C07D 213/10 — из ацетальдегида или его циклических полимеров

Номер патента: 164284

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Луговска, Пликтпа, Чумаков

МПК: C07D 213/10

Метки: 4-фенилпиридинов

...алкенилалкилового эфира с последующим омылением полученного соединенич в 1,5-дикарбонильные соединения, циклизуемые затем с гидроксиламином,11 р и м е р 1. Ф е н и л п и р и д и и 2-и-б ут о к с и-ф е и и л,4-д и г и д р о,2-п и р а и. Вещество получают конденсацией 36 мл (39,6 г, 0,3 г моль) коричного альдегида и 38 мл (29,6 г, 0,3 г моля) винил-и-бутилового эфира в присутствии 0,08 г (0,1070 от веса реакционной массы) гидрохипона в автоклаве из нержавеющей стали при 180 С (давление 8 - 10 атм) в течение 10 час. При перегонке выделяется фракция с т, кип, 135 - 167 С при 100 мм рт. ст., при повторной перегонке получают 43,9 г (60% от теоретического) 2-инил,4-дигидро,2-пирана с т, 5 С при 5 мм рт. ст,; пгг 0, 1,5163;Заказ...

Номер патента: 512209

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Авотс, Лавринович, Лаздиньш, Силе

МПК: C07D 213/10

Метки: 4-фенилпиридина

...2-Метилпиридин Са, (РО,),+0,7 Ь СцС 1,А 1,СО,(РО,),Заказ 1261111 Изд. М 331 Тираж 575 Подписное ЦПИИПИ Государственного комитета Сове;а Министров ССС 1 э но делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Рвушская наб, д. 4 5Типография, нр. Сапунова, 2 непрерывность цикла контактированпя и цикла регенерации, а также при использовании системы, состоящей из двух попеременно работающих реакторов со стационарным слоем катализатора,П р и м е р 1. Промышленный катализатор - у-окись алюминия с диаметром гранул 1 - 2 мм, обрабатывают 57%-ной азотной кислотой при 65 С, затем промывают водой до рН 5 в промывных водах и высушивают при 120 С. В стеклянный реактор загружают 7 мл приготовленного указанным способом катализатора и нагревают...

Номер патента: 527425

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Авотс, Лавринович, Лаздиньш, Силе

МПК: C07D 213/10

Метки: 4-фенилпиридина

...продии воды приичным альд водой и и оцес кта,моля со ношенииде гидом,телем между ко аммиаком (например 1:2 - 10 е гидом, нертным ловый сп - 5:1 зба ирт), рави- 20. азот, эти2 - 100:2 Выход целевого продукта 52 мол.% (врасчете на коричный альдегид), Кроме того, в процессе конденсации образуются ценные алкилпиридины,П р и м е р 1. Промышленную гаммаокись алюминия (диаметр гранул 1-2 мм)обрабатывают 57%-ной азотной кислотойопри 65 С, промывают водой до ооН 5 в про -мывных водах и сушат при 120 С. В стеклянный реактор загружают 7 мл полученного 0катализатора, нагревают с помощью электроопечи до 400 С, пропуская одновременно через слой катализатора 3 л/час воздуха, затем в течение 30 мин активируют катализатор аммиаком (3 л/час) и парами...

Номер патента: 670218

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Хайнц, Хельмут

МПК: C07D 213/10

Метки: 3-метилпиридина, пиридина

...- 2,0 мм, или предпочтительно в псевдоожижен. 3 рном слое с размером зерен 0,1 - 3,0 мм, прсиму.щественно 0,2 - 2,0 мм. Предпочтительно альдегиды вводятся в реакционное прострацство отдельно от аммиака.Взаимодействие осуществляется при температурах примерно 300 - 500 С, предпочтительно 380 -о480 С. Давление может выбираться любым, однако рекомендуется (чтобы можно было применятьпростые аппараты) работать при нормальном дав.ленин или применять только умеренно пониженное 4 Оили повышенное давление примерно вплотьдо 3 бар. В незначительной степени повышенноедавление получается благодаря тому, что газызасасывают или нагнетают в устройство; 45П р имер 1. Используют реактор с псевдо.ожиженным слоем, Он состоит иэ трубки шириной 70...

Номер патента: 767099

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Ивановский, Короткова, Коршунов, Кутьин, Лазарянц, Медведева, Павлов, Степанова, Ферштут, Шиханов

МПК: C07D 213/10

Метки: 2-пиколина, выделения

...р и м е р 1. фракцию легкихпнрндиновых оснований (ЛПО), содержащую 64,8 вес. 2-пиколина,18,6 вес. 4-пиколнна, 0,7 вес.лутидинов и З-этилпирйдина, 2,6 вес,2-метил-этилпиридина, 0,5 вес.воды, 12,3 вес.% паральдегида и 0,5 вес.Ф других соединений, пропускают в виде паров через кварцевый трубчатый реактор, заполненный.10 г окиси алюминия, при 400 фС со скоростью 40 г/г кат ч." Контактные газы кондейсируют с помощью водяного холодильника и за 4 ч собирают 1575 г жидкого катализата. Хроматографический анализ показывает отсутствие в каталиэате паральдегида.1489 г полученного катализата подвергают ректификации на лабораторной насадочной ректнфикационной колонне (диаметр 20 мм, высота насадочной части 900 мм) эФфективность 30...

Номер патента: 1095876

Опубликовано: 30.05.1984

Автор: Рольф

МПК: C07D 213/10

Метки: 3-пиколина

...раствор непрерывно накачивают .в течение 59 мин смесь иэ 122,2 г ацетальдегида и 208,2 г 32,0 Х-ного . водного раствора формальдегида (молярное соотношение = 1:0,80). При этом реакционное давление колеблется в пределах 26-28 бар . После окончания прибавления альдегидной смеси реакционную массу дополнительно перемешивают 10 мин при 230 С, затемо охлаждают до комнатной температуры и посредством газообразного аюыака устанавливают рН 8,1. Наконец осуществляют газохроматографический анализ гомогенной реакционной смеси, причем получают следующие продукты с выходами в расчете на применяемый ацетальдегид (А) или формальдегид (Ф): 1,37 пиридина (А); 53,47 3-пиколина (ф)", 14,8 Х 3-этилпиридина (А) 4,1 Х 2,5-лутидина (А), 0,7 Х 3,5-лутицина (Ф),...

Номер патента: 1213985

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Джеймс, Рольф, Хильмар

МПК: C07D 213/10

Метки: 3-пиколина

...Далее процесс идет аналогично примеру 13. Выделение продуктов дает следующий, в зависимости от потребности альдегида, выход ацетальдегида (А) либо формальдегида (Ф); пиридин 2,0 г = 1,9 Х (А); 3-пиколин 56,7 г = 56,2(Ф); 3-этилпиридин 5 10 15 20 25 30 35 13,2 г = 13,9 Х (А); 2,5-лутидин 4,9 г = 5,2 Х (А); 3,5-путидин 0,9 г= 1,1 Х (Ф); 2-метил-этилпиридин 1,2 г= 1,5 Х (А).П р и м е р 16, 1140 мл водного раствора, содержащего 47,9 г фторида натрия (константа диссоциации при 25 С 5 х 10 ), и 85,1 г аммиака (рН раствора 12,2) нагревают в автоо клаве емкостью 2 л до 230 С и перемешивают при 1500 об,/мин. В этот раствор непрерывно накачивают в течение 6 7 мин смесь из 11 У, 2 г (2, 66 моль) ацетальдегида и 213,3 г (2,17 моль), 30,5 ,-ного...

Номер патента: 1286272

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Акимов, Вайстуб, Тарасова, Усов, Чекуровская

МПК: B01J 27/19, C07D 213/10

Метки: 2-метилпиридина, катализатор

...Бх: А 1 85:15, зернением.0,25-0,5 мм, предварительно прокаленного при 500 ОС в течение 5 ч,,заливают раствором 0,05 г (2,89 х 4510 моль) НРМо 04 о в 12 мл этилового спирта-ректиФиката, Полученную массу сушат на воздухе при перемешивании, Приготовленный такимобразом катализатор содержит 1 мас,7, 50Н РМо 0,1 и 99 мас.7 носителя.П р и м е р 4 (сравнительный).5 г алюмосиликата с молярным соотношением 8 : А 1 85:15, зернением0,25-0,5 мм, предварительно прокаленного при 500 ОС в течение 5 ч,заливают раствором 0,025 г (1,410 моль) НРМо 1 Оо в 12 мл этилового спирта-ректификата, Полученную 1 12862Изобретение относится к катализаторам, а именно к катализаторампроцесса окислительной конденсацииацетальдегида и аммиака с целью получения 2- и...

Номер патента: 1657222

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Акимов, Вайстуб, Мортиков, Тарасова, Чекуровская, Ширшова

МПК: B01J 31/24, C07D 213/10

Метки: 4-метилпиридина, катализатор

...на 1 г носителя) на оксиде алюминия,П р и м е р 5 (для сравнения). 10 г оксида алюминия зернением 0,25-0,55 мм, предварительно прокаленного при 900 С в течение 2 ч с последующим гидроксилированием поверхности кипячением в воде в течение 15 ч и высушивэнием при 3000 С в течение 5 ч, заливают раствором Со(РЬзР)2 С 12 - 0,075 г в 10 мл диметилформэмида. Полученный катализатор сушат при 150 - 160 С, он содержит 2,20 комплекса меди (7,2 10г меди на 1 г носителя) на оксиде алюминия,Процесс окислительной конденсации ацетэльдегида аммиака проводят нэ лабораторной установке проточного типа при атмосферном давлении и импульсной подаче сырья.В реактор трубчатого типа из молибденового стекла (высота реактора 250 мм и внутренним диаметром 10-11 мм)...

Номер патента: 1575531

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Бакланов, Беднов, Долинкин, Ивановский, Короткова, Мартенс, Осадченко, Смольников, Терехова, Ферштут

МПК: C07D 213/10

Метки: оснований, пиридиновых

Способ получения пиридиновых оснований жидкофазной конденсацией паральдегида с аммиаком при 220 - 280oC и давлении 80 - 200 атм с охлаждением продуктов реакции до комнатной температуры, разделением их на масляный и водный слои и последующей переработкой слоев, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода пиридиновых оснований, уменьшения коррозии оборудования и предотвращения его забивок, предварительно от продуктов реакции, охлажденных до температуры не ниже 120oC, отделяют газовую фазу и затем направляют на дальнейшее охлаждение и разделение.