C08C — Обработка или химическая модификация каучуков

Номер патента: 165534

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Смирнов, Чечик

МПК: C08C 1/12

Метки: дезодорации, концентрированиялатексов

...пенообразование, З 0 при большей скорости (выше 40 м/сек) - срыв пленки и унос капель латекса.Второй важный параметр процесса, интенсивность подачи латекса (расход на периметр трубы), определяется в зависимости от материала стенки и смачивающих свойств латекса, Для стекла эта величина 0,1 - 0,8 мл/см сек, Ниже этого интервала начинается неполное смачивание поверхности, выше - захлебывание колонны,Слой (пленка) латекса толщиной 0,1 мм хорошо перемешивается при волнообразовании, что обусловливает высокую интенсивность процесса (например, высокие коэффициенты теплоотдачи жидкость - стенка порядка 2000 ккал/м- час С).Тепло, необходимое для процесса, может подводиться с нагретым газом, с перегретым латексом, через стенку или при...

Номер патента: 165883

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Клопотова, Тихомиров, Якубчик

МПК: C08C 19/02

Метки: гидрированпого, полибутадиена

...Соотношение А 1/Т 1 3:1, кау чук:переходный металл 100:1. Температура70 С, время 4 час. Продукт - порошкообразный светлый материал с непредельностью 200/П р и м е р 3. 2 г каучука СКБ (натрийди виниловый) гидрируют в изооктане с катализатором литий - бутил - изопропилтитанат. Соотношение 1.1/Т 4:1, каучук:переходный металл 50:1. Температура 20 С, время 2 час. Продукт - эластичный бесцветный материал.25 Непредельность 80/О. ют собкие кк вулзям, сИзвб рованного гидниро лькизель и водоро туре 80 -поли вани гуро да в 140 об получения гидрирована путем гомогенного гидры- в растворе (например, пенв присутствии каталитичеа катализаторов Циглера, аллорганического соединепереходного металла, налалюминий - изопропилят в автоклаве при...

Номер патента: 165884

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Басов, Григорьева, Громова, Гусева, Кармин, Копылов, Космодемь, Костин, Лазарь, Преображенска, Сире

МПК: C08C 1/15

Метки: 165884

...иодкислсиии систс мы гирооСь ллк)мииия переходит В ссриокислый алюминий и злкличивдст процесс кс)гуг 5 ции.Образуюшийся ) угом облдллст рлвиоь 1 срцой зсрцистостью и удобси для длльисйших операций. П р и м е р 1. В волиуо фазу кдучукд СКМс-. ЗОРП Лобдвлец алОмииат идтрия В сс)гВ стгс 0,04", алюминия от веса моиомсрон. 11 лимсриздция длилась в периодических ус, виях 8 час. В соитроги ис)м опыте без дл) мииия 9 ас. Повсрхиостиос идтяжецис Ои),1 цого л д текса 42 огн/с.1, коцтрол ьц) го 49 дии/с,. При отгоикс обоих ллтексов с);г люмл ие обилрувссио. Устойчи)и)сть лдтскс ид приборе,чд)оил: опытного 0,0",;, кодгу,1 мд, контрольиого 2,5"содгул)омд. При рс ком иодкислсиии 1 процессе зсриистс)11 сс):1" ляьчи (цилрсциой солью и кис,отой) к и...

Номер патента: 176065

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Лишанский, Цитохцев

МПК: C08C 19/00

Метки: группами, замещенными, полимеров, циклопропановыми

...с ненасыщенными полимерами проводят непосредственно в20 процессе получения самих карбенов. Процесспротекает в среде инертного органическогорастворителя, например в алифатических, алициклических или ароматических углеводородах, простых эфирах или диоксане,176065 Образование замещенных циклопропановых исходит по схеме (на примере 1,4-полибутадигрупп в цепях ненасыщенных полимеров про ена):- СНз - СН= СН - СНв - СНа - СН = СН - СН, -+ С- -+ - СНв СН СН СН 2 СНз СН - СН СНз С С Х У Х Улового эфира трихлоруксусной кислоть 1 и прн интенсивном пер емешивании в атмосфере инертного газа, поддерживая температуру в пределах 0 - 10 С, вводят 132 г сухого порошкообразного метилата натрия. Через 6 час смесь выливают в ледяную воду, органический слой...

Номер патента: 176386

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C08C 2/04

Метки: 176386

...каучук ии, для улучшения извлечения йода-регенерата из раст омплекса последнего. тическо ка и разрушения ка Применение эмульсионной жидкости позволне могенн тр и небольшое количество води в бензольСКД. Гомогенное распределение обеспечитворе кауч задкость, представля овой кислоты, 0,41% Эмудьсионная ованоубликова овнуатеари. веет бельпай юитжт Йодосодержащего катализатора с вгентва, кзвлекевнщын йод, едккы ватроы к водой, сокращает врещ в увелачиюет полноту измеченж Йода при последующей его отмывке водой, Прн введенвв ззйльсвонной квдкоотв в раотзер каучука СКД провоходит быстрое и полное разрушение катащтичеокого комплекса. Эмульси оннея квдкость предотавляет собой бензольвый раствор следувщвх компонентов (в...

Номер патента: 186670

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Буклов, Зиновьев, Макаров, Новиков, Нудельман, Родькин

МПК: C08C 19/14, C08J 7/12

Метки: коэффициента, поверхностного, резиновб1х, снижения, трения

...поверхностями, например, вращающийся вал, Резины при этом нагреваются и разрушаются. Для увеличения срока службы и улучшения рабочих свойств резин необходимо снизить коэффициент поверхностного трения,Известен способ снижения поверхностного трения резин путем фторирования их поверх ности, заключающийся в том, что на поверхность резины прививают метилакрилат, эфирные группы гидролизуют и образовавшиеся карбоксильные группы действием четырехфтористой серы переводят в трифторметильные. 15 Предлагаемый способ упрощает технологический процесс фторирования поверхности резиновых изделий. Сущность способа состоит в том, что поверхность вулканизатов обрабатывают газообразным хлором или бромом, а затем жидкой пятифтористой сурьмой,...

Номер патента: 181806

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бел, Горбачев, Гул, Захарченко

МПК: C08C 19/16

Метки: 181806

...ующие свойства ора. Пленкообида каучука иски из раствора. П р и м е р. Раствор каучу мер, в дихлорэтане, бензоле, трации 3 - 1000 гидрохлорир стым водородом при 0 - 1 - 30 час в зависимости от акции, После удаления хло из раствора в последний вв кислоту в количестве 20/ другие необходимые ингред пленку.Ниже приведены свойства дложенному способу п ериал получают гидро зопренового каучука, енкообразования в р ую кислоту. Применен щей добавки позвол ь пленки к старению ией консервирующие ленкообразуюхлорированием причем в проаствор вводят ие этой модияет повысить одновременносвойства. Это олучаемой плени. Относительное удлинение,Разрушающее напряжение, кг/с ле старени после стареии атериа сходи сходное С, 1 ча 90 С 6 час С, 1 час С,...

Номер патента: 201627

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бугров, Емель, Копылов, Лазарь, Рум, Цайлингольд, Эпштейн

МПК: C08C 19/16

Метки: 201627

...четвертичной соли в процессе вулканизации сополимера серой, кроме значительного изменения физических свойств, влечет за собой также повышение стойкости к различным растворителям,Описываемый способ основывается на обработке винилпиридиновых сополимеров неорганическими галоидопроизводными кислотами, в частности соляной кислотой. При этом получают хлористоводородные соли, которые приводят к резкому увеличению прочности не- наполненных вулканизатов, Модификацию соляной кислотой проводят, например, обработкой измельченного сополимера,в дымящей соляной кислоте или пропуская сополимер через пары или раствор кислоты или же коагуляцией латекса сополимера соляной кислотои. Модифицированный сополимер содержит до 4,3% связанного...

Номер патента: 202005

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дзи, Иностранец, Иностранна

МПК: C08C 1/02

Метки: латекса

...для гомогенизации жидкостей, состоящее в основномиз насоса высокого давления и гомогенизирующего вентиля,Для предотвращения коагуляции полимер.ных частиц латекса, рН латекса поддерживают 7,00 и 11,0. Температура обработки0 С - 80 С,Для проверки изобретения применяют ла.текс, полученный сополимеризацией при 5 Сбутадиена и стирола в соотношении 70: 30 вводной эмульсии, содержащей 150 вес, ч.5 воды, 2,34 вес. ч. олеиновой кислоты и 0,42вес. ч, гидроокиси калия в присутствии восстановительно-окислительной системы.Полученный латекс упаривают до 46 с/,-госодержания твердых частиц. Покрытие мылом10 и размер частиц, которые определяли по ме.тоду мыльного титрования, составляли сооответственно 41 сс и 670 А, рН латекса 8,25,Латекс пропускают...

Номер патента: 204561

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Воронежский, Гонсовска, Прохорова

МПК: C08C 19/06, C08F 236/02, C08F 8/08 ...

Метки: полимеров, эпоксидированных

...латекс эпоксидируют надуксусной кислотой, причем в каЧВСТВЕ эмульгатора применяют ИОНОГЭННОЕ ПО верхностно-активное веществодибутилнафталинсульфонат натрия. Способ позволяет выделять полимер из латекса методом коагуляции, ионного отложения и желатинирования, что невозможно в случае эпоксидированных полимеров, полученных с применением неионогенных эмульгаторов.П р и м е р. В колбу, снабженную мешалкой,загружают 2,5 кг дивинилстирольного латекса, полученного по холодному рецепту, с сухим остатком 26,2% и при температуре 22 С из капельной воронки небольшими порциями подают 125 г надуксусной кислоты (6250/0 ный раствор) из расчета 10% активного 02на двойные связи в полимере. Одновременно в колбу приливают БО/о-ньтй раствор...

Номер патента: 220179

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Инострайцы, Иностранна, Кеннет

МПК: C08C 1/02

Метки: каучукаили, латекса, натурального, смеси

...латекс бутадиенстирольного сополимера с сухим остатком в размере около 28%. Сополимер содержит около 24% связанного стирола. Температура полимеризации 7,7 С. В качестве эмульгатора используется олеат калия.Интекс 100 получают из латекса интекса 1." 28 увеличением среднего размера его частиц согласно способу, описанному в патенте202005, с последующим упариванием до общего содержания сухого остатка около 68%.Данлоп С 60 представляет собой латекс натурального каучука с содержанием сухого остатка около 60%. Этот латекс концентрируют центрифугированием с удалением серума.Ревертекс - латекс натурального каучука, содержащий сухой остаток в количестве около 75 О/,. Он концентрируется упариванием.Пример 1. Была изготовлена смесь 50/50 из...

Номер патента: 221264

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Вишн, Гольцов, Ушаков, Федоров

МПК: C08C 2/06

Метки: выделения, непрерывного, полимерных, раствора

...воду.Кроме того, на ленту дегазируемого каучу ка, перемещаемого на верхней ветви транспортера, подают распыляемый из блоков форсунок теплоноситель, что повьииает качество и ускоряет процесс дегазации каучука.На чертеже показана технологическая схе ма осуществления предлагаемого способа.Замкнутая камера 1 оборудована фильерой2, форсунками 3, разгрузочным шнеком 4, штуцером 5 отсоса из камеры паро-газовой смеси, перегородкой 6, сливным патрубком 7 20 для удержания теплоносителя на постоянномуровне и ленточным транспортером 8 с приводным 9 и натяжным 10 роликами и направляющими лотками 11 и роликами 12,Раствор каучука в виде нитей продавлива ют через охлаждаемую фильеру, расположенную В нижней части замкн той камеры В патрубке 13,...

Номер патента: 233882

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Воронежский, Иванов, Казакевич, Кузнецов, Новиков, Руднева, Сотников, Чечик

МПК: C08C 1/08

Метки: концентрирования, латекса

...устройства Зля удаления пленки латекса с торцовых поверхностей барабана,На фиг. 1 показана схема устройства с применением поддона с латексом для смачивания барабана снизу вверх; на фиг. 2 и 3 - схемы устройства с применением одной или нескольких ванн для смачивания барабана сверху вниз.Устройство для концентрирования латекса с выделением дисперсной срезы при его охлаждении выполнено в виде смонтированного на опорах (не показаны на схемах), охлаждаемого с внутренней стороны и вращаемого в поддоне 1 с латексом барабана 2, на поверхности которого образуется замороженная пленка 3, срезаемая скребковым ножом 4 В233882 Фиг Типография, пр. Сапунова,Яи. р виде гранул 5, перемещаемых отборочным транспортером 6 для оттаивания, выделения...

Номер патента: 235289

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Арцутанов, Ительвсесоюзный, Казакевич, Каучука, Кузнецов, Рахлин, Фермер, Хазанович

МПК: C08C 1/12

Метки: концентрированных, латексов

...к способам получения концентрированных латексов.Известны способы получения концентрированных синтетических латексов, в которых необходимая степень концентрирования латек сов достигается увеличением размера частиц латекса и их полидисперсности. Увеличение размеров латексных частиц осуществляется либо агломерацией частиц в готовых латексах, либо за счет уменьшения содержания 10 эмульгатора в исходной эмульсии, что связано со значительным увеличением продолжительности процесса полимеризации, Агломерашгя же частиц требует больших энергозатрат и дополнительного оборудования. 15Г 1 редлагаем.й способ лишен указанных недостатков и заключается в том, что синтетические латексы, например дивинилстирольные, дивинилнитрильные,...

Номер патента: 245362

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Долгоплоск, Ермакова, Жучихина, Кропачева, Селиманова, Стерензат

МПК: C08C 19/10

Метки: модифицированного, полибутадиена-ь4

...- Альдер а и спектроскопическим и методам и.П р им е р 1. В ампулу помещают 3 г полибутадиена ь 00 мл бензола, содержащего5 1,2 лслсоль воды, затем вводят 1,2 ммо,гь диизобутилалюминийхлорида в 3 мл бензола и0,3 млсоль пиридина в 0,5 мл бензола. Взаимодействие проводят при 60 С в течение 5 час.Полученный в этих условиях полимер содерО жит 12% двойных связей, находящихся в сопряжении,Пр им е р 2, В колбу помещают 5 г полибутадиена в 50 мл бензола и 30 лсмоль амидакальция, Взаимодействие осуществляют при5 80 С в течение 2 час. Обработанный в этихусловиях полимер содержит 7% двойных связей, находящихся в сопряжении.Г 1 р и м е р 3. В ампулу помещают 50 плбензола, содержащего 0,16 ммоль воды, затемО вводят 0,56 ллоль...

Номер патента: 246824

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Казакевич, Клоцунг, Кузнецов, Лебедев, Павлов, Чечик

МПК: C08C 1/065

Метки: агломерации, латексов, синтетических, частиц

...прп течение 10 сек и последующего оттаиоверхностное натяжение снижается до и/см, диаметр частиц возрастает до количество коагулюма составляетЗО П р и м е р 2. Бутадиенстирольный латекс, к которому предварительно добавляют эмульгатор до поверхностного натяжения 65 дин/см, диспергируют в жидком бутадиене при - 5 С, После контактирования латекса с бутадиеном в течение 15 сек поверхностное натяжение снижается до 35,6 дин/см, диаметр частиц возорастает до 2100 А, количество коагулюма прп этом составляет 0,7%.Пр имер 3. Бутадиеннитрильньш латекс с средним диаметром частиц 700 А (содержанпе связанного нитрила в полимере 26%) после диспергирования в жидком бутадиене при - 5 С оттаивают. В результате поверхностное натяжение составляет 39,6...

Номер патента: 246841

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Капуст, Колесников

МПК: C08C 2/06, C08F 289/00

Метки: 246841

...между количеством полиэфира и бисфульвена, а также от температуры отверждения и длительности ее воздействия можно получать термостойкие сшитые смолы, находящиеся при комнатных условиях как в каучукоподобной форме, так и виде твердого тела,Прим ер 1. Тщательно смешивают 0,5 вес.ч. указанного фульвена с 2 вес. ч. ненасыщенной полигликольмалеинатной смолы и наносят тон. ким слоем на стеклянную обезжиренную пластинку или отверждают в массе, залив соответствующую форму. Образцы помещают в термошкаф и медленно повышают температуру ог комнатной до 160 С. Отверждение при указанной температуре происходит в течение 15 -20 вин,В результате сшивки образуется твердое нерастворимое в органических растворителяхвещество, которое наряду с высокой...

Номер патента: 246849

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Балабудкин, Барам, Клоцунг, Коган, Ленинградский, Павлов

МПК: C08C 2/06

Метки: выделения, полимеров, синтетических

...крошки полимера и ее деформации, что обеспечивает непрерывное обновление и развитие межфазной поверхности.Чтобы обеспечить наиболее эффективное 15 использование мелкомасштабных пульсаций,процесс проводят при увеличенном количестве жидкой фазы, для чего дополнительно подают горячую воду, сокращая подачу пара. В связи с малой сжимаемостью жидкости достигается 20 эффективное воздействие и распространениемеханических пульсаций среды.В качестве устройств, генерирующих механические пульсации среды и диспергирующих растворов и крошку полимера, могут быть 25 использованы различные известные устройства, например устройство роторно-пульсационного типа (см. авт, св,12999).По предлагаемому способу на первой стадии процесса (испарение основной...

Номер патента: 248189

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Выборов, Ирхин, Кезь, Лиакумович, Пангух, Пономаренко, Ромашко, Федорова, Шамина

МПК: C08C 1/15

Метки: водноэмульсионных, коагуляции, латексов, синтетических

...Н 504 и др,) при повышенной температуре.Но в полимерах, полученных известным способом, высокое содержание золы - солей металлов переменной валентности, коагулятов, которые, будучи сами электролитами, ухудшают физико-механические и диэлектрические свойства каучуков и изделий из них. В частности, наличие меди в каучуках не позволяет хранить их длительное время вследствие значительной деструкции. Для уменьшения содержания смолы в выделенном полимере и коли. чества подаваемого на коагуляцию электролита разработан простой и эффективный способ выделения каучука из латекса растворами электролитов, подвергнутых воздействию магнитного или электромагнитного полей. Е. Шамина, В, И. Пономаренко, , Б. Л. Ирхин, А. Г. Кезмащко нныи завод по...

Номер патента: 251197

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Басов, Костин, Лазарь, Научно, Цайлингольд

МПК: C08C 1/15

Метки: коагуляции, латексов, синтетических

...температура 30 С, ,время 9 час.Для коагуляции берут 100 мл латеиса, в который при перемешивании в течение 2 - 3 мин вводят 10 мл,некаля. Затем в смесь добавляют хлористый кальций до получения мелкой крошки и прозрачного серума,Аналогичные опыты проводят при различных дозировках некаля и температурах 25 и 60 С.Минимальный расход электролита для коагуляции достигается при отношении добавленного некаля к ОСв латексе, равном 0,9; 1.П р и м е р 4. Латекс, полученный по рецепту, указанном в примере 3, коатулируют раствором хлористого натрия с предварительной добавкой резината калия. Методика опыта аналогична описанной в примере 1.Минимальный расход хлористого натрия, необходимого для коагуляции, будет при отношении резината калия к ОС,...

Номер патента: 254759

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C08C 19/16

Метки: 254759

...а находящийся в частицах геля растворитель экстрагируют, например, 20 низшими спиртами, Для получения пористых изделий заданной конфигурации гелеобразование проводят в заранее заданной форме.П р и м е р 1. В раствор 70 г изопренового каучука СКИв 930 г четыреххлористого уг лерода пропускают газообразный сухой НС 1 со скоростью 200 сл/лин в течение 3 час. Содержание связанного хлора в гидрохлориде 30 ОО, Избыток НС 1 удаляют пз раствора отдувкой азотом. Раствор выдерживают прп ЗО 0 С в течение 30 мин, при этом он полностью переходит в гель. Гель измельчают в течение 5 лин на частицы размером от 2 до 5 мм, Растворитель удаляют из геля экстракцией этиловым спиртом при комнатной температуре в течение 3 час с последующей сушкой...

Номер патента: 256248

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Констанди, Лиакумович, Линков, Попов, Тиме, Ушаков

МПК: C08C 2/04, C08F 2/08

Метки: катализатора, остатков, удаления

...контакта фаз путем10 интенсификации перемешцвания затрудненоиз-за гибкого длинного вала перемешивающего устройства и больших вибраций при увеличении числа оборотов его выше определенных. Известный способ применим для отмыв 15 ки полимера с концентрацией шцхты до 15 с/О.Цель изобретения - интенсификация процесса отмывки полимера в растворе высокойконцентрации (до 15% и выше); уменьшениезольности и металлов в отмытом полимере и20 улучшение фцзико-механических свойств конечного продукта,Согласно изобретению промывку ведутэмульгцрованием воды в растворе полимерапри прямоточном контактировании фаз с пос 25 ледующим расслоением образовавшейсяэмульсии и отделением промытого раствораполимера.Увеличецце времени контакта фаз до 6 -12 яин, а...

Номер патента: 262382

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Волкова, Задорский, Кенжетаева, Киль, Лукь, Швецов

МПК: C08C 1/02

Метки: латексов, мономеров, незаполимеризовавшихся, удаления

...из латекса использовать водяной пар с азотом. Это значительно сокращает продолжительность процесса, расход пара и повышает качество стгонки.Процесс отгонки осуществляют в следующей последовательности: подача латекса и водяного пара с азотом, непосредственная отгонка незаполимеризовавшегося а-метилстирола из латекса, конденсация продукта отгонки,Температура отгонки 96 С.П р и м е р. Отгонку а-метилстирола из латекса проводят на установке для фракционной перегонки, состоящей из реакционной колбы, дефлегматора и холодильника. В колбу помещают латекс и подают одновременно водяной пар и азот.Экспериментальные данные по отгонке а-метилстирола из лэтекса с применением водяного пара с азотом. Состав исходной смеси: 100 лл латекса и150...

Номер патента: 265430

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Волкова, Задорскйй, Кенжетаева, Киль, Лукь

МПК: C08C 1/04

Метки: латексов, мономеров, незаполимеризовавшихся, удаления

...90 - 95 С.При использовании для отпаркп а-метилстирола из латекса водяного пара с фреоном25 телпература кипения смеси снцукается, сокрашается продолжительность отгонки, улучшается качество отгонки, практически полностью стгоняОтся даже относительно нелетучие компоненты. 30 П р ц м е р. Отгонку а-метилстирола цз латскса проводят на установке для фракционной псрс;Опки, состоящсй пз реакццонни 1 колбы, дсфлсгматора, холодильника. В реакционнуюцомсщаОт латскс и даю одновременно водяной пар ц фреон.ЭксперцзСналыг 1 е данные 00 От 10111 се а.мстплстирола из латекса с применением водяного нара с фреоном, Состав цсходной смеси: 100 льг латскса ц 150 лг,г водл. 11 рсонпо. дают со скоросгью 0,037 г,час, водяной пар - 0,04 ка/гас. Температуру куба...

Номер патента: 265431

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C08C 1/04

Метки: 265431

...ие для отгонки а-метплстипродукта, являющегося отходом произ- , сокращение продолкТельност 1 отгончшение качества латекса и сокращение ства пара, расходуемого на отонку. П р ц м е р. Отгонеу а-зСтилстпрола из латсеся )рОВОдят ня устяпОВке для фряецио)НОпере)оп(и водяпым паром с эфцрцоц ,)лыоП 3 исилспОВой фРЯ(ци. Ф 1)23(ци)о дооав,151)отв еолчссВс 10",ч От ВзятОГО лятсес 3, 23, 310 дают СО сеорос) ь 0 0,04 с ч)гс.Оста ис.О,ЦОЙ смеси: Л 21 е 1(с 100,)лг, В,).2100 .,1, 1 пс 1 э)леиов 2 я фрЯец 353 1 О д,Т 01331 срйтуру куба поддер)киваот 95 С. Продолжи тслыость ОтГОне 1 2 чнс, Гсмпе 1 зя )ур 3 Огонки 90 - 96 "С. Вы.;од отогнаппого -мст)лстирол 2 100 г)Тйе ),йе огопаппый и-метилстирол с эфрной частью пиперилеповой фракции пс рассЯцьйстся,...

Номер патента: 265432

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Клолотова, Тихомиров, Яйу

МПК: C08C 19/02

Метки: дивинила, людификации, ненасыщенньх, полимеров, сополимеров

...ненасыщенных псгПх)еров и сополихеров в присутствии растворимого В углеводородах катализатора - трис-(трфснил фосфин) -хлорородия, Основные преимуществаэтоГО катализатора Закл 01310 тся В еГО ПО,Л 10 й стабильности на воздухе в твердом состоянии и малой чувствительности к полярным добавкам В рас-,ворс. Применение этого твердого и О стаби,ьиогс кагализатора значигс,)ьио оолсг)ает еГО дозировку, НОзВОляет исключить трудоемкие операции по защите катал)затора и прод 1 13 реакции От Воздействия кислорода воздуха.5 В присутствии предлагаемого катализатораможно гидрировать полимеры с полярными группами или В присутствии цолярньх веществ, например сополх)еры дивинила, содерж)П 1 ис ии)риг 11.пь)с, карбоксильпыс и сложцо- О эфир )ыс гр...

Номер патента: 268314

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Роланд

МПК: C08C 19/06

Метки: 268314

...ароматическими надкислотами, причем продукт получают в виде коагулята. 5Предлагаемый способ дает возможность получать модифицированный полимер в виде микрофлокулята, что позволяет выделить его простым фильтрованием в виде тонкого порогдка. 10Описываемый способ получения эпоксидированных полидиенов предусматривает обработку латекса, содержащего от 10 до 15% сухого остатка и от 2 до 10% от веса сухого остатка неионогенного эмульгатора, водным раство ром моноперфталевой кислоты с концентрацией от 10 до 15%.Последующие стадии фильтрации, промывки и сушки осуществляют обычными методами, 20 После добавки реактива реакция продолжается в течение 5 час при комнатной температуре и при интенсивном перемешивании. В этих условиях...

Номер патента: 270246

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Басиев, Бычкова, Гусев, Поспелов, Степанова, Ухалов

МПК: C08C 1/04

Метки: бутадиена, бутадиенстирольноголатекса, удаления

...50 С остаточное содержание дивинила 0,70(, при нагреве до температуры 70 С остаточное содержание дивинпла 0,5%. Способ удаления бутадиена из бутадиенстирольного латекса обработкой латекса острым водяным паром, например, имеющим температуру 110 С, при постоянном избыточном давлении, например, равном 0,2 - 0,4 ати, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью уменьшения количества остаточного бутадиена в латексе, последний перед процессом отпарки нагревают до температуры 50 - 70 С. 0 С П ОСОБ УДАЛ ЕН ИЯ БУТАД И Е НА ЛАТЕКИзвестен способ удаления бутадиена из бутадиенстирольного латекса обработкой латекса острым водяным паром, например, имею,щим температуру 110 С, при постоянном избыточном давлении, например, равном 0,2 - 5 0,4...

Номер патента: 274739

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Роланд

МПК: C08C 19/00

Метки: 274739

...НСООН. Температура и давление могут быть низкими (О - 120 С, 1 - 50 ат) для реакций, осуществляемых в присутствии ионных катализаторов, в других случаях эти параметры изменяются от 80 до 240 С и от нескольких до 100 ат.Способ осуществляется следующим образом.В реактор, снабженный мешалкой, устройствами для контроля температуры и давления и ввода газа, вводят полимер в растворе или в безводной дисперсии и затем прибавляют катализатор, Систему сильно охлаждают (от 0 до - 80 С), вводят реакционные газообразные реактивы. Смесь подогревают и перемешивают. После реакции температуру ее доводят до комнатной и удаляют избыток окиси углерода барботированием, например, азота в среду,Пример 1. Реакцию проводят по общей методике, Используемый...

Номер патента: 276415

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бурдин, Павлов

МПК: C08C 19/28, C08F 236/06, C08F 236/08 ...

Метки: карбоцепных, олигомеров

...каучук сначала подвергаетсяхимической модификации малецновым ангидридом, На каждую двойную связь каучука берется от 0,1 до 0,5,иоль малецнового ангидрида. Температура реакции малепнового ан гцдрида с каучуком 180 - 240 С, время реакции 1 - 6 час. Реакция проводится при перемешиванцц с обратным холодильником и в токе инертного газа, Продукты реакции - жидкие вещества прц температуре 60 - 100 С, 20 Продукт модификации олцгомерного каучука малецновым ангидридом передается в другой реактор, где он обрабатывается аллиловым спиртом.Количество аллцлового спирта берут в эк вцмолекулярном соотношении к малеиновомуангидриду, взятому для модификации каучука. Температура реакции 97 - 100 С. Время реакции 1 - 3 час. желательно наличие...