Способ выделения синтетических полимеров

И С А"Н И Е 246849 0 ПИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 05.Ч,1968 ( 1238589/23-5) Кл. 39 с, 25/05 присоединением заявки М Комитет по делам обретений и открытий ри Совете Министров СССР1 ПК С 084 риоритетпубликовано 20.Ч 1.1969, Бюллетень . ата опубликования описания 17.Х 1.1969 УДК 678,762.02, Балабудкин, Б, А.оган нг Ленинградский технологический институт целлюлознопромышленности ажной Заявит СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРО важн дален пособ удаиз раство ни и энер- достигается В производстве ряда полимеров ои технологической операцией является у ие из них органических растворителей,Известен процесс удаления органических растворителей из растворов полимеров, состоящий из следующих двух основных операций:удаление основной части органического растворителя при взаимодействии раствора синтетического каучука с потоком пара в форсунке, сопле или в щелевидном канале той или иной формы; при этом получается крошка каучука сравнительно больших размеров (5 - 15 ли);испарение оставшегося растворителя путем обработки крошкообразного полимера острым паром и водой при механическом перемешивании; измельчение каучука при этом не происходит.Основная особенность этой технологии состоит в том, что размеры и поверхность однажды сформированной крошки полимера практически не изменяются, т. е. процесс испарения протекает в условиях, когда поверхность контакта фаз практически не обноввляется. В результате на существующий ения органического растворителя а каучука требуется много врем етических затрат. Кроме того, ненеобходимая глубина извлечения, так как в худшем случае до 3 - 4% растворителя остается в каучуке, Это приводит к большим потерям растворителя и ухудшает качество каучука и условия его дальнейшей переработки.Для интенсификации процесса дегазациипредлагается проводить его в поле мелкомасштаоных пульсаций, ускоряющих тепло- и массопередачу, при одновременном механи ческом дроблении раствора полимера и образующейся крошки полимера и ее деформации, что обеспечивает непрерывное обновление и развитие межфазной поверхности.Чтобы обеспечить наиболее эффективное 15 использование мелкомасштабных пульсаций,процесс проводят при увеличенном количестве жидкой фазы, для чего дополнительно подают горячую воду, сокращая подачу пара. В связи с малой сжимаемостью жидкости достигается 20 эффективное воздействие и распространениемеханических пульсаций среды.В качестве устройств, генерирующих механические пульсации среды и диспергирующих растворов и крошку полимера, могут быть 25 использованы различные известные устройства, например устройство роторно-пульсационного типа (см. авт, св,12999).По предлагаемому способу на первой стадии процесса (испарение основной части рас творителя и крошкообразование полимера)Заказ 2886/15 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж.35, Раушская наб д, 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 раствор и образующаяся крошка полимера одновременно диспергируются как вследствие динамического воздействия паро-жидкостного потока, так и вследствие измельчения в генераторе пульсаций,По известному способу диспергирование происходит только под воздействием парового потока.По предлагаемому способу остатки растворителя из образовавшеися крошки полимера удаляются в условиях ее измельчения и обновления поверхности.По известному способу отгонка растворителя не сопровождается изменльчением образованной крошки.Все стадии процесса в описываемом способе интенсифицируются за счет того, они в отличие от известного метода протекают при наложении поля механических пульсаций.Указанные отличия обеспечивают более высокую интенсивность и более высокое качество полимера, получаемого по новому способу,П р и м е р. Раствор изопренового полимера (каучука) в бензине вместе с паро-водяной смесью подают в два последовательно соединенных аппарата с генератором-измельчителем ротационного типа. Количество оставшегося в полимере (каучуке) бензина составляет 0,1 от веса полимера.5 Для сопоставления процесс проводят по известной технологии.Удаляют растворитель из такого же раствора полимера с диспергированием раствора паром в форсунке и с последующей обработ кой крошки полимера горячей водой в двухпоследовательно соединенных аппаратах с механическим перемешиванием. Содержание бензина в полимере в этом случае составляет 0,5 - 1% от веса полимера.15Предмет изобретенияСпособ выделения синтетических полимеровиз их растворов в органических растворителях водной дегазацией этих растворов при 20 обработке их водяным паром, отличающийсятем, что, с целью интенсификации процесса дегазации, последний проводят в поле мелкомасштабных пульсаций при одновременном дроблении и обновлении поверхности частиц 25 полимера.