C04B 35/657 — для производства огнеупоров
Способ получения электроплавленного огнеупорного материала
Номер патента: 1265180
Опубликовано: 23.10.1986
Авторы: Алимов, Ашимов, Болотов, Черемисинов
МПК: C04B 35/657
Метки: огнеупорного, электроплавленного
...концентрации растворенных газов на границе расплав - объем пузырька инертного газа, Под влиянием этого градиента растворенные газы активно диффундируют в пузырек и происходит дегазация. Организация замкнутого цикла использования инертного газапозволяет избежать его по.терь, и после очистки от Н О, СО и О он может быть снова использован,для продувки. Продувка газами, нагретыми до температуры 2300-2800 К, удлиняет время нахождения огнеупорного материала в жидком состоянии, интенс. сифицирует перемешивание и, следовательно, дегазацию расплава, а также способствует разогреву Формы в предкристаллизационный период, что улучшает структуру и Физико-технические свойства отливки. Нагрев до температуры менее 2300 К не обеспечивает...
Способ получения плавленолитых огнеупоров
Номер патента: 1296551
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Зигало, Костыря, Самодай, Трошенков
МПК: C04B 35/657
Метки: огнеупоров, плавленолитых
...давлением 0,02-0,04 МПа до практически полного прекращения вы деления СО (скорость выгорания углерода при 2550 С намного больше, чем скорость растворения тигля и электрода). После прекращения появления язычков пламени от сгорания СО на поверхности ванны отливали пробу ф 30 и высотой 60 мм (объем Ч), которую за- л Обработка расплава Свойства по сечению отливки тношение количествавведенных РЗЭк (О+О, 1-0,2 К 0,5 К К О, 1-0,2 К 0,5 К Без обработки и спродувкой азртоми кислородом 27,0 5,6 9,25 2,6 3,38 3,25 Раскисление цирконием (17.) 4,85 4,6 9,0 3,38 3,39 3,28 Продувание кислородом до прекращения выделения СО с последующим вводом РЗЭ; 0,367 0,487 0,607 3,0 4,0 5,61 9,2 3,42 3,38 3,30 1,65 1,3 3,3 3,55 3,57 3,50 1,25 1,4 3,05 3,58 3,56 3,51...
Способ производства плавленолитых огнеупоров
Номер патента: 1348318
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Зигало, Климкович, Костыря, Ревзин, Самодай, Трошенков
МПК: C04B 35/657
Метки: огнеупоров, плавленолитых, производства
...гранул в расплане, расплав с монокристаллами разливают в формы или изложницы, где происходит кристаллизация и охлаждение отливок, Неиэо 30 35 0 5 й 0 метрические моцокристаллы тугоплавких оксидов играют роль центровобъемной кристаллизации оксидцогорасплава обеспечивая сцижение термических напряжений в материале и резкое увеличение таких термомеханических свойствплавлецолитьж огнеупоров, как механические характеристикипри обычной и высокой температурах,а также снижение пористости,Составы шихт и свойства плавленолитых огнеупорон приведены в таблице,Технико-экономическая эффективность способа производства плавленолитых огнеупоров состоит в том, что введение в оксидньв расплав неизометрических монокристаллов тугоплавкихоксидов совместно с...
Способ получения плавленых периклазсодержащих материалов
Номер патента: 1357398
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Бабин, Зиннуров, Киржнер, Коптелов, Крючков, Нечистых, Симонов, Скорынин
МПК: C04B 35/657
Метки: периклазсодержащих, плавленых
...шихтыдо загрузки:очередной порции весом 1,3 т в печьвводят 880 кВ; А, а после загрузки -в 1,10 раза большую мощность, т,е.965 кВ;А, работая с повышенной мощ 25 ностью в течение 16 мин (0,2 ч/тзагружаемой шихты). По истечении этого времени вновь переходят на работу с мощностью 880 кВ А до загрузкипоследующей порции шихты.П р и м е р 2, Плавки тех же шихтс той же дозировкой (1,2 т при плавке брусита, 1,0 т при плавке магнези,та, 1,3 т при плавке периклазохромита и хромитопериклаза) проводят прибольшем увеличении той же исходнойвводимой мощности (в 1,25 раза) ипри длительности периода работы печи на повышенной мощности после загрузки очередной порции 0,35 ч на4 О 1 т загруженной шихты. При этом сразу после загрузки шихты в...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1423543
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Ашимов, Болотов, Виноградский, Ухалкина
МПК: C04B 35/657
Метки: огнеупорных
...Количество углерода для 30данной массы материала составляет со-.тветственно, кг: 0,525, 2,5, 4,285,атем, материал охлаждают и дробят.1 з полученного материала под данлеием 800 кг/см прессуют обраэцыдля Физико-химического анализа, котоые обжигают в печи с силитовыминагревателями при 1650 С в течениеб ч Ь слабовосстанонительной атмосфере. В качестве снязующего используютсульфидно-спиртовую барду плотностью401,04 г/см, которую добавляют в колиЧестве 3 мас.% сверх 100 шихты,Определение шлакоустойчивости образЦов проведено стандартным тигельнымф 5Методом. Использован мартеновский шлак Магнитогорского металлургического комбината следующего химического состава, мас.% 50 11,3; А 10 5,61; РеОэ 1,58; СаО 28,9; М 80...
Плавленолитой огнеупорный материал
Номер патента: 1423544
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Бородачева, Буренин, Кириленко, Кирюхин, Попов, Рудаков, Рыбалкин, Соколов
МПК: C04B 35/657
Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой
...электродах). Расплав аливают в графитовые литейные формы, осле чего полУченные отливки отжигат в естественных условиях в термоящиах с диатомитовой заспыкой в течение З 5 3-4 сут.Составы предлагаемого огнеупорного материала представлены в таблице,Технологичность изготовления оцениают по выходу годных (без трещин, 40 осечек, сколов углов и ребер) иэделий по десяти модельным отливкам размером 180 х 250 х 300 мм.Определение коррозионной стойкости огнеупорного материала в расплаве натрийкальцийсиликатного стекла проводятФормула иПлавленолитоал, включающийЯхО отличчто, с целью улти изготовлениятельно содержитсоотношении компА 1Иа О2 гО з о бр ет енияогнеупорный матери- О , Иа,О, 2 гОю щ и й с я тем,шения технологичносзделий, он дополниао при...
Плавленолитой огнеупорный материал
Номер патента: 1446127
Опубликовано: 23.12.1988
Авторы: Кириленко, Коломейцева, Маркин, Попов, Рудаков
МПК: C04B 35/105, C04B 35/657
Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой
...днонамическим методом при 1600 С в течение 16 ч в расплаве натрийкальцийсиликатного стекла). 1 табл.1446127 Показатели для состава Характеристикаматериала известного предлагаемого 2 3 4 6 Компоненты,мас.Х: 80 45 63 15 35 25 5 20 12 55 81,1 35 16,1 10 2,5 А 1 Р з СаО 0,2 1 а О 0,33 0,57 0,48 029 О, 10 СаО;Сг Оз Термостойкость(количество теплосмен) 5 10 Коррозионная стой-.кость (уменьшение объема образца), об,Ж 8,8 12,5 9,3 10,0 14,5 ВНИИШ 1 Заказ 6704/29 Тираж 594 Подписное Произв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может. быть использовано для изготовления плавленолитого огнеупорного материала, приме няемого для футеровки стекловаренных и металлургических печей.Целью...
Способ получения плавленолитых огнеупоров
Номер патента: 1463730
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Кириленко, Мельников, Орлов, Попов, Рудаков, Рыбалкин, Сигаков, Токарев
МПК: C04B 35/657
Метки: огнеупоров, плавленолитых
...нефтехимической промышленности представляют собой тонкодисперсный порошок следующего состава, мас.7: СгО 12; 810 г.9; А 10 э 7,8; примеси - остальное.Отходы вводят в расплав путем предварительного смешения с газовыми потоками и последующей обработкой ими расплава в прибыльной надставке или на сливном лотке печи.Плотность полученных изделий сосртавляет 3,18 - 3,26 г/ем при более высокой (на 20 - 407) нх.корроэионной стойкости в сравнении с известным способом.П р и м е р б. То же, что в примере 5, но расплав обрабатывают в прибыпьной надставке газовым током со скоростью 34 - 36 м/с и концентра - цией в нем алюмохромовых отходов 44- 46 кг/м . Угол наклона газового поо тока к струе расплава составляет 28 плотность изделий - 3,28 - 3,30...
Плавленолитой огнеупорный материал
Номер патента: 1470729
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Борисов, Бородачева, Лифанов, Мамочкин, Пронин, Рудаков, Руденко, Соколов
МПК: C04B 35/657
Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой
...Расплав заливают в графитовые литейные формы, пос(54) ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ОГН ТЕРИАЛ(57) Изобретение относи нолитым огнеупорным мат пользуемым для футеровк ренных печей. Цель изоб вышение коррозионной ст лочных боросиликатных ра упор содержит, мас,7: С 54,5, А 1 Оз 35-45, 810 1-2 и МяО 5-6,5. Порист ра 2-67, коррозионная с личина разъединения обр 8,2 об.Х, 1 табл. в расплаве щелочного боросиликатного стекла состава, мас,Х: ЯЮ 53; МаО 18, В О, 5,5; К О 0,8, МяО 1,0; БОз 0,1, в динамическом режиме с вращением образцов размером 11 х 11 с 80 мм в течение 24 ч при 1150 С. Коррозионную стойкость огнеупорного материала оценивают по уменьшению объема образцов в процессе испытаний (среднее по 6 образцам).Химический состав, пористость, коррозионная...
Плавленолитой огнеупорный материал
Номер патента: 1470730
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Мамочкин, Пронин, Рудаков, Соколов, Чиж
МПК: C04B 35/657
Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой
...газовыми пузыем образцы извлекают иэ печи ина воздухе, Подсчет пузырей(разъедание ог;неупора),мм/сут Индекспузыреобразования (К) А 1 0 Иа 0 ЕгО Б 10 М 80 В Оэ Предлагаемый1 87,4 2 89,6 3 90,0 4 92,3 5 94,8 3,0 2,5 4,5 2,1 2,1 3,9 2,6 1,9 3,51,8 1.4 2.7 0,7 1 1 2,3 0,8 0,7 0,7 0,7 0,7 6,0 5,3 6,1 7,2 7,4 2,6 2,3 2,0 1,8 1,1 в капле стекла проводят под бинокулярным микроскопом при увеличении 8-16 раз. Фиксируют пузыри размером более 0,1 мм.5 Среднее количество пузырей в 1 см поверхности, занимаемой каплей стекла (индекс пузыреобразования К), рассчитывают по формуле 1 ОИ 1Я и где и в , число параллельных определений (и = 5)",15И, - количество пузырей размеромболее 0,1 мм в капле;Б - площадь, занимаемая поверхностью капли, см2Склонность...
Плавленолитой огнеупорный материал
Номер патента: 1470731
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Буренин, Мамочкин, Пронин, Рудаков, Соколов
МПК: C04B 35/657
Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой
...после которых падение прочности не превышает 30%.Результаты определения корроэионной стойкости огнеупоров к действию 15 щелочной. газовой среды и термостойкости предлагаемого огнеупорного материала (составы 1-6) и известного (составы 7, 8) приведены в таблице. 20Приведено суммарное содержание На О, 1.дО, К О.Результаты испытаний показали, что, обладая достаточно высокой Формула изобретения Плавленолитой огнеупорный материал, включающий А 1 Оз, На, О 2 гОз и ЗьО, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости к щелочной газовой среде, он дополнительно содержит МяО при следующем соотношении компонентов, мас, %ф А 10 з 1 Яа,О 2 тО 810 М 80 77-91 3-50,5-5,00,5-3,0 5-10 Термостойкость, ко- личество Коррозионная...
Шихта для получения электроплавленного форстеритового материала
Номер патента: 1567554
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Ашимов, Болотов, Некрасов
МПК: C04B 35/657
Метки: форстеритового, шихта, электроплавленного
...вместо магнезиоферрита использование стехиометрической смеси оксидон ГеОз и МнО, поскольку н процессе плавки из вышеуказанных оксидон происходит синтез магнезиоферрита.Конкретные примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице (состаны 1-8 на основе серпентиннта, 9-16 на основе олининита, 17-21 на основе дунита).П р и м е р 1, В лаборатории "Электротехнология огнеупорон проведены эксперименты цо получению форстеритоного материала на основе отходов производства асбеста (серпентинитов) с использованием шихты для получения форстеритоного материала по изобретению. Химический состав обожженных отходов следующий, мас.доля, Е: 810 40,94; А 1 О 1,38; Ге О з 9,99; ГеО 4,20; МеО 41,74; СаО 1,81; химический...
Способ получения плавленолитых огнеупорных брусьев
Номер патента: 1604800
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Ашимов, Балгабеков, Болотов, Виноградский, Герасимов, Науменко, Петряков, Талакуев
МПК: C04B 35/657
Метки: брусьев, огнеупорных, плавленолитых
...вниз и отжиг. Толщина рабочей части полученных изделий увеличилась в 2,5 раза и составляет .150-156 мм при кажущейся плотности отливки 3,59-3,б 1 г/см . 1 табл. Расплав корундматериала, доведтемпературы сливпечи, заливают вновленную форму,ового огнеупорногонный до необходимойв электродуговойвертикально устаснабжекную прибылью Для улучшения тепвердевания отливки аливка одновременно Форм через одну сле окончания подплавом прибыли посотливку выдерживаютСоставитель Л.Булгаковаедактор Н.Яцола Техред Л.Олийнык Корректор И,Эрдейи Подписноеям и открытиям при ГКНТ СС наб д: 4/5 Заказ 3432 ТирВНИИПИ Государственного коми113035, Моск 574та по иэобрете, Ж, Раушск Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,1 в...
Шихта для изготовления плавленолитого бикорового огнеупора
Номер патента: 1604801
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Бобрик, Гаспарян, Кирюхин, Красный, Мамочкин, Рудаков, Соколов
МПК: C04B 35/657
Метки: бикорового, огнеупора, плавленолитого, шихта
...вместах контакта с расплавом стеклаоценивают по шкале эталонов:Качество огне- Индекс пузыреупора образования, К20 Очень высокое 1-2Высокое 7-8Низкое 20-50Очень низкое 100Составы шихты и свойства получен 25 ных из нее огнеупоров приведены соответственно в табл. 1 и 2.Применение предлагаемой шихты позволяет улучшить качество бакоровыхогнеупоров (снизить пузыреобразование), уменьшить затраты на их производство, рационально использоватьсырьевые материалы. 35Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора, содержащая 45-52 мас.7 цирконового концентрата, 43;5-53,5 мас.7 глинозема и 40 щелочесодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения пуэыреобраэования при контакте огнеупора со стекломассой...
Способ изготовления плавленолитого бакорового огнеупора
Номер патента: 1712344
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Болотин, Красный, Мамочкин, Попов, Рудаков, Соколов
МПК: C04B 35/657
Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого
...общей массы дробленого лома позволяет отделить по массе 50 - 80 ф остеклованного слоя и 90-1000 аппаратур- ного железа, вносимого при дроблении. Предварительное отделение мелкой фракции несколько улучшает качество огнеупора (снижение содержания примесей железа до 0,2%), но и позволяет существенно снизить затраты на приготовление шихты (практически.ликвидируется магнитная сепарация, которая применительно к бакоровым материалам является малоэффективной).Продолжительность плавления зернистого дробленого материала фракции(-25+1.мм) находится науровне продолжительности плав:ления порошкообразной шихты, Плавку фракции (-25 + 1 мм) наиболее рациональной проводить под слоем порошкообразногоТаблица 1 Таблица 2 гнндз.ма, который экранирует стены...
Шихта для изготовления периклазошпинелидных огнеупорных изделий
Номер патента: 1692113
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Бочаров, Власовец, Войникова, Гичко, Коптелов, Пичугин, Трофимов, Фролов, Чуклай
МПК: C04B 35/04, C04B 35/657
Метки: огнеупорных, периклазошпинелидных, шихта
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая периклаз и плавленый шпинелидсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и термостойкости, снижения скорости высокотемпературной пластической деформации и токсичности, она содержит плавленый шпинелидсодержащий компонент следующего состава, об.Хромпикотит с показателем светопреломления N 2,00 2,09 85 90Периклаз с включениями вторичных шпинелей в соотношении (93 96) (7 - 4) 7 11Силикаты 1 6Металлическая фаза 1 2при следующем соотношении компонентов, мас.Периклаз 40 85Указанный шпинелидсодержащий компонент 15 60