Способ изготовления огнеупорных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1423543
Авторы: Ашимов, Болотов, Виноградский, Ухалкина
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 119 51) 4 С 04 В 35/62 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 34ер гетический ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Тресвятский С.Г., Стрелов К.К.и др. Нлавленый форстеритовый огнеупорный материал - "Огнеупоры" 1985Оф 8, с.31-34.Литваковский А.А. Плавленыелитые огнеупоры. М.; Госстройиздат,1969, с.258, 274, 279.(57) Изобретение относится к способам изготовления огнеупорных изделий.Цель изобретения - получение форстеритографитовых огнеупоров повышеннойшлакоустойчивости - достигается плавлением шихты в электродуговой печис введением дополнительного количества графита в струю расплава с температурой 1800-2000 С при разливке вколичестве 5-30% от массы расплава ипоследующее изготовление изделий поспековой технологии расплава. Площадьразъедания шлаком (% от общей площади полученных форстеритографитовыхогнеупоров) составила 6-10, площадьпропитки (% от общей площади) 9-18,прочность 65,5-66,5 МПа. 1 табл.Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использонано при изготовлении огнеупорных изделий для футеровки сталераэливочных ковшей.5Цель изобретения - получение фор"стеритографитоных огнеупоров повьппенной шлакоустойчивости.П р и м е р. В лабораторных условиях проведены опытные плавки в трех"4 фаэной электродуговой печи шихтыогнеупорного материала на основе от"одов асбеста следующего состава,ас.%: 8 хОа 38,6; А 10 1,25; РеОз8,34; РеО 3,11; СаО 1,12; МнО 39,0;ш прк 8,58; металлургический магнеит 20 мас. , в которую добавлен грант в стехиометрическом количествео восстановлению оксидов железа, 20то для данной шихты состанляетмас.%. Добавку графита фракции-0,5 им в количествах 5,20, 30 верх стехиометрии по восстановлениюксидов железа осуществляют введением 25астиц графита в струю слинаемогоогнеупорного материала при помощифнеконого питателя. Сливают по 10 кггнеупорного форстеритографитовогоатериала. Количество углерода для 30данной массы материала составляет со-.тветственно, кг: 0,525, 2,5, 4,285,атем, материал охлаждают и дробят.1 з полученного материала под данлеием 800 кг/см прессуют обраэцыдля Физико-химического анализа, котоые обжигают в печи с силитовыминагревателями при 1650 С в течениеб ч Ь слабовосстанонительной атмосфере. В качестве снязующего используютсульфидно-спиртовую барду плотностью401,04 г/см, которую добавляют в колиЧестве 3 мас.% сверх 100 шихты,Определение шлакоустойчивости образЦов проведено стандартным тигельнымф 5Методом. Использован мартеновский шлак Магнитогорского металлургического комбината следующего химического состава, мас.% 50 11,3; А 10 5,61; РеОэ 1,58; СаО 28,9; М 80 20,25; СгОэ 2,46; МпО 2,65; Р 00,66; РеООбразцы, наполненные шлаком, выдерживают в силитовой печи в тече" ние 1 ч при 1620 С.Условия получения огнеупорного материала, результаты определения прочности ишпакоустойчивости образцов представлены в таблице.Изобретение характеризуется сочетанием высоких прочностных характеристик материала с высокой шлакоустойчивостью. Это позволяет расширить область применения Форстеритграфито-. вых огнеупоров с использованием их н миксерах больших объемов, в Футеровке многотонных сталеразливочных ковшей и других металлургических агрегатах, где требование сочетания высокой прочности и шлакоустойчивости является определяющим.формула изобретенияСпособ изготовления огнеупорных изделий путем приготовления шихты с добавкой графита в стехиометрическом количестве для восстановления оксидов железа, плавления ее в электродуговой печи, разливки и охлаждения расплава о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью получения форстеритографитоных огнеупоров поньппенной шлакоустойчивости, в струю расплава с температурой 1800-2000 С при разливке дополнительно вводят графит в количестве 5-30 от массы расплана, а после охлаждения материал измельчают, вводят технологическую связку, прессуют и обжигают1423543 Масса Прочность,МПа ТемпеХарактеристикаматериала ратурарасплава,ОС упорных изделий 900 6515 66 ю 5 8 10 20 20 2000 10 1 О 20 1800 1900 18 60,0-62,5 6-8 ЭО 1900 9-10 Составитель Л.БулгаковаТехред М,Дидык Корректор М.Демчик Редактор И.Сегляник Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 4602/27 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 СпособизготовленияогнеПлошадьразъеданияшлаком, 7,от общей 65,5-66,5 8 65,5-66,5 8 730-76,0 10 Площадьпропитки,7. отобщей Равномерноераспределениечастиц графитав зернах форстерита и междунимиТо же
СмотретьЗаявка
4168142, 29.12.1986
АЛМА-АТИНСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
АШИМОВ УНДАСЫН БАЙКЕНОВИЧ, БОЛОТОВ ЮРИЙ АЛЬБЕРТОВИЧ, ВИНОГРАДСКИЙ МИХАИЛ РОМАНОВИЧ, УХАЛКИНА АНТОНИНА МАКСИМОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/657
Метки: огнеупорных
Опубликовано: 15.09.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1423543-sposob-izgotovleniya-ogneupornykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления огнеупорных изделий</a>
Предыдущий патент: Форстеритовый керамический материал
Следующий патент: Плавленолитой огнеупорный материал
Случайный патент: Ковш скрепера с принудительной разгрузкой