C08L 63/04 — эпоксидные новолаки

Номер патента: 973576

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бойко, Каркозов, Машляковская, Николаев

МПК: C08L 63/04

Метки: композиция, эпоксидная

...изагружают ППГ-ЗАК, Совмещение проводят при 100 С до полной гомогенизации в течение 20-30 мин. Расплавленную композицию заливают н специальные формы, вакуумируют при 100 ОС30 мин, и отверждают при 140-160 Св течение 10-12 ч.Композиция обладаетдлительнойжизнеспособностью на холоду (не менее 1 г). В отвержденном состояниикомпозиция обладает высокой термостойкостью. Так, по данным ИТГА (изотермического термогравиметрическогоанализа) потери массы олигоуретандиэпоксида ППГ-ЗАК при 160 С за 15 ч,составляют 10, в то время как притех же условиях (160 ОС - 15 ч) потери массы предлагаемой композицииУДЭН не превышают 1,5. Методами ДТТА,Не менее 1 1 30 20 23,5 ЗО 9,5 10 НеМенее 1 г 40 9,6 10 45 10 33 9,5 10 3,10,0036 термического анализа)...

Номер патента: 1016338

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Барсова, Борисов, Лупинович, Мамин, Орехова, Примаченко, Тризно, Цой

МПК: C08L 63/04

Метки: абразивного, инструмента, композиция, пористого

...изобретения является снижение расхода инструмента,.повышениекачества обработки поверхности сталь"4 Оных деталей и улучшение состоянияего режущей поверхности при обработке высоковязких металлов.Укаэанная цель достигается тем,что композиция для изготовления по"ристого абразивного инструмента, включающая эпоксидно-новолачный блоксополимер, абразив, триэтаноламини наполнитель - криолит, дополнительно содержит метилполиэтилгидросилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Эпоксидно-новолачныйблок-сополимер 100 100-700 АбразивтриэтанопаминКриолит 0,3-0, 7 25-65Метклполиэтилгидросилоксан 0,4-3,5ФВведение метилполиэтилгидросилоксана - жидкости с низким коэффициентом внутреннего трения, выполняющего в данном конкретном случае...

Номер патента: 1065447

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Аладышкин, Бойко, Думенская, Крыжановский, Малков, Пономарева, Цветкова, Шмелева, Яковлев, Янкевич

МПК: C08L 63/04

Метки: полимерная, пресс-композиция

...руб/т сухого веществаи определяет стоимость продукта.В настоящее время данные отходыбиомассы вывозят в отвал, закапывают, а в ряде случаев сжигают, чтотребует больших расходов горючегоматериала,Мицелиальные отходы производстварнбоксина имеют следующий состав,мас.В: аминокислоты 3-6, липиды19-20, углеводы 2-4, Мел 18-20, белок - остальное,Мицелиальные отходы производстванеомицина имеют следующий состав,мас.%: аминокислоты 5-10, липиды15-16, углеводы 3-6, мел 15-20,белок - остальное.Пресс-композиции получают путемсмешения эноксндно-новолачногоблоксополимера (ЭНБС 1 с мицелиальными отходами производства неомицина нли рибокснна дисперсностью250-500 мкм в шаровой, мельнице втечение 1,5-2 ч. Просеянный черезсито 0500 пресс-порошок...

Номер патента: 1154298

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Клебанов, Стрельцов, Ткачук, Шологон, Юречко

МПК: C08L 63/04, C09J 3/16

Метки: композиция, эпоксидная

...содержит в качестве эпоксиноволачной смолы продукт конденсации новолачной Фенолформальдегидной смолы, ь-оксибензойной кислоты и эпихлоргидрина при массовом соотношении 100:(20-50): (700"800) при следующем соотошении компонентов, мас.ч.:Зпоксиноволачная смола 100Отвердитель 90,8-97,1Ускоритель отверждения 0,2-0, 7МодиФицированная эпоксиноволачная (ТУ-05-24 1-372-83) смола характеризуется следующими показателямн: содержание эпоксидных групп не менее 233, хлора омыпяемого не более 27, летучих веществ не более 17,о динамическая вязкость при 50 С не более 30 Па.с. Методика получения модифицированной эпоксиноволачной смолы и композиций на ее основе приведена в примерах 1-8.П р и м е р 1. В реактор загружают, мас .ч,:...

Номер патента: 1189863

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Ротару, Юров

МПК: C08G 59/02, C08L 63/04

Метки: медьсодержащего, олигомера

...предо ставляет собой вязкую при 20 С темно- красную смолу. Количество эпоксидных групп 19,57. 25П р и м е р 2. Для получения 100 г металлополнмера, содержащего 24,27 меди, берут 50 г эпоксидной диановой смолы ЭДи нагревают в реакторе до 90-100 С. Затем вводят З 0опри перемешивании 50 г ацетата меди, предварительно размолотого и перемешанного через сито 45 мкм. Реактор закрывают, создают разрежение 0,3 атм и за 30 мин набирают. температуру 170 С. Нагрев прекращают и процесс образования металлополимера идет за счет тепла, выделяющегося .при разложении ацетата меди. Через 1,5 чо полученный продукт охлаждают до 40 С. и извлекают иэ реактора.П р и м е р 3. Для получения 100 г металлополимера, содержащего Удельное объемное сопротивление, Ом...

Номер патента: 1235893

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Апраксина, Ворожбитова, Климашин, Кошелева, Осипович, Поддубная, Федоров

МПК: C08L 63/04, C09J 3/16

Метки: клеевая, композиция

...5 мас,ч. 5,6"диметилбензимидазола, перемешивают в те- .ение 1 ч и непосредственно перед 35893 нанесением клея на поверхность вводят 5 мас.ч. цеолнта в виде порошка и тщательно перемешивают, Клейнаносят кистью на пластины из Ст5 размером 60602. Затем пластинысоединяют внахлест (площадь нахлеста .4 см) и помещают в струбцину, обес-.печивающую давление 1-3 кгс(см,Склеивание проводят при 25 С 2 сут.10 Склеенные таким образом пластиныподвергаются испытанию на прочность,на сдвиг по известной методике.Отверждение клея можно проводитьпри 180 С, что снижает время склеи ванин до 1 мин.Состав и характеристики прочностии газовыделения эпоксиноволачных клеев представлены в таблице. Суммарное количество органических веществ, выделившихся при 180 С эа...

Номер патента: 1260375

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Малыгин, Савчук, Трифонов

МПК: C08K 3/22, C08L 63/04

Метки: композиция, огнестойкого, пенопласта, полимерная

...изобретения - повышение физико-механических характеристик пенопласта.Приготовление полимерной композиции для получения пенопласта осуществляют следующим образом.Окись алюминия обрабатывают в реакторе проточного типа парами четыреххлористого титана и воды при 180 о200 С с последующим удалением с поверхности наполнителя током сухого инертного газа физически сорбированных продуктов. Осуществляя попеременную обработку (1-4 цикла) поверхности оксида алюминия даннымисоединениями, получают образцы ссодержанием титана 2,5-3,5 вес,Х. Далее титансодержащий наполнитель вводят в композицию, содержащую эпоксидную и новолачную смолы, триэтаноламин, пенорегулятор и порофор,тщательно перемешивают в шаровоймельнице и вспенивают при 105"5 Св течение...

Номер патента: 1502585

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Агафонова, Васильева, Дворко, Коцелайнен, Николаев, Сизова, Славянинова, Чайкина, Щемелева

МПК: C08K 5/00, C08L 63/04

Метки: композиция, пенопласта, порошковая

...изгибе, МПа 4,7Ударная вязкость,кДж/м 0,9 Такие пенопласты могут использо ваться как конструкционные материалы е формула изобретенияПорошковая композиция для получе ния пенопласта, включающая эпоксидноСодержание компонентов, мас.ч. ЭНБС Ускоритель Пенорегулятор САП4новолачный блок-сополимер с температурой каплепадения 70-90 С, ускоритель отверждения, кремнийорганический стабилизатор пены, азодиизобутиронитрил, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности композиции, снижения диэлектрических потерь и повышения физико-механических показателей пенопласта, в качестве ускорителя отверждения она содержит 4,4-бис-(Н,К-диметилуреидо)дифенилметан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Эпоксидно-новолачныйблок-сополимер...

Номер патента: 1558938

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Воронин, Клебанов, Лиходед, Ткачук, Фирсов, Харахаш

МПК: C08L 63/04

Метки: пресс-композиция

...ц, затем вальцуют при 40-50 С втечение 10-15 мин и дробят на щековой дробилке до дисперсности 3-6 мм.Полученную пресс-композицию прессуютпри 160-175 С, удельном давлении15 ИПа и выдержке 3 мин/мм толщиныобразца. Отпрессованные образцы термообрабатывают при 175 С в течение8 ч.П р и м е р 7, Берут 100 мас.ц.,смолы по примеру 2, 52 мас.ч.,СФ, 2 мас.ч. стеариновой кислоты, 0,5 мас.ч. 2-метилимидазола,1 мас.ч. углерода технического,110 мас.ч. кварца пылевидного,250 мас.ч. дробленного стекловолокна,55Далее аналогично примеру 6,П р и м е р 8, Берут 100 мас.ц.смолы по примеру 2, 52 мас,ч. СФ; б мас.ц, стеарата кальция,1 мас.ч, 2-метилимидаэола, 1,5 мас.ч.углерода технического, 240 мас.ч.асбеста П-30. Далее аналогичнопримеру 6,П р и м е р 9....

Номер патента: 765209

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гуняев, Капитонова, Карелина, Кобец, Кузнецова, Серебряная, Смирнов, Сургучева, Толочко, Хорошилова

МПК: C01B 31/04, C08L 63/04

Метки: препрег

...наполнителя раствором или расплавом связующего, укладкой Из углеродного жгута, обработанного азотной кислотой, и полученного 50%-ного раствора связующего методом намотки готовят листовой препрег с содержанием наполнителя 68%, содержанием летучих 37., жизнеспособностью 6 мес, Полуфабрикат раскраивают на заготовки 130 х 220 мм, выкладываютпакет их 4-х слоев и прессуют его по режиму:Подача удельного давления, кгс/см 5Подъем температурыдо, С 1555Выдержка, час 10Охлаждение материаола в прессе до, С 40Выгрузка Не регл.Прессование ведут в пресс-форме закрытого или полузакрытого типа.Состав композиционного материала, мас.7:765209 63,0 68,0 Углеродный наполнительЭпоксиноволачная Углеродный наполнитель Эпоксиново26,0 35 33,4...

Номер патента: 1680735

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Акопов, Арутюнянц, Гитис, Исагулянц, Кашинская, Конышева, Неумоева, Пойманов, Путилина, Рязанцева

МПК: C08L 63/04, C09K 3/10

Метки: герметизации, интегральных, полупроводниковых, пресс-материал, приборов, схем

.... ратуре 800 С в течение 8 ч.Стандартные образцы для проведения испытаний получали методом литьевого прессования при температуре 1655 фС, удельном давлении 15,0 ИПа с последунмцей термообработкой при температуре 200 С в течение 8 ч.Удельное объемное электрическое сопротивление определяли по ГОСТ 6433,2-.71 при постоянном напряжении 100-105 В на трех дисках диаметром 50 мл толщиной О, 8-1,0 мм.Влагопоглощение пресс-материала ,в процессе выдержки в автоклаве определяли на трех образцах диаметром 50 мм, толщиной 2 мм. Расчет влагопоглощения проводили по изменению массы образцов после выцержки их в автоклаве емкостью 500 мл, содержащем 50 мл деионизованной воды, герметично закрытом и помещенном в термостат со ф;Т=120 С. Взвешивание...

Номер патента: 1712372

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Батог, Бейда, Георгица, Негробова, Нестеров, Фирсов, Шологон

МПК: C08K 3/00, C08L 63/00, C08L 63/04 ...

Метки: герметизации, полупроводниковых, пресс-композиция, приборов

...в малярном соотношении 0,65-0,06 (продукт 1),Продукт 1 синтезируют по методике, указанной в примере 1.П р и м е р 1. К 192 масч, (065 моля) 3,4-э покси цикл оге ксанспира-(1,3-диокс ан)-2 -спиро,4 -эпоксициклогексана (диэпоксид УП2, ТУ 6-05-241 - 76-79) с эпоксидным числом 28,8 прибавляют 33 мас,ч, (0,06 моля) тетрабромдифенилолпропана и нагревают реакционную смесь при перемешивании при 160 С в течение 4 ч; затем при 180 С 8 ч, Получают 213 мас.ч. (выход 99%) олигомера с температурой размягчения 64 С, содержанием эпоксиднь 1 х групп 18,5%, содержанием бром-иона не более 0,006% содержанием брома 9,0+0,1%.П р и м е р 2, Предварительно сплавляют в реакторе с мешалкой при 130-140 С 100 мас,ч, эпоксиноволачной смолы...

Номер патента: 1697410

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Батог, Волошкин, Воронин, Петько, Савенко, Харахаш, Шологон

МПК: C08K 13/02, C08L 63/00, C08L 63/04, C09K 3/10 ...

Метки: герметизации, интегральных, композиция, микросхем

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ, включающая эпоксиноволачную смолу, диглицидиловый эфир фенола, отвердитель, кремнийорганический модификатор, ускоритель, антиадгезионную добавку и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических и диэлектрических показателей и технологических свойств, она в качестве диглицидилового эфира фенола содержит диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана, в качестве кремнийорганического модификатора содержит 1,1,1,2,3,4,4,4-октаметил-2,3-бис-( 3 , 4 эпоксициклогексан)-тетрасилоксан, в качестве отвердителя новолачную фенолформальдегидную...

Номер патента: 1817421

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Агич, Гузэль, Калягина, Кремень, Крыльников, Ларкин, Мартынов, Окладская, Рипко, Рогов, Федосов

МПК: B24D 3/26, C08L 63/04

Метки: абразивно-полимерная, композиция

...блоксополимер; отвердители -анилин или смесь анилина с хиноловым эфиром ЭХ; газообразователь - азоизобутиронитрил; поверхностно-активноевещество - блоксополимер полиорганосилоксана и полиоксиалкилена; абразив и ингредиенты находятся в следующемсоотношении, мас.0: 55Абразив 70,0-80,0Каучук ПДИ-ЗА 15,8-28,0ЗпоксиноволачныйблоксополимерОтвердитель Газообразователь 0,4-0,7 Поверхностно-активноевещество 0,4-0,7 При этом, если в качестве отвердителя используется анилин, соотношение ингредиентов будет следующим, мас.:Абразив 70,0 - 80,0 Каучук ПДИ-ЗА 17,4 - 28,0 Эпоксиноволачный блоксополимер 0,9 - 1,0 Анилин 0,2-0,3. Газообразователь 0,4-0,7Поверхностно-активноевещество 0,4-0,7 Если же в качестве отвердителя используется смесь анилина и...

Номер патента: 1818773

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Агич, Гузэль, Калягина, Кремень, Крыльников, Ларкин, Мартынов, Окладская, Рипко, Рогов, Федосов

МПК: B24D 3/22, C08L 63/04

Метки: абразивно-полимерная, композиция

...прижогов и без дополнительных правок,Дополнительное преимущество предлагаемой композиции состоит в том, что ее реологические свойства позволяют использовать при изготовлении полировальношлифовального инструмента метод литья, это значительно упрощает технологию производства инструмента. Сущность изобретения состоит в том, что композиция содержит: полимерное связующее - полидивинилизопренэпоксиуретановый каучук марки ПДИ-ЗА; отвердители - анилин или смесь анилина с хиноловым эфиром; абразив и ингредиенты находятся в следующем соотношении, мас.:70,0-80,0 80 0,2 АбразивПолидивинилизопренэпоксиуретановый каучукПДИ-ЗА 18,0 - 29,7 5 Отвердитель 0,2-2,6При этом, если в качестве отвердителяиспользуется анилин, соотношение ингре,. диентов будет...

Номер патента: 195098

Опубликовано: 20.04.2006

Авторы: Арцева, Евдокимов, Медведев, Штанин

МПК: C08L 63/04

Метки: компаунда, эпоксидного

Способ получения эпоксидного компаунда путем смешения эпоксидной смолы с другими компонентами эпоксидных компаундов, например порошкообразными наполнителями и отвердителями, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости компаундов к термическим, вибрационным и ударным перегрузкам, в состав компаунда вводят дополнительно гранулированный наполнитель с размером гранул 1,5-2 мм в количестве 70-80% от веса смолы, например кварц, закристаллизованное стекло /ситалл/, закаленное стекло /сталинит/.