фракций до 0,1 мм отходов обогащения угля 70-90 мас.% и зольностью 60-80%,Составитель Т.ИпьинскаяРедактор Н.Яцола Техред Л,Сердюкова 55 60 80 85 55 60 80 85

Смотреть

Заявка

4246313, 14.05.1987

ДОНЕЦКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ЕЛИШЕВИЧ АРКАДИЙ ТАНХУМОВИЧ, ИВАНОВ ПАВЕЛ НИКОЛАЕВИЧ, КОЧЕТОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ОГЛОБЛИН НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ, ЛЕВАНДОВИЧ АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, БЕЛЕЦКИЙ ВЛАДИМИР СТЕФАНОВИЧ, ШТЕЙНБЕРГ ИЗРАИЛ ЕФИМОВИЧ, МУРАВСКИЙ ОЛЕГ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C10L 5/48

Метки: обогащения, отходов, переработки, угля

Опубликовано: 23.05.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1481253-sposob-pererabotki-otkhodov-obogashheniya-uglya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки отходов обогащения угля</a>

Похожие патенты