Регенерат и резиновая смесь для изготовления подошв на его основе
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1287554
Авторы: Абалихина, Костюченко, Курышева, Панов
Формула
РЕГЕНЕРАТ И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВ НА ЕГО ОСНОВЕ.
1. Регенерат, включающий крошку из отходов пористых резин на основе бутадиенстирольного, бутадиенметилстирольного и бутадиенового каучуков, стирольноинденовую, нефтеполимерную смолы и нефтяное масло, отличающийся тем, что, с целью повышения мягкости и снижения эластического восстановления регенерата, он дополнительно содержит алкилфеноламинную смолу, модифицированную 5 - 50 мас. % кубового остатка производства стирола, имеющую молекулярную массу 762 - 940, температуру размягчения 88 - 96oС, содержание азота 2,3 - 3,0 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Крошка из отходов пористых резин на основе бутадиенстиро
льного, бутадиенметилстирольного и бутадиенового каучуков - 100
Стирольноинденовая смола - 11,4 - 15,2
Нефтеполимерная смола - 4,6 - 6,5
Нефтяное масло - 25,7 - 28,5
Алкилфеноламинная смола, модифицированная 5 - 50 мас.% к
убового остатка производства стирола - 7,9 - 15,8
2. Резиновая смесь для изготовления подошв, включающая бутадиеновый, бутадиенстирольный и стирольный каучуки в соотношении 12,95 : 55,95 : 31,1, мягчители: инденкумароновую смолу, нефтяное масло, талловое масло, стеарин в соотношении 2,6 - 3,0 : 4,0 - 7,7 : 2,1 - 3,0 : 1,3, белую сажу, каолин, серу, каптакс, фталевый ангидрид, резиновую муку, окись цинка, регенерат и агент, придающий клейкость, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности связи резин из нее с тканью и уменьшения их истираемости, смесь в качестве регенератора содержит регенерат, включающий 100 мас.ч. крошки из отходов пористых резин на основе бутадиенстирольного, бутадиенметилстирольного и бутадиенового каучуков, 11,4 - 15,2 мас.ч. стирольноинденовой смолы, 4,6 - 6,5 мас.ч. нефтеполимерной смолы и 25,7 - 28,5 мас.ч. нефтяного масла, 7,9 - 15,8 мас.ч. алкилфеноламинной смолы, модифицированной 5 - 50 мас.% кубового остатка производства стирола, имеющую мол. м. 762 - 940, температуру размягчения 88 - 96oС, содержание азота 2,3 - 3 мас.%, а в качестве агента, придающего клейкость, -алкилфеноламинную смолу, модифицированную 5 - 50 мас. % кубового остатка производства стирола, имеющую мол. м. 762 - 940, температуру размягчения 88 - 96oС, содержание азота 2,3 - 3,0 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Бутадиеновый, бутадиенстирольный, стирольный каучуки в с
оотношении 12,95 : 55,95 : 31,1 - 100
Указанный регенерат - 24,6 - 49,2
Алкилфеноламинная смола, модифицированная 5 - 50 мас.% к
убового остатка производства стирола - 3,9 - 7,8
Мягчители - 10,0 - 15,0
Белая сажа - 20,0 - 27,0
Каолин - 50,4 - 69,4
Сера - 4,0 - 6,2
2-Меркаптобензтиазол - 0,6 - 1,4
Фталевый ангидрид - 0,65 - 1,45
Резиновая мука - 19,9 - 25,1
Окись цинка - 4,0 - 8,0
Описание
Цель изобретения состоит в повышении мягкости и снижении эластического восстановления регенерата, в увеличении прочности связи из данной смеси с тканью и уменьшении их истираемости.
В рецептуре резиновой смеси и регенерата используют алкилфеноламинную смолу (АФАС), модифицированную кубовым остатком ректификации стирола (КОРС).
Для получения АФАС, модифицированной КОРС, в качестве исходных реагетов берут алкилфенол согласно ТУ 38-101551-78, гексаметилентетрамин ГОСТ 1381-78 и КОРС из Сумгаитского завода СК, имеющий следующий состав, мас.%: Стирол 25,6
-Метилстирол 6,0 Нафталин 0,4 Дифенил 0,6 Дифенилметан 0,3 Дибензил 1,0 Стилбен 5,0 Фенантрен 3,5 Полистирол 48,0 Гидрохинон 3,0 Тяжелый остаток 6,0АФАС, модифицированную КОРС, получают в процессе конденсации при 150оС в течение 2 ч при содержании в реакционной массе от 5-50% КОРС от массы исходных реагентов. Полученный продукт имеет следующие характеристики:
Молекулярная масса, усл.ед. 762-940
Температура размяг- чения, оС 88-96
Температура размяг-
чения после продолжи-
тельной термообра-
ботки при 150оС, оС
после 2 ч термо- обработки 88-96
после 6 ч термо- обработки 91-108
Содержание азота, % 2,3-3,0
Клейкость по ГОСТ 16214-70 1620-12300 Летучесть, мас.% 0,20-0,25
П р и м е р 1. Примеры составов предложенного и известного регенератов приведены в табл. 1.
В табл. 2 приведены физико-механические показатели предложенного и известного регенератов составов, приведенных в табл. 1.
П р и м е р 2. Примеры составов предложенного регенерата, содержащего алкилфеноламинную смолу с различным содержанием кубового остатка производства стирола, приведены в табл. 3.
Физико-механические свойства предложенного регенерата, содержащего алкилфеноламинную смолу с различным содержанием кубового остатка производства стирола, приведены в табл. 4.
П р и м е р 3. Примеры составов известной и предложенных резиновых смесей, содержащих регенерат и алкилфеноламинную смолу, приведены в табл. 5.
Физико-механические свойства резин из известной и предложенных резиновых смесей, содержащих регенерат и алкилфеноламинную смолу, приведены в табл. 6.
В примерах используют в качестве каучуков: бутадиеновый (СКД), бутадиенметилстирольный (СКМС-30РП) и стирольный (КВС).
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к получению регенерата и резиновой смеси на его основе для изготовления подошв. Изобретение позволяет получать регенерат с повышенной мягкостью и снизить эластичное восстановление, а также повысить прочность связи с тканью резин на его основе и уменьшить их истираемость за счет использования в составе регенерата и резиновой смеси модифицированной алкилфеноламинной смолы. Регенерат по изобретению содержит кромку из отходов пористых резин на основе бутадиенстирольного, бутадиенметилстирольного и бутадиенового каучуков 100 мас. ч. , стирольноинденовую смолу 11,4 - 15,2 мас.ч., нефтеполимерную смолу 4,6 - 6,5 мас. ч. , нефтяное масло 25,7 - 26,5 мас.ч., алкилфеноламинную смолу, модифицированную 5 - 50 мас.% кубового остатка производства стирола 7,9 - 15,8 мас.ч. Резиновая смесь по изобретению содержит, мас.ч.: бутадиеновый, бутадиенстирольный, стирольный каучуки в соотношении 12,95 : 55,95 : 31,1 - 100; регенерат - 24,6 - 49,2; алкилфеноламинную смолу, модифицированную 5 - 50 мас.% кубового остатка производства стирола - 3,9 - 7,8; мягчители - 10 - 15; белую сажу - 20 - 27; каолин - 50,4 - 69,4; серу - 4,0 - 6,2; 2-меркантобензтиазол - 0,6 - 1,4; фталевый ангидрид 0,65 - 1,45; резиновую муку 19,9 - 25,1; окись цинка - 4 - 8. 6 табл.
Рисунки
Заявка
3682922/05, 30.12.1983
Костюченко В. М, Панов Е. П, Абалихина Т. М, Курышева И. В
МПК / Метки
МПК: C08J 11/00, C08L 9/00
Метки: основе, подошв, регенерат, резиновая, смесь
Опубликовано: 27.02.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1287554-regenerat-i-rezinovaya-smes-dlya-izgotovleniya-podoshv-na-ego-osnove.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Регенерат и резиновая смесь для изготовления подошв на его основе</a>
Способ производства конфет на основе мелкодисперсных компонентов
Номер патента: 1358897
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Благодатских, Голденко, Гуц, Крупко, Лихачева, Рафикова, Шутвин, Эйнгор
МПК: A23G 3/00
Метки: компонентов, конфет, мелкодисперсных, основе, производства
...3 мин, истирая и растворяя сахарную пудру до образования частиц дисперсностью 25 мкм. На второй стадии добавляют 5,0 кг СМП или сухой молочной сыворотки, что составляет 5/, к весу конфетной массы, и продолжают перемешивание для набухания влагоудерживающей добавки, в конце чего вводят 0,14 кг фруктовой эссенции. При этом готовая конфетная мас са имеет влажность 10/ соотношение жидкой и сухой фаз 1:1,8, температуру 27 С, предельное напряжение сдвига 16,0 кПа.Массу сразу подают в воронку ротационной формующей машины и формуют в виде отдельных корпусов конфет, которые затем поступают на глазированиеПример 4. Конфетную массу готовят вдве стадии. На первой стадии готовят смесь из 15,0 кг цитрусовой подварки, 15,5 кг сгущенного молока, 4,0 кг...
Композиция для производства линолеума на основе нитроцеллюлозы
Номер патента: 732308
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Исаков, Моргулис, Нейман, Нечаев, Санатулин, Стенищева, Эдельман
МПК: C08L 1/18
Метки: композиция, линолеума, нитроцеллюлозы, основе, производства
...40 20 Производительность вальцевания, кг/ч 180 290 Внешний видлинолеума Краяровные, поверхность гладкая беэ сди- ров Краяровные,поверхностьгладкаябезсди- ров По при- ме 1 данной таб- лицы Попримеру 1 По По По при- при- приме- ме- меру 1 ру 1 ру 1 Попримеру 1 примеру 1 Физико-механический характеристики: Прочность приразрыве,кгс/см 43 44 42 4245 42 65 42 Пластификаторы:дибутилталат 5триоктилфосфат 8,5трихлорзтилфосфатхлорпарафин 5 Технологические добавки:Дизтилдифенилмочевнна 1,5ваэелиновоемасло 1Пигменты 3 Наполнители:асбест 32мел 20глиноземсернокислый 4 Известняк известного грансостааа Примеры состав ов предлагаемых композиций и физико-механические хаоактеристики изготовленного из них нитролинолуема приведены в табл. 2,23 17 . 20 20 17...
Способ очистки от примесей незаполимеризовавшегося стирола в производстве полистирола
Номер патента: 1320204
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Волков, Звягин, Игнатова, Каленов, Кац, Коблянский, Скорняков, Титова
МПК: C07C 15/46, C07C 7/05, C08F 112/08
Метки: незаполимеризовавшегося, полистирола, примесей, производстве, стирола
...Прирост полимераг/кг переработанного стирола Состав очищенногостирола по примерам 1-6, мас,7.: Стирал Бензол Продукт по примерул0,23 1,08 0,95 1,64 21,1540,5 53,1 60,1,8 11,1 4,05 4,57 4 Продолжение табл. 4 7 (с добавлеии,ем иигибитора)П р и м е р 1, Ректификацию проводили на ректификационной колонне в течение 60 ч при температуре в куабе колонны 95 С и времени пребывания жидкости в кубе колонны 4 ч, 5В исходный возвратный стирол дополнительно вводили тяжелый остаток 6,2 мас.7., что позволило проводить ректификацию при содержании высококипящих ароматических углеводородов О С + С 20 мас.% от общего количества кубовой жидкости 1,ароматических углеводородов С в .10,8 мас,%, уг- . леводородов С - 9,2 мас.%), Несмотря на довольно...
Способ разложения смолы-отхода феноло-ацетонового производства
Номер патента: 121796
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Баев, Баранова, Володин, Житков, Морозов, Опарин
МПК: C07C 15/085, C07C 15/44, C07C 37/82, C07C 7/05
Метки: производства, разложения, смолы-отхода, феноло-ацетонового
...а из нее в холодильник. Получаемый таким образом дистиллят содержит 30 - 35/о фенола, 25 - 30% а-метилстирола, 25 - 30% изопропилбензола и 7 - 15% ацетофецон а. Остаток от разложения в количестве 30 - 50% от веса исходной смолы-отхода содержит сульфосоли и неразложившиеся продукты.Полученную жидкую смесь. продуктов разложения смолы-отхода можно разделить следующим образом. Смесь подвергают ректификациц с отбором фракции (погона), отгоняемой в температурном интервале 90 - 183 и содержащей до 1% воды, до 50 о изопропилбензола, до 50 оо а-метилстирола, до 2",о фенола и до 1",о ацетофенона; кроме того получается кубовый остаток, содержащий до 73 о фенола, до 25",о ацетофенона и до 5.о а-метилстирола, димера и других продуктов. Указанный...
Способ очистки сточных вод от полиэфирной смолы и стирола
Номер патента: 789414
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Бурсова, Мазурина, Милованов, Миротворцева, Мясников
МПК: C02F 1/58
Метки: вод, полиэфирной, смолы, стирола, сточных
...воды,Поскольку сухое вещество осадка на 91 состоит из органических сое динений, обезвоженный осадок сжигают. Золу, представляющуюся сббой окись кальция, используют для обработки сточных вод вместе с вводимой известью. Очищенную сточную воду, не содержащую полиэфирной. смолы, используют для холодной промывки пропитанных алюминиевых отливок.П р и м е р 1. Сточную воду Мценского завода алюминиевого литья, содержащую стирола 0,54 г/л и полиэфирной смолы - ХПК 7,1 г/л, подогревают до 50 С и вводят при перемешиваонии 5-ный раствор известкового молока в количестве 1,4 кг активной окиси кальция на 1 м воды, образу 3ющийся в результате коагуляции известью и температурной полимериэации в количестве 8 от объема сточных водтворожистый осадок...
Предыдущий патент: Фотоприемное устройство с подавлением постоянной и низкочастотной компонент фотосигнала
Следующий патент: Твердый раствор для высокочастотных керамических конденсаторов
Случайный патент: Многоулиточный корпус вентилятора