Способ переработки полимерных отходов

(5)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ создает серьезные экологические трудности. Наиболее перспективным путем реализации отходов является вторичная переработка. Сущность: предлагаемый способ переработки полимерных отходов предполагает смешение их)растворение их растворение их в нефтяной дистиллированной фракции с т.кип. 30 - 540 С при соотношении 1:5-1;20 и.деструкцию в реакторе при 500 - 520 ОС и массовой скорости 8 - 22 ч атмосферном давлении в присутствии катализатора следующего состава, мас. Оь: МагО 0,1-0,4; ГегОз 0,1-0,3; АгОз 8-12; редкоземельные металлы 0,01-5; ЯОг остальное.2 табл. сов ния в интервале 30 - 540 С в соотношении ПО:НДФ 1:20 - 15 и подвергают деструкции в реакторе при температуре 500 - 540 С, массовой скорости 8-22 ч при атмосферном давлении в присутствии катализатора состава МагО 0,1 - 0,4; ГегОз 0,1 - 0,3; АгОз 8-12; ЯОгостальное; РЗЭ 0,01-5,0 мас.6 и насыпной плотностью 0,75-0,85 кг/м,Для осуществления способа в целом полимерные отходы (полиэтилен, полипропилен, полистирол) растворяют в нефтяной фракции в соотношении ПО НДФ 1:20-1:5. Полученную смесь подвергают деструкции, для чего она поступает в захватное устройство реактора. Одновременно из регенератора по стояку в захватное устройство непрерывно поступает отрегенерированный катализатор,:который подхватывается сырьем и направляется в реактор, где происходит деструкция смеси, Продукты реакГОСУДАРСТВЕННЭЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Институт нефтехимических процес им, О. Г,Мемедалиева(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ(57) Использование; способ относится к переработке полимерных отходов, Накопление отходов полимерных материалов Способ относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам переработки промышленных от ходов и может быть применен при утилизации отходов полимерной промышленности.гакопление полимерных материалов создает серьезные экологические пробле-.мы. Далеко не все полимерные материалы, фоторазрушаемые. Среди 29 полимерных материалов только отдельные (полиуретаны, поливинилхлориды) подвергаются биодеструкции, остальные (полйэтилены, полипропилены, полистиролы и др,) практически неуязвимы или малоуязвимы микроорганизмами, При этом в общем количестве полимерных материалов количество последних составляет более 70,.Цель достигается тем, что полимерные отходы (ПО) растворяют в нефтяной дистиллятной фракции (НДФ) с пределами кипе 821477 А 111,0 40,0 ции попадают. в холодильную систему,Средняя проба газа подвергается анализуна хроматографе,Жидкие продукты анализируются согласно ГОСТам,Таким образом способ может быть легко реализован на существующих сменноциклических промышленных установках ине требует строительства специальной установки. Примеры осуществления процесса взащищаемых режимных условиях представив.;ы в примерах 1-4. Компонентный составгаза приведен в табл. 1, качество бензиновприведено в табл, 2.В случае проведения процесса при соотношении ПО НДФ более 1:5 уменьшаетсяподвижность смеси и возникают трудности сподачей смеси в реакционную зону; при использовании смеси с соотношением менее20:1 НДФ: ПО уменьшается производительность установки по переработке ПО.П р и м е р 1. Полимерные отходы (ПО)растворяют в нефтяной дистиллятной фракции (НДФ) с пределами кипения в интервале 30 - 540 С в соотношении ПО:НДФ 1:5подвергают деструкцйи в реакторе при температуре 500 С, массовой скорости 8 ч приатмосферном давлении в присутствии катализатора состава Иа 20 - 0,1 - 0;4; .е 20 з -0,1 - 0,3; А 20 з - 8 - 12; Я 02 - остальное; РЗЭ- 0,01 мас, 6, насыпной плотностью 0,85кг/м .При этом получают, мас. на исходноесырье:Газ до С 4 включ, 12 ЯБензин Н.К.-495 С . 38,0Дизельная фракция195 - 350 О С35,4Остаток350 С 12,5Кокс 2,0П р и м е р 2, Полимерные отходы (ПО)растворяют в нефтяной дистиллятной фракции (НДФ) с пределами кипения 30 - 540 С всоотношении ПО-НДФ 1;10 подвергают деструкции в реакторе при температуре 510 Смассовой скорости 10 час при атмосферном давлении в присутствии катализаторасостава: На 20 - 0,1-0,4; Ре 20 з - 0,1 - 0,3;А 20 з - 8-12; Я 02 - остальное; РЗЭ - З,ОО(масс и насыпной плотностью 0,82 кг/мзПри этом получают, мас. на исходноесырье:Газ до С 4 включ,Бензин Н,К.-195 СДизельная фракция195 в 3 С31,5Остаток350 С 15,3Кокс 2,2П р и м е р 3, Полимерные отходы (ПО)растворяют в нефтяной дистиллятной фрак 15 ции (НДФ) с пределами кипения в интервале 30-540 С в соотношении ПО: НДФ 1:10подвергают деструкции в реакторе при температуре 520 С, массовой скорости 14 ч5 при атмосферном давлении в присутствиикатализатора того же состава, что и в приме-ре 2 за исключением РЗЭ - 4 5 мас, инасыпной плотностью 0.82 кгlм .зПри этом получают мас. на исходное10 сырье;Газ С 4 включит, - 13,0Бензин НКС - 41,0Дизельная фракция195-350 С - 30,8Остаток350 С - 12,2Кокс- 3 0П р и м е р 4. Полимерные отходы (ПО)растворяют в нефтяной дистиллятной фракции (НДФ) с пределами кипения в интерва 20 ле 30 - 540 С в соотношении ПО: НДФ 1:20подвергают деструкции в реакторе при температуре 540 С, массовой скорости подачисырья 8 ч при атмосферном давлении вприсутстивии катализатора того же состава,25 что и в примере 2 за исключением РЗЭ - 5,0мас.и насыпной плотностью 0,85 кг/м .зПри этом получают мас.% на исходноесырье:Газ до С 4 включцт. 13,930 Бензин Н.К.-195 С . 40,9Дизельная фракция195-350 С 29,5Остаток350 С 1 1,7Кокс 4,035 П р и м е р 5, Температура 480 С, массовая скорость подачи смеси 8 ч; процессосуществляется на катализаторе. состава,мас,; йа 20 -0,45; Ее 20 з - 0,31; А 120 з - 12;502 - остальное; РЗЭ - 5, Выход на 1 тонну40 ПО - газ до С 4 включ. - 10 , фракции выки. пающ, до 195 С - 30 мас. , фракции 195 -350 С составляет 27,5 , фракции, выкип.выше 350 С кокс - остальное, т.е. уменьшается выход целевых продуктов,45 П р и м е р б. Температура 550 С, массо вая скорость подачи сырья - 22 ч, процессосуществляется на катализаторе состава,На 20 - 0,3; Ге 20 з - 0,4; А 20 з - 11; РЗЭ -2,3 оВ 02 - остальное.50 Выход на 1 тонну ПО, мас, : газ до С 4вкл. - 26 фракции Н,К.-195 С - 28 , фракции 195-350 С - 26,5 , а фракции выше350 ОС + кокс - остальное, -.е, наблюдаетсясильное газообразование и уменьшение выхода целевых продуктов,П р и м е р 7. Температура 500 С, массовая скорость подачи смеси 7 ч, процессосуществляется на катализаторе составаМа 20 - 0,2; Ге 20 з - 0,1, А 1 рОз 5, РЗЭ - 1,7.902 - остальное, Выход нтонну ПО - газ1821477 25 Та бл и ца 1 Компонентный состав газа до Сл вкл. 17,5, фракции выкип. до 195 С - 34,5 ь, фракции 195-350 С - 24,0, фракции, выкир, 350 С + кокс - остальное,П р и м е р 8, Температура 540 С,массовая скорость подачи сырья 23 ч процесс осуществляется на катализаторе состава, мас,: Ма 20 - 0,2; Ге 20 з - 0,1; А 120 з - 11,0:РЗЭ -2,3; 5102 остальное. Выход на тонну ПО - газ до С 4 вкл. 12,5 фракции выкипающей до 1959 С -35,56, фракции 195-350 С - 24,26 фракции, выкипающей350 С + +кокс - остальное.Как видно, предложенный способ, осуществляемый в указанных условиях, обеспечивает достижение поставленной цели, т,е, значительно упрощена технология, на практике возможно осуществление способа на типовом технологическом оборудовании, значительно снижены энергозатраты по сравнению с прототипом за счет проведения деструкции в одну стадию, выход автомобильного бензина увеличивается почти в 1,6 раза, качество получаемых целевых продуктов значительно улучшено, так октановое число получаемого бензина составляет 80-81 пунктов по м,м, в чистом виде, значи-. тельно повышена селективность процесса.Это достигается путем каталитической деструкции ПО на катализаторе предлагаемого состава в подобранных соотношениях и 5 режимных параметрах.формула изобретения Способ переработки полимерных отходов смешением их с нефтяной фракцией и последующей деструкцией смеси при нагре вании, отличающийсятем,что,сцельюупрощения технологии, снижения энергозатрат, увеличения выхода целевого продукта с улучшением его качества, полимерные отходы растворяют в нефтяной дистиллят ной фракции с температурой кипения 30540 ОС при соотношении 1:5 - 1:20, а деструкцию проводят при 500 - 540 ОС и мас-совой скорости подачи смеси в реактор 8-22 ч и атмосферном давлении в присутствии 20 катализатора следующего состава; мас.:йа 20 01 - 04Ре 20 з 0,1-0,3.А 20 з8 - 12Редкоземельныеметаллы 0,01 - 5,0Я 02 Остальное1821477 Таблица 2 Качественная характеристика получаемых бензинов Компонент, мас и характеристикаПоказатель по примеру 749,5 750,0 Плотность, кгумзфракционный состав С НК10 выкипает при температу-е оС50 выкипает при температу 90 выкипает при температуре СК,КУглеводородный состав, мас.НепредельныеАроматическиеНафтеновыеПарафиновые26,6 35,0 38,4 23,4 27,8 25,5 30,0 44,5 24,1 28,5 47,4 80,5 80,2 80 81,0 стом виде Составитель Н. МайороваТехред М, Моргентал Корректор И. Шулла Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2091 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5