Способ получения эпоксидного компаунда

Номер патента: 131382

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Попенкер, Юхновский

МПК: C08G 59/40, C08L 33/12, C08L 63/02, C08L 63/10

Метки: компаунда, основе, смолы, эпоксидной

...бензоила 0,03диметиланилин ОАДиметиланилин растворяют в метилметакрилате и вливают в наретую эпоксидную смолу, хорошо перемешивают до полного раствопс. ния смолы, охлаждают до комнатной температуры и приливают в смес раствор перекиси бензоила в метакриловой кислоте. Готовый раство э выливают в заранее отвешенный наполнитель, количество которого составляет 50 - 70% от готового компаунда, в зависимости от желаемо 1 ,онсистенции продукта.Пример 2.131382раствора Еметакриловая кислота 10перекись бензоила 1К раствору А добавляют 40 г мелкодисперсного порошка полиме тилметакрилата, смесь перемешивают в течение 5 - 10 л 1 ин, затем вли. вают в нее раствор Б. Полученный раствор вливают в заранее отвешенный наполнитель в количестве 50 -...

Номер патента: 1629479

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Гриневский, Дон, Калде, Лаагер, Левкин

МПК: E21B 33/138

Метки: изоляции, крепления, модифицированная, скважин, смола, эпоксидная

...эластопрочный монолитный полимер, нерастворимый и устойчивый в среде пластовых Флюидов при 140 С более 1 года. В зависимости от температуры материал отверждается в присутствии полиэтиленполиамина в течение 1-7 дней, причем увеличение прочности наблюдается в течение го 30 да. Без отвердителя материал сохраняет жидкую консистенцию, необходимую для обработки скважин, при температурах до +40 С в течение более 6 мес.Выбор граничных пределов содержания компонентов тампонажного матерна ла определен повышенной устойчивостью отвержденного материала к воздействию пластовых флюидов при температуре выше 80 фС, а также требованиями на неотвержденную Форму тампонажного40 материала: хорошей прокачиваемостью материала в поры и трещины горных пород,...

Номер патента: 204563

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Ндзберг

МПК: C08G 59/04

Метки: смолы, эпоксидной

...и эпихлоргидрина путемих конденсации в щелочной среде.Предлагается эпоксидную смолу получатьконденсацией кислых сульфатов целлюлозыс эпихлоргидрином в кислой среде. Образующийся при реакции хлористый водород уходит из сферы реакции вместе с парами воды,оставшаяся часть его может быть нейтрализована расчетным количеством (по кислотности смолы) углекислого кальция. Очисткусмолы от соли и воды осуществляют обычнымспособом. Эпихлоргидрин может быть заменен глицидиловым спиртом, В этом случае 15операция нейтрализации исключается. Полученную смолу отверждают обычными отвердителями эпоксидных смол, например аминами или ангидридами кислот, Возможно также совмещение эпоксидной смолы с другими 20смолами,Смола может быть использована в...

Номер патента: 1819889

Опубликовано: 07.06.1993

Автор: Николаев

МПК: C08G 59/40

Метки: отвердитель, смол, эпоксидных

...других концентраций (50 и 87 О ф,-ные водные растворы),П р и м е р ы 4 и 5 - контрольные.Состав отвердителей приведен в табл,1.Полученный отвердитель используют для приготовления эпоксидного композиционного материала и полимерных покрытий на его основе.В смеситель загружают 25 мас.ч. эпоксидного алкилрезорцинового олигомера марки АРЗИ-20 (ТУ 38.309, 101 -87) и 25 мас,ч. наполнителя - кварцевого песка молотого (ГОСТ 9077-82). Содержимое смесителя тщательно перемешивают до получения однородной массы,.В полученную пасту вводят отвердитель в колйчестве 15 мас.по отношению к эпоксидному олигомеру. Тщательно перемешивают полученный эпоксидный композиционный материал и методом налива наносят на подложку, Отверждают покрытия при температуре...

Номер патента: 149566

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Есипов

МПК: C08G 59/08

Метки: смол, эпоксидных

...условиях.Получение малофенольной смолы осуществлялось при молекулярном соотношении фенола к формальдегиду от 1:2 до 1:0,5 и процентном содержании щелочи от 4 до 8%. В смесь добавлялось определенное количество воды. Концентрация проходила по следующему режиму.Приготовленная смесь нагревалась при непрерывном перемешивании до температуры 60 - 70 в течение 30 мин, с последующей отгонкой воды под вакуумом. После отгона 40 - 50 объемных процентов воды и доведения смолы до вязкости 18 - 22 сп, смола считается готовой. Общий цикл получения этих смол не превышал одного часа. Выход смолы в пересчете на суммарные фенолы составляет 150 - 170%.149566 Предмет изобретения Способ получения эпоксидных смол на основе фенолформальдегидных смол и...