Способ получения плавленых периклазсодержащих материалов

%СЕЮТ фф ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ МУ СВИДЕ Н АВТ 3/29-338687. Бюлут металС(21) 40803 (22) 23.06 (46) 07.12 (71) Инсти ния АН Каз ргии и обогаще(72) Г.А.НечиД,И,Киржнер,ков, К.В,Симои Б,Г.Скорыни. Крючн88.8)е свидетельствоС 04 В 35/62,свидетельство СС 04 В 35/62,СССР98.СР1984. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИИ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ПЕРИКЛАЗСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к получению в электродуговых печах плавленыхпериклазсодержащих материалов дляпроизводства огнеупоров. Цель изобретения - повышение производительности процесса и снижение удельногорасхода электроэнергии - достигаетсяплавлением каждой порции шихты в начальный период после загрузки в течение 0,2-0,5 ч на 1 т загружаемойшихты при повышенной мощности в1,1-1,4 раза по сравнению с мощностью, вводимой в печь до загрузкиэтой порции. Достигнута производительность печи 228-266 кг/ч, удельный расход электроэнергии 4400 -4050 кВт/т, удельный расход сырья3,0-3,5 т/т. 1 табл,13Изобретение относится к получению в электродуговых печах плавленыхпдриклазсодержащих материалов дляпроизводства огнеупоров,Цель изобретения - повышение производительности процесса и снижениеудельного расхода электроэнергии,Плавки периклазсодержащих материалов проводят в электродуговых печах, Дозировку исходных материалови загрузку в электропечь осуществля-.ют с помощью порционно-весовых дозаторов, Расход электроэнергии наплавку определяют по показателям соответствующих счетчиков активнойэлектроэнергии. После окончания плавки проводят охлаждение, дробление исортировку полученного продукта поструктуре и химсоставу, на основаниичего, после соответствующего взвешивания, определяют вес годного.Технико-экономические показателиработы печи, достигнутые при получении плавленых периклазсодержащихматериалов согласно изобретению, приведены в таблице (примеры 1-5). П р и м е р 1. При плавке брусита до загрузки очередной порции шихты в печь вводят мощность 920 кВ. А. После загрузки очередной порции шихты весом 1,2 т вводимую мощность увеличивают в 1,1 раза (до 1015 кВ; А) и работают таким образом в течение 14 мин, что составляет 0,2 ч на 1 т загружаемой шихты, после чего переходят вновь на работу с мощностью 920 кВА до загрузки очередной порции шихты,Плавку брусита проводят в течение 35 ч. За этот период подано в печь порционно-весовыми дозаторами 27,8 т брусита. После окончания плавки направленный блок охлаждают и сортируют. После взвешивания продуктов плавки определяют вес годного иериклаза (8,0 т), вес корки - периферийной части блока, содержащей повышенное количество низкоплавких примесей (9,9 т), вес осыпи, (2,7 т).При этом расход электроэнергии на проведение плавки по показанию счетчика активной энергии составляет 35200 кВт,ч.Исходя из полученных данных, определяют среднечасовую производительность печи путем деления веса годного продукта на время плавки - 228 кг/ч 57398удельный расход сырья путем делениявеса шихты на вес годного продукта -3,4 т/т, удельный расход электроэнер 5гии путем деления показателя счетчика активной энергии, затраченной наплавку, на вес годного продукта -4400 кВт ч/т.Аналогично, при плавке магнезита(периклазового порошка) до загрузкиочередной порции шихты весом 1,0 тв печь вводят также 920 кВ А. Послезагрузки шихты вводимую мощность увеличивают в 1,10 раза (до 1015 кВ;А)15 и работают таким образом в течение12 мин (0,2 ч/т загружаемой шихты),после чего переходят вновь на работу с мощностью 920 кВ: А,При плавках периклазохромитовой и2 О хромитопериклазовой шихтыдо загрузки:очередной порции весом 1,3 т в печьвводят 880 кВ; А, а после загрузки -в 1,10 раза большую мощность, т,е.965 кВ;А, работая с повышенной мощ 25 ностью в течение 16 мин (0,2 ч/тзагружаемой шихты). По истечении этого времени вновь переходят на работу с мощностью 880 кВ А до загрузкипоследующей порции шихты.П р и м е р 2, Плавки тех же шихтс той же дозировкой (1,2 т при плавке брусита, 1,0 т при плавке магнези,та, 1,3 т при плавке периклазохромита и хромитопериклаза) проводят прибольшем увеличении той же исходнойвводимой мощности (в 1,25 раза) ипри длительности периода работы печи на повышенной мощности после загрузки очередной порции 0,35 ч на4 О 1 т загруженной шихты. При этом сразу после загрузки шихты в печь вводят при плавке брусита и магнезита1150 кВ, А, а при плавке периклазохромита и хромитопериклаза Г)00 кВ; А, а45 длительность работы на повышенноймощности составляет 25, 21 и 27 минсоответственно, после чего вновьпереходят на работу с мощностью, вводимой до загрузки шихты (920 кВА -50 для брусита и магнезита и 880 кВ Адля периклазохромита и хромитопериклаза).П р и м е р 3. Плавки тех жешихт, с той 1 ке дозировкой проводят55 таким образом, что сразу после за грузки очередной порции шихты, вводимую мощность увеличивают в 1,4 раза, работая таким образом, в течение0,5 ч на 1 т загруженной шихты. При135739 этом вводимая в печь мощность составляет до загрузки шихты (как и в примерах 1 и 2) 920 кВ А (для брусита и магнезита) и, 880 кВ А (для пери 5 клазохромита и хромитопериклаза), а сразу после загрузки 1285 и 1230 кВ,А, соответственно. Продолжительность периода работы печи после загрузки шихты при повьппенной мощности состав ляет 36 мин при плавке брусита,ЗО мин при плавке магнезита и 39 мин при плавке периклазохромита и хромитопериклаза. По истечении этого времени переходят на работу с мощностью 15 920 кВ: А (при плавке брусита и магнезита) и 880 кВ. А (при плавке периклазохромита и хромитопериклаза).Как видно из таблицы, при плавках различных периклазсодержащих материалов предлагаемый способ обеспечивает во всех случаях повышение технико-экономических показателей работы печи по сравнению с плавками, проведенными по известному способу.При чем при соблюдении среднего соотношения мощностей, вводимых сразу по 1 9 / Тип шихты Показатель для способа получения Свойства шихты Предлагаемый Известный 1 2 266 254 Брусит 228 168 4400 4050 4400 4900 3,0 3,5 4,0 3,3 Производительность,кг/ч 246 Магнезит(пЕриклазовый) 318 302 205 3900 3600 3800 4300 3,0 2,6 2,8 3,6 Производительность,кг/ч 330 Периклазохро:итовая 390 258 380 2300 2000 2200 2700 Производительность,кг/ч Удельный расход электроэнергии,кВт; ч/т Удельный расход сырья,т/т Удельный расход элек"троэнергии,кВтч/т Удельный расход сырья,т/т Удельный расход электроэнергии,кВт ч/т 84 Ъсле загрузки и до загрузки очереднойпорции шихты, равного 1,25, а такжепри длительности работы печи на повьппенной мощности, равной 0,35 ч на1 т загружаемой шихты (пример 2),производительность печи возросла более чем, в 1,5 раза, а удельные рас"ходы электроэнергии и сырья снизились на 20-403,Формула изобретения Способ получения плавленых периклазсодержащих материалов, включающий порционную загрузку шихты и плавку в электродуговой печи с изменением вводимой мощности по ходу процесса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельного расхода электроэнергии, плавку каждой порции осуществляют в начальный период после загрузки в течение 0,2-0,5 ч на 1 т загружаемой шихты при повышенной мощности в 1,1-1,4 раза по сравнению с мощностью, вводимой в печь до загрузки этой порции.1357398 Продолжение таблицы Показатель для способа получения Тип шихты Свойства шихты Предлагаемый Известный 1 2 ) 3 Удельный расход сырья,т/т 2,9 2,3 2,5 3,0 270 Производительность,кг/ч 350 410 390 2500 вая 2,5 2,1 2,3 2,2 Составитель Л.Булгакова Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор А.ТяскоЗаказ 594 1/22 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул .Проектная,4 ХромитопериклазоУдельный расход злектрознергии, кВт ч/т 20001800 1900 4Удельный расход сырья,т/т Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5