Способ получения электроплавленного огнеупорного материала

2651802улучшению качества материала, дополнительному расходу энергии на егоразогревУстановлено, что продувка менее 5 мин не обеспечивает достаточной дегазации расплава, особенно изпристенных областей формы при центральном расположении фурмы. Продувкаболее 15 мнн экономически нецелесо 10 образна, так как при возрастаниизатрат на удлинение обработки качество материала улучшается незначительно.По предлагаемому способу проведены плавки корундового огнеупорного15 материала. Плавку ведут в трехфазнойэлектродуговой печи мощностью 60 кВтв режиме открытой дуги при напряжении 80-120 В и токе 550-600 А. Расплав сливают в графитовые формы20 внутренним размером 280 "130 130 ммс расположенной в дне формы фурмойдиаметром 10 мм. Перед заливкой расплава включают подачу аргона с температурой 2301-2800 К и расходом 2,725 13,5 л/минекг. Нагрев газа осуществляют плазмогенератором мощностью24 кВт, После окончания заливки расплава продувку осуществляют в течение 5-15 мин, после чего подачу га-.ЗО за прекращают, фурму закрывают и охлаждают отливку в термоящике с диатомитовой засыпкой,Кроме того, были проведены сравнительные плавки с обработкой расплава по известному режиму.Режимы продувки и характеристикиизделий приведены в таблице,1 1Изобретение относится к производству электроплавленных огнеупоров и может быть использовано в петрургии, огнеупорной промышленности.Цель изобретения - снижение пористости электроплавленного огнеупорного материала.Формирование структуры материала происходит на этапе охлаждения и кристаллизации расплава. При охлаждении газы, растворенные в расплаве при высоких температурах, выделяются образуя поры и усадочную раковину.Наибольшей растворимостью в оксидных расплавах обладают НО, О и СО . Инертные газы в оксидньж расплавах практически нерастворимы, При продувке инертного газа через расплав огнеупора парциальное давление газов, растворенных в расплаве, в пузырьке равно нулю, что создает градиент концентрации растворенных газов на границе расплав - объем пузырька инертного газа, Под влиянием этого градиента растворенные газы активно диффундируют в пузырек и происходит дегазация. Организация замкнутого цикла использования инертного газапозволяет избежать его по.терь, и после очистки от Н О, СО и О он может быть снова использован,для продувки. Продувка газами, нагретыми до температуры 2300-2800 К, удлиняет время нахождения огнеупорного материала в жидком состоянии, интенс. сифицирует перемешивание и, следовательно, дегазацию расплава, а также способствует разогреву Формы в предкристаллизационный период, что улучшает структуру и Физико-технические свойства отливки. Нагрев до температуры менее 2300 К не обеспечивает достаточного теплоподвода к расплаву, из-за чего быстро нарастающая вязкость последнего препятствует удалению газов. Отливки в этом случае имеют пористость выше ЗЕ. Перегрев газа свыше 2800 К ведет к быстрому износу фурмы, уносу углерода и загрязнению им расплава. Продувка газом с расходом менее 2,7 л/мин.кг не обеспечивает достаточно интенсивного перемешивания расплава и удаления газов. Увеличение расхода газа свыше 13,5 л/мин кг приводит к уносу расплава из формы и к непроизводительному расходу инертного газа, не приводящему к Как видно, из таблицы, материал снаименьшей пористостью получен при 4 О обработке расплава по предлагаемомурежиму. Полученные по предлагаемомуспособу материалы обладают более низ.кой ористостью (1-2,5 ) по сравнению с известным способом (3,0-5,0 Ж)и могут применяться на ответственных участках Футеровки металлургических агрегатов. 5 О Формула изобретения Способ получения электроплавленного огнеупорного материала, включающий плавление шихты в электро- дуговой печи, продувку расплава нагретым инертным газом, разливку расплава в формы и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с1265180 Температу- Ч газа, ра газа, К л/кгмин орис- Наблюденияостьу 7 а мин 5 2,2-2,5 Предлагаемырежим 2300 1,2-1,3 То же 12 2500 15 3,5 2800 293 60 3,0-5,0 Известный режим с продувкой ванны впериод плавления. Содержание включенияуглерода 0,81,2 Х, наблюдаются включения металла,восстановленного из расплава ( "13) 0,4 Составитель Л.Булгакова Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар Редактор Г.Волкова Заказ 5623/17 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 целью снижения пористости материала,продувку расплава ведут после разливки его в форму инертным газом,4нагретым до температуры 2300-2800 К с расходом 2,7-13,5 л/минкг расплава в течение 5-15 мин.Ю