Способ получения обмасливающей добавки к угольной шихте для коксования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1799899 19) ВТОР следовательский и Нижнетагильмбинат им. В. И,Евзельман, А. С. А, Корчаков во М 1293195,лавливания и пеования. Тематиче, М 2,пособам полки для обраожет быть ой промышляет ние к повыш ства д 0 0 что в из- сливэюправляприи на оси роизо вводят дства с ичестве чет того, ния обма шихте, на ючающем и эмульси коксохим лнительнмпроизво мкм в кол ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБ У СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Восточный научно-исуглехимический институтский металлургический коЛенина(56) Авторское свидетельсткл, С 10 В 57/06, 1984,Вопросы технологии уреработки продуктов коксский отраслевой сборник,Изобретение относится к учения обмасливающей доба ботки угольной шихты и использовано в коксохимиче ленности. Целью изобретения ние стабильности и улучбавки. Цель достигается за с вестном способе получе щей добавки к угольной емой на коксование, вкл товление водно-масляно нове жидких отходов водства, в эмульсию допо твердые отходы коксохи крупностью частиц 0-80 3 - 70 от массы эмульсии(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБМАСЛИВАЮЩЕЙ ДОБАВКИ КУГОЛЬНОЙ ШИХТЕ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ(56) Сущность изобретения: в водно-масляную эмульсию на основе жидких отходов коксохимического производства вводят твердые отходы коксохимического производства в количестве 3 - 700. Крупность частиц твердых отходов составляет 0 - 80 мкм. Твердые отходы вводят в виде суспензий с содержанием твердой фазы: 50-75; в жидких продуктах переработки каменноугольной смолы, 30 - 750 в кубовых остатках процесса ректификации сырого бензола, 30 - 500 в водно-масляной эмульсии. 4 з, и, ф-лы, 2 табл 1 ил,Цель достигается также за счет того, что в качестве твердых отходов коксохимпроизводства используют фусы отделения конденсации, осадки хранилищ смолы и пекоприемников шламы пиридиновой и биохимической установок, коксовую и угольную пыль или их смесь. Цель достигается также за счет того, что твердые отходы коксохимпроизводства вводят в эмульсию в виде суспензии в жидких продуктах переработки каменноугольной смолы с содержанием твердого 50 - 750.Цель достигается также за счет того, что твердые отходы коксохимпроизводства вводят в эмульсию в виде суспензии в кубовых остатках процесса ректификации сырого бензола с содержанием твердого 30 - 750 ь.Цель достигается также и за счет того, что твердые отходы коксохимпроизводствавводят в эмульсию в виде суспензии в водно-масляной эмульсии с содержанием твердого 30 - 50 .Дополнительный ввод в эмульсию твердых отходов коксохимпроизводства с крупностью частиц О - 80 мкм в количестве 3 - 70 фот эмульсии позволяет улучшить ее качество по расслаиваемости и получить при этом жидкий маловязкий, стабильный нерасслаивающийся продукт, не выделяющий осадка при хранении и транспортировке, В табл. 1 представлены данные по качеству добавки, Использование этого продукта в качестве обмасливающей добавки дает возможность получить стабильное качество шихты, то есть исключить отрицательное влияние расслаивания эмульсии на насыпную массу шихты,Применение в качестве твердых отходов коксохимпроизводства фусов отделения конденсации, осадков хранилищ смолы и пекоприемников, шлама пиридиновой и биохимической установок, коксовой и угольной пыли или их смеси позволяет комплексно решить проблему использования всех жидких и твердых отходов.Введение твердых отходов коксохимпроизводства в эмульсию в виде их суспензии в жидких продуктах переработки каменноугольной смолыс содержанием твердого 50 - 75 дает возможность улучшить условия труда обслуживающего персонала. Это достигается благодаря возможности транспортировки и дозировки твердых отходов по трубопроводам в виде суспензии, Кроме того введение твердых отходов в виде суспензии целесообразно в связи с их измельчением методом мокрого помола, Применение жидкой среды при измельчении позволяет снизить вязкость фусов и осадков хранилищ смолы и тем самым повысить эффективность процесса (табл.2),Введение в эмульсию твердых отходов коксохимпроизводства в виде суспензии в кубовых остатках процесса ректификации сырого бензола - отхода производства с содержанием твердого 30-75 позволяет получить удовлетворительное качество обмасливающей добавки и обеспечить эффективность процесса помола, как и при использовании каменноугольных масел (табл. 2),Введение в эмульсию твердых отходов коксохимпроизводства в виде суспензии в эмульсии с содержанием твердого 30-50 позволяет получить удовлетворительное качество обмасливающей добавки при отсутствии каменноугольных масел и кубовых 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 остатков ЦРБ (табл, 2), то есть заменить последние на эмульсию,На чертеже представлена схема получения обмасливающей добавки к шихте на коксование по одному из вариантов,П р и м е р . Фусы, высаждающиеся из каменноугольной смолы в процессе ее отстаивания в мехосветлителе 1, непрерывно выводятся скребковым транспортером 2 в бункер 3 мехосветлителя, откуда далее поступают на обогреваемый паром шнековый контейнер 4, посредством которого транспортируются в обогреваемый приемный бункер фусов 5 утилизационной установки, По мере накопления 5 т разогретые до 75 - 90 С фусы посредством шнека 6 дозируют в барабанную мельницу 7 непрерывного действия. Затем в мельницу загружают 2 м кубовых остатков цеха ректификации бензола из сборника 8 и проводят измельчение твердой фазы фусов до размера частиц не более 80 мкм. Продукт помола фусов непрерывно выводится из мельницы самотеком в емкость 9 для смешения с 60 м эмульсии, подаваемой из сборника 10, Готовый продукт - обмасливающая добавка, представляющая собой онародную жидкую массу в количестве 67 м, передается по трубопроводу 11 в хранилище 12 готовой суспензии, откуда постоянно прокачивается насосом 13 по кольцевому трубопроводу 14 по схеме; хранилище 12 -насос 13 - дозатор суспензии 15 - хранилище 12, При этом подача обмасливающей добавки в шихту сблокирована с датчиком наличия шихты на ленте транспортера,Предлагаемый способ получения обмасливающей добавки позволяет улучшить и стабилизировать ее качество по расслаиваемости благодаря введению в ее состав тонкодисперсных твердых отходов коксохимпроизводства. Это дает возможность увеличить насыпную массу шихты при загрузке коксовых печей, Благодаря получению на основе твердых отходов суспензии оказалась возможной их транспортировка по трубопроводам и последующая подача в шихту по методу, исключающему загазованность в углеподготовительном цехе. Предлагаемый способ получения обмасливающей добавки позволяет комплексно решить проблему утилизации всех твердых и жидких отходов коксохимпроизводства,Формула изобретения 1, Способ получения обмасливающей добавки к угольной шихте для коксования,включающий приготовление водно-масляной эмульсии на основе жидких отходов коксохимического производства, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения1799899 сию в виде суспензии в жидких продуктахпереработки каменноугольной смолы с содержанием твердой фазы 50 - 700. 5 4, Способ о пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что твердые отходы вводят в эмульсию в виде суспензии в кубовых остатках процесса ректификации сырого бензола с содержанием твердой фазы 30 - 700.10 5, Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что твердые отходы вводят в эмул ьсию в виде суспензии в водно-масляной эмульсии с содержанием твердой фазы 30 - 15 50 оД Таблица 1 Качество обмасливаю ей обавкиДисперс- Эмульсия, ность твер- устойчидой фазы, вость к расКоличество Твердые отходы коксохимпроиводствахода в добавке, слаивднию мкм мас,0 Неустойчива Устойчива Есть фусы Устойчива Нет В НеустойчиваНеустойчиваУстойч 0 - 80 Осадки пекоприемников НеустойчиваНеустойчиваУстойчива 0 - 90 Неустойчива Есть Коксовая пыль Нет стабильности и улучшения качества добавки, в эмульсию дополнительно вводят твердые отходы коксохимического производства с крупностью частиц 0 - 80 мкм в количестве 3 - 700 от массы эмульсии,2, Способ поп,1,отличающийся тем, что в качестве твердых отходов коксохимического производства используют фусы отделения конденсации, осадки хранилищ смолы, шламы пиридиновой и биохимической установок, коксовую и угольную пыль, осадки пекоприемников или их смеси,3, Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что твердые отходы вводят в эмуль 0 - 100 0 - 100 0 - 80 0 - 80 О - 60 О - 80 0 - 80 0 - 80 0 - 80 0 - 80 0 - 80 0 - 80 0 - 80 50 30 70 10 50 50 20 10 20 10 3 20 10 3 30 10 31799899 Продолжение табл,1. Качество обмасливаю ей обавкиЭмульсия, Количество устойчи- твердого отДисперсТвердые отходы коксохимпроиводства ность твердой фазы, устойчи- наличие выхода в добавке, вость к рас- слаиванию вость к рас- падения мкм слаиванию масло/во а осадка 30 10 3 50 50 50 70 30 10 4 3 2 НеустойчиваУстойчива 0 - 80 Есть Угольная пыль Нет Неустойчива 0 - 1500 - 1000 - 800 - 80 Есть Смесь твердых отходовНе стойчива Выбор среды для получения суспензии твердых отходовкоксохимпроизводства (КХП) методом мокрого помолаИзучены реальные соотношения отходов в процессе производства.Смесь составлена порпорционально объему образования твердых отходовна коксохимпроизводстве. Таблица 21799899 10 Продолжение табл,2. Качество с спензии Условия измельчения температура, С выпадевремя, ч вязкость,Ево ние осадка суспензии,%фазы КХП содержание класса 80 мкм, О 2,5 1,8 Эмульсия 8,0 4,5 Смесь отходов Поглоти- тельное масло 12,2 35 - 40 75 93 Смесь от- Поглотиходов 35 - 40 50 98 4,5 Нет 13,2 4 л Эмульсия 17,0 1 1,5 5,5По значению вязкости оценивалась пригодность продукта помола к транспортировке по трубопроводу. Для этого вязкость продукта сравнивалась связкостью мазута при 80 С равной 18,5 Е, поскольку возможность транспортировки мазута по трубопроводу известна,Смесь отходов приготовлена пропорционально объему их образования накоксохимпроизводастве,Наимено- Среда вание твердого отходательное масло Кубовые остатки1799899 Составитель Т,Сабирова4дактор З,Хорина Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишин аказ 1138 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5