C04B 35/583 — на основе нитрида бора

Номер патента: 537985

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Грошева, Ермолка, Карпинос, Кравченко, Рутковский, Черняков

МПК: C04B 35/583, C04B 35/81

Метки: легковесный, материал, огнеупорный

...керамики, еупорный материал на бора и нитевидных крис- однако он имеет недоста ю прочность 1.зким к изобретению по ости является огнеупородержаший керамическое осфорную кислоту, Этот обладает недостаточной стью 121 связующееХарактеристика нитевидн аллов нитрида бора: длина - до 1 диаметр 0,3-0,5 мк, прочност ь 120 кг/мм, удельный весоогнеупорность - 2000 СМатериал получают следующим образом: нитевидные кристаллы нитрида смешивают с алюмохромфосфатной связкой в требуемом соотношении. Полученную шихту прессуют под давлением 100-150 кг/см,о после чего спекают при 600 С в течение 1,5-2 час и охлаждают вместе с печью .Свойства образцов некоторых составов приведены в табл.Полученный материал благодаря высокой прочности при малой...

Номер патента: 547424

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Бузылева, Волков, Закревский, Лопатто, Новикова

МПК: C04B 35/52, C04B 35/583, C04B 38/00 ...

Метки: материал, огнеупорный, теплоизоляционный

...полые микросферы и коксполимерного связующего, содержит дополнительно нитрид бора пиролитический при сле 5 дующем соотношении компонентов,вес%,Углеродные полые микросферы 15-90Кокс полимерного связующего 1-5Нитрид бора пиролитический 5-80Углеродньте микросферы имеют диаметр0 5 - 800 мкм.Пиролитический нитрид бора получгазовой смеси ВСн: М Н: Мз зоном соотношении 2:1:5 при 700 С,Для получения материала углеродные мик 5росферы диаметром 50-200 мкм смешивают,например, с фенолформальдегидной смолой ввесовом соотношении 1: 1, формуют заготэвкиои полимеризуют ихпри 150 С в течение 1 час,0 причем нагрев осуществляют со скоростью50 С/час. После этого образцы карбонизируют в нейтральной атмосфере при 900 Св течение 1 часа (скорость...

Номер патента: 547425

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Волков, Закревский, Лопатто, Новикова, Рожкова

МПК: C04B 35/52, C04B 35/583, C04B 38/00 ...

Метки: материал, огнеупорный, теплоизоляционный

...к окисле ничивает область их применени не позволяет использовать их в ной и агрессивной средах при п температуре.Цель изобретения - повышен кой прочности стойкости к окис упорного теплоизоляционного м етана течен ают полученны нера и по где насыш лении 3 м тровакуумн бора при 8 азовой см ают нитридом м, рт. ст. из ие механичеслению огнеатериала. 2:1:1 Известен огне материал, состоя связующего и пре денную и затем кИзвестен такж назначения, содер микросферы и 2- связующего 21 3 одом, получаемым и 1030 С, давлен 15 часов, После е заготовки извлек мешают в элек;ЙН: й в объемном отнош течение 10 час. 20-50ала углерод 0,14 г/смзицаемогоакуумнуюиролитичеси разложении30 мм,рт.ст. ния печи контейую печь, 00 оС, дав 34микросферы диаметром...

Номер патента: 561673

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Захаров, Ляпидевская, Шаповалов

МПК: C04B 35/583, C04B 41/91

Метки: абразивных, активации, зерен

...шлифпорошка эльбора в этиловом спирте. Затем зер на эльбора заливают 25 - 30%-ным раствором едкого натра до консистенции кашицы. Эту смесь периодически перемешивают в течение 30 - 35 мин. В результате выдержки абразива в щелочи происходит частичное разрыхление окисной пленки зерен эльбора, Затем путем декантации проводят отмывку порошка эльбора в дистиллированной воде от едкого натПосле отмывки зерен эльбора проводят их обработку в 30 - 35%-ном растворе хлористого никеля в соляной кислоте в течение 10 - 15 мин, а после обработки зерна эльбора тщательно промывают в дистиллированной воде до нейтральной реакции.Предложенный способ был опробован при изготовлении надфилей в лабораторных условиях.Для изготовления опытной партии надфилей в...

Номер патента: 576305

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Грошева, Добровольский, Ермолка, Измалков, Карпинос, Клабуков, Рутковский

МПК: C04B 35/583, C04B 35/81

Метки: композиционного, шихта

...С 2050решением ти является рного матер молибден и зал слсдуюшпм образом. рошки нптрида бора и мона спиртовой суспензпп с ллами окиси алюминия в не в течение 6 - 8 ч. Полургают горячему прессоварессформс на прессе с инм, Режим горячего прсса 1750 - 1800 С, давление держка прп максимальной нцп 20 - 30 мцн. Охлаждефптовой прессформе.вы шпхты, об. %.1 2 3 данному по икта для изла, включаитевые крпенный цз шостаточн ю икты дап прочность Цель изобретения - пов ой прочности и термостойк Это достигается тем, что ая нитрид бора, молибден аллы, содержит в качеств дные кристаллы А 120, пр ошении компонентов, об. %Нитрид бораМолибденНитевидные кристаллы о. - А 120 з 1 еканич ышснис ости. шихта, и нитев е послеи следую включаюдные криних нитещем...

Номер патента: 343596

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Громова, Гропянов, Жунда, Зеберинь, Калверш, Могилевский

МПК: C04B 35/58, C04B 35/583, C22C 29/14 ...

Метки: материал, металлокерамический

..., кокем, что в него введен алдуюшем содержании исховес. "о:Алюминий рый отличаеминий при слх компонен в керамический мапрессованием исратуре не более Предложенныи мет ериал получают горя одной шихты при тем 1700-1800 С.В таблице приведе истики предложенног 8-1035-75Остальноепозволяе Либорид титана 1 итрт 1 д бора Введение алюминит основные ха кте чшить те риала. ить плотный маспекаемость шихты и и териал с высокой коррозионной стойкостью и удельным электросопротивлением, равным 1200-4000 мком см,При взаимодействии алюминия с нитридом бора происходит образование нитрида алюминия, обладающего высокой стойкостью к парообразованному и жидкому металлу, Полученный нитрид алюминия заполняет оры и уменьшает пористость изделий до 4-5%,...

Номер патента: 591440

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Кузнецова, Полубояринов, Попильский, Садковский

МПК: C04B 35/583

Метки: шихта

...выполняет роль смазки нагретого порошка при прочной связки и отФор При последующем обжиге в сре 5 ака нли азота связка разлагааэотирУется с образованием н бора в порах изделия. Получе делие характеризуется высоко тотой (ВЦ не менее 99,5 Ф Из шихты, содержащей 70 вес.Э тонкодисперснбго порошка турбостатф. ного нитрида бора (удельная поверхность 60 м 7 гр) и 30 вес,% смеси, 1 в,ч. Н ВО и 1,5 в.ч. СО(И Н) в виде сухой смеси, раствора или расглава, прессуют заготовки при температуре 100 С и давлении 500 кг/сна с выдержкой 3 мин. Спрессованные за готовки имеют кажущуюся плотность 1,9 г/сии предел прочности при изги бе нс ниже 50 кг/см Заготовки обжи591440 Составитель Г. ПолуэктоваТехред Э.Чужик Корр к ое то Н КовалеваРвдактов С ТитоваТираж...

Номер патента: 594084

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Чалый, Шило

МПК: B24D 3/00, C04B 35/583, C04B 41/87 ...

Метки: бора, боросиликатного, нитрида, покрытия, порошке

...зернах куо бического ннтрида бора плавится при 450 С,оПри 700-950 С жидкая окись бора взаимодействует с актиВизированной окисью кремния; в результате на каждом зерне кубического нитрида бора образуется слой бороспликата. Непрореагнровавшую окись кремния отсеивают через сито с размером ячейки меньшей, чем зернистость покрываемого порошка ннтрида бора;Пример осушествления способа.500 карат кубического нитрида бора марки КО загружают в тигель и помешают й мектропечь сопротивления типа СНЗ, которую нагревают до 790 С с выдержкой 1 ч, В результате на зернах кубического натрия бора94 0 ч 4 Составитель ИЧернявскаяРедактор А, Морозова Техреп О. Андрейко Корректор А, Власенко Заказ 761/26 Тираж Я Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 596558

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Кузнецова, Морозов, Полубояринов

МПК: C04B 35/583, C04B 35/64

Метки: керамических, обжига

...и др. Известен способ получения керамики нитрида бора спеканием холо ных заготовок при темпера 2000 С в среде азота или Ф эов.Однако этот способ требует применения печей, имевших ограниченный рабочий объем, что не позволяет получать кру габаритные изделия, и является сложи для промышленного проиэводстВа.Бель изобретения - повысить прочность изделий, снизить температуру спекания, использовать промышленные или электрические речи с большим оабочим объемом,Достигается это тем, что заготовки, полученные любым известным способом (пресссванием, литьем и др.), обжигают в двухслойной засыпке в окислительной или спабоокислительной атмосфере. Внешний слой такой засыпки состоит иэ углеродисордена Трудового Красного Знамеитут имени Д, И....

Номер патента: 596559

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Кузнецова, Леонова, Морозов, Полубояринов

МПК: C04B 35/583

Метки: керамических, шихта

...нее обжигают при высоких (1900-2000 С) температурах для получения к упорядоченной структуры, при которых наблюдается диссоциация ВК. В случае. обжига при более низких темперантрах изделия 15 обладают нестабильными свойствами пони-. женной плотностью и т, д.Цель изобретения - снижение температуры обжига, стабилизация кристаллической структуры и свойств, повышение плотности р и прочности системы.Достигается в порошок турбостратного авки графитного ВЯ и МцОм соотношении компонентов, ве Я МпО остава формуютым способом и обе 1600-1750-Сокислительной Иэ шихты указанного заготовки любым иэвестн жигают их при температу в бескислородной или слаб среде. делиях сос плотность рочности пр отовы Содержание ВМ тавляет более 99,5 их 1,5 -1,68 г/см...

Номер патента: 617440

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Андреева, Дубовик, Слепцов, Цуруль

МПК: C04B 35/563, C04B 35/583

Метки: шихта, электроизоляционного

...содерн турбостратный и допол пиобия при следующем понсптов, все. %;Указанные смеси замешивают на фикаторе (раствор синтетического т в бензине), протирают через сито для грануляции и прессуют под дав 3 т/см. Полученные заготовки спек графитовых лодочках, например Таммана, в засыпке из спека борного рида с сажей в среде азота при тс туре 1900 С в течение 1 ч,300 С - 7 10 га Ом см, при 700" С - 610 Ом см и при 1000"С - 2 10 Ом см;термостойкость 1200 - 20 С (воздух) - 180теплосмен; предел прочности при сжатии5 5,9 - 7,3 кг/ммз,Сравнительные свойства известного материала на основе неупорядоченного иитридабора и предлагаемого электроизоляциониоо матси ла по устойчивости при воздей 10 ствии мощных световы;. потоков лазерноголуча с радиусом...

Номер патента: 634924

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Коломазин, Лисова, Стародубова, Эфрос

МПК: B24D 5/00, C04B 35/00, C04B 35/583 ...

Метки: инструмента, керамическая, связка, эльбора

...аддел еитПцролюзпт 20 КВарцевый песоькГлиноземМагаез и тБорная кислотаСодаМелУглепоислый липийПот аш 50 7,9 6,4 15,6 2,3 1,6 ,2 0 4 96 2,0 1,6 0,4 25 а внГгришлпфоШцпмьн, сири стали Х 12 1 Нй,Круги испытывают н вальном с таНке,модели шлИфовании деталей из 64 - 65. 30 СВойства инструмента представвены в таблВце.на эппх связках Режим обабсг При- мер Удельныи рас код,.иг/г1,О, 20О20 19 80 0,02 19 10 0,02 Ф о р м у л а гц з о б р е т е н и я 2,0 - 5,0 1,6 - 4,0 0,4 в 1,0 СвинцоВый сурикБ адел еитПиролюзлт Литийборсилика пная ф,рИтта 90 Об Состазитсль В. Соколова Текрсд С. Антипенко1(орректор И. Симкииа Редактор А. Соловьева Заказ 760/116 Изд. М 711 Тираж 1033 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий...

Номер патента: 635074

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Буравов, Дудко, Ромашин, Русанова

МПК: C04B 35/583

Метки: бора, нитрида, огнеупорных

...огнеупорных изделий из нитрида бора путем полусухого прессования порошка нитрида бора разупорядоченной структуры с последующим обжигом в среде азота, порошок нитрида бора предварительно смешивают с 10 - 50 вес. о/о бора аморфного, прессование осуществляют при удельном давлении 1 - 2 т/с,1 Р, а обжиг - при 1400 - 1800 С в течение времени, необходимого для завершения реакции азотирования бора по всему объему изделия.Установлено, что при обжиге изделий, спрессованных из смеси порошка нитрида бора с аморфным бором, процесс спекания активируется за счет эффекта выделения тепла при азотировании бора в соответствии с реакцией;де Я - энтальпия образования, стандартное значение Я - 60,9, ккал/люль.Согласно расчету, при мгновенном протекании...

Номер патента: 637266

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Аветиков, Бершадская, Коронный

МПК: B28D 1/00, C04B 35/583

Метки: керамических, механической

...4 жидкости,Это, в свою очередь повышает выходгодных деталей благодаря устранениюрасклиниваюшего действия жидкости наматериал,Повьшеиию выхода годных изделийспособствует также применение радиусапри вершине угла не более 0,05 мм идоводки режущих поверхностей резца до10-11 класса чистоты,П р и м е р, В качестве заготовокиспользуют разрезанные пластины из пиролитического нитрида бора с предварительно сошлифованными поверхностями,параллельными основной базовой поверхности, На заготовках методом цветнойдефектоскопии определяют направлениеплоскости преимущественной ориентациикристаллов по отношению к базовой плоокости, Крепление каждой заготовки воправку осуществляют индивидуально,причем в зависимости от дефектностибазовой поверхности...

Номер патента: 640986

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Андреева, Дубовик, Слепцов, Цуруль

МПК: C04B 35/581, C04B 35/583

Метки: керамического, шихта

...на пластификаторе (раствор синтетического каучука в,бензине), протирают через сито М 045 для грануляции и прессуют под давлением 3 т/см . Полученные заготов- ю2ки спекают в графитовых лодочках в печи Таммана в засыпке иэ нитрида бора восреде азота при 1900 С в течение 1 ч. Номер состава Свойства 13(3,2-4,5)10 (3,2-4,5)10 (3,2-4,5) 10 Температура начала заметного окисления, Со1500Материал, полученный иэ предлагаемой шихты, не взаимодействует с расплавлен- З 5 ным алюминием, цинком, геллием (испыта ния производились в течение 240 ч).Следует отметить, что величина удельного электросопротивленкя полученного керамического материала примерно на 1240 порядка выше, чем у известного 121 .диэлектрические свойства керамического Материала,...

Номер патента: 655691

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Осипова, Чеченя

МПК: C04B 35/565, C04B 35/583

Метки: керамического, шихта

...кремнияВ качестве сырья испобнд кремния зеленый, ннтр3 655691 фжкеная магнезия, хромалюмофосфатное при удельном давлении прессованиясвязующее. 300-1000 кг/смСлособ изготовления материала заклю- Заготовки спекают по следующейчается в приготовлении массы, состоящей технологии:о оиз порошка карбида кремния и хромоалю СУшка от 20 С до 150 С в течениемофосфатного связующего, в которую по час в атмосфере воздуха.отом добавляют порошки интрада кремния Спекание от 20 до 700 С в течениеои жженой магнезии. Все тщательно пере час и выдержка при 700 С в течениемешиваюти непосредственно перед прес- одного-двух часов в атмосфере воздуха.сованием приготавливают массу. 1 О Влияние процентного содержания нитридаПрессуют в стальных...

Номер патента: 658115

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Андреева, Дубовик, Иценко, Слепцов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта, электроизоляционного

...содержит окись алюминия, а в качестве фосфатного связующего - алюмохромфосфатное при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Алюмохромфосфатное связующееОкись алюминияНитрид бора Для получения высокотемпературного материала смеси на основе нитрида бора, содержащие алюмохромфосфатное связующее и окись алюминия, прессуют под давлением 1 т/см 2. Полученные заготовки подвергают те мичесной обработке в электрической печи при нагреве от 20 до 1000 С со средней скоростью 10 град/мин, при температуре 1000 С выдерживают 1 ч. КоличествоСравнительные свойства материалов, полученныхиз известной и предлагаемой шихты Предел прочности при сжатии,кг/мм 3,8 4,0-4,5 4,0-4,5 12001200 1200 1,510431,0. 109, 1,10Т 1,3 10" 9,1109 2,8 ю 10 1,1. 1013 1 О...

Номер патента: 658116

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Дубовик, Иценко, Слепцов, Трунов

МПК: C04B 35/581, C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта

...нитрид бора, окись алюминияи алюмохромфосфатное связующее,дополнительно содержит нитрид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.В:Окись алюминия 1-10Алюмохромфосфатноесвязующее 5-25Нитрид алюминия 30-50,Нитрид бора ОстальноеДля получения керамического материала готовят смеси, содержащие нитрид бора, алюмохромфосфатное связующее, нитрид алюминия и окись алюминия, Смеси прессуют под давлением 1,5 т/смя. Полученные заготовки подвергают термической обработке в электрической печи при нагреве от 20 .до 800 С со средней скоростью 5 град/мин и при 800 С выдерживают 1 ч. Количество алюмохромфосфатного связующего не должно превышать 25 вес.Ъ, так как в этом случае смесь плохо прессуется. При содержании связующего меньше 5 вес.Ъ...

Номер патента: 668926

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Дубовик, Иценко, Слепцов, Трунов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта

....Однако материал, полученный из такой шихты имеет недостаточно высокую рабочую температуру и прочность, например для изготовления иэ него сопел сварочных полуавтоматов.Цель изобретения - повышение механической прочности и рабочей температуры.Для этого шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая нитрид бора, окись алюминия и алюмохромфосфатное связующее, дополнительно содержит нитрид алюминия и карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Окись алюминия 1-5 Алюмохромфосфатноесвязующее 6-30 Ннтрид алюминия 10-20Карбид кремния 30-40Нитрид бора Остальное для получения керамического материала готовят смеси, содержащие перечисленные компоненты, прессуют их под давлением 1,5 т/см . Полученные заготовки подвергают...

Номер патента: 773030

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Дубовик, Иценко, Карюк, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов

МПК: C04B 35/583, C04B 35/80

Метки: керамического, шихта

...4, 5, 24 вес.% измельченной теплоизоляционной ваты каолиновогосостава, 20, 25, 30 вес.% алюмохромофосфатного связующего и 10, 20, 30 вес,% нитридаалюминия соответственно. Каолиновую вату.измельчали в лабораторной роторной мелыющев течение 30 мин.Указанные смеси прессовали под давлением1,5 т/см, Затем производили сушку загото.вок в термическом шкафу при нагреве от20 до 350 С со средней скоростьюград/мин,при 350 С выдерживали 2 ч.Количество алюмохромофосфатного связующего не должно превышать 35 вес.%, так какв противном случае шихта плохо прессуется.При содержании связующего менее 20 вес,%наблюдается снижение прочности,Некоторые свойства полученного керамического материала на основе нитрида бораприведены в таблице.773030 о гЯ + Ео О...

Номер патента: 810652

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Дубовик, Иценко, Карюк, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупор-ного, шихта

...связующего, 10, 15, 20 20 вес. % нитрида алюминия и 15, 30, 40вес. % гидроокиси алюминия соответственно. Указанные смеси прессовали под давлением 1 т/см. Затем производили сушку заготовок в термическом шкафу при нагре ве от 20 до 350 со средней скоростью2 град/мин при температуре 350 С выдерживали 1 час.Пределы содержания гидроокиси алюминия в керамическом материале выбраны из ЗО следующих соображений. При содержании810652 Сравнительные свойства известного материала и материала, полученного из заявляемой шихты Материал, полученный ыз заявляемой шихты350 350 Температура обжига, С 800 350 Теплопроводность, кал (см.с С) 20 0,069 0,0 2 0,055 0,018 2,1 0,066 0,057 0,052 0,031 2,2 О,ОИ 0,050 0,049 0,03 3,6 0,059 0,052 0,044 0,029 2,5 300...

Номер патента: 823355

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Андреева, Давиденко, Дубовник, Слепцов

МПК: C04B 35/583

Метки: высокотем-пературного, керамического, шихта

...к окислению на воздухе (31,Недостатком этого материала яв"ляются сравнительно невысокие диэлектрические характеристики.Цель изобретения - улучшение диэлектрических характеристик материала.Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления высокотемпературного керамического материала,включающая нитрид бора и окись иттрия,дополнительно содержит магний, приследующем соотношении компонентов,вес. В:Окись иттрия 10-50Магний 1-3Нитрид бора ОстальноеДля получения высокотемпературногскерамического материала готовят смесикомпонентов в трубуемом соотношении.Смеси замешивают на пластификаторе(раствор синтетического каучука в бензине), протирают через сито 9 045 длягрануляц 2 ии и прессуют под давлением3 кг/см . Полученные заготовки спекают...

Номер патента: 823358

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Дубовик, Иценко, Паславская, Слепцов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупорногоэлектроизоляционного, шихта

...дополнительно содержит окисьмагния, а в качестве связки - ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:Ортофосфорная кислота 10"1810 Окись магния20-40Нитрид бора ОстальноеП р и м е р . Для получения огнеупорного электроизоляционного материала готовят смеси компонентов, взятых15 в требуемом соотношении;Окись магния предварительно обжигают в электрической печи при 1200 Сбв течение 3 ч. Указанные смеси прессуют под давлением 1-5 Т/см, Произво"2 О дят сушку заготовок при нагреве от20 до 600 С со средней скоростью2,5 град/мин с часовыми выдержкамичерез 200 ОС,25 Количество ортофосфорной кислотыне должно превышать 18 вес, , так как в противном случае шихта, плохо прессуется. При содержании ортофосФарной кислоты менее 10...

Номер патента: 833868

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дубовик, Иценко, Катькалов, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов, Чубуков

МПК: C04B 28/34, C04B 35/583

Метки: огнеупорногоматериала, шихта

...по технической сущности к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупорного материала на основе нитрида бора, содержащая, кроме того, 1-10 вес. окиси алюминия, 5-25 вес,% алюмохромфосфатного связующего и 30-50 вес.В нитрида алюминия 2 .Недостатками материала, полученного из данной шихты, является его низкая водостойкость и высокая температура обжига. М.Слепцов, Т.В.Дубовик, здальцев, А.А.Мозговой833868 Свойства Известный материал Материал, полученный из предлагаемой шнхты состава, вес,В ВМ 31 АХФСЗО ВМ 18, АХФСЗ 5;А МЗО;М 909 А М 35;М 012 Вй 54; АХФС 20; А 1 М 20 М 906 Предел прочностипри сжатии, кг/мм 10,4-12,3 11,5 12,4 Удельное электросопротивление,см.ом см, при20 ф С 10 0,8 10 1,8 104 10"(каэФФициент размягчения) 0,90-0,95...

Номер патента: 893965

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бутенко, Гурских, Кабышев, Лопатин, Черненко

МПК: C04B 35/583

Метки: бора, нитрида

...(ток сквозной проводимости, 1 у ) эастабили. зируется. Температура, С Этапы отжига 1200-1250 1400-1450 1500-1550 1600-1650 1700-1750 Нагрев от комнатной температуры до заданной, мнн 12 17 22 28 35 Отжиг, мин 126-131 30 - 35 28 - 31 16-.20 оОхлаждение до 900 С,мин 37 25 28 51 Суммарное время, мин 158 - 163 80 - 85 93-96 102-106 90 - 92 Уд. объемное сопротивление у, Ом смдо обжига 0,3610б 1,83 10 0,6110 Ч 2,62 1 О1,91 101 10 0,39 10 8,32 10 4,8 10 2,08" 10 после обжига Как видно из данных таблицы, с увеличением температуры время отжига уменьшается,асуммарное время режима отжнга получаетсяонаименьшим при 1500 - 1550 С.На чертеже показано изменение тока сквоз.ной проводимости 1 м в процессе отжига изде.лия из пиролитического нитрида бора в...

Номер патента: 903357

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Ермолаев, Мангасаров, Федоров, Харичев, Чижиков

МПК: C04B 35/14, C04B 35/583

Метки: огнеупорная, шихта

...чего создаются газовые зазоры между медью и нитридом бора, связанного окисью кремния; имеющего величину коэффи. циеита линейного расширения близкойк ну.лю, что приводит к резкому уменьшению эффективной теплопроводности, всего материала, Промежуточные значения температуры определяют и промежуточные значения тепло. проводиости.Таким образом, при разливке горяче го металла теплопров одно сть материала кристаллизатора н телоотбор от металла увеличивается, при разливке металла с низ. Технология получения предлагаемого материала состоит в следующем.Порошок нитрида бора, меди и двуокиси кремния смешивают в вибромельнице или шаровой мельнице. Готовуж шихту загружают в графитовую пресс-форму, которую нагревают в индукторе до 1100 С. По...

Номер патента: 920049

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Дубовик, Иценко, Саноцкий, Слепцов, Стаднык, Трунов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта

...соотношении компонентов, вес.3:Нитрид алюминия 15-25 Алюмохромфосфатноесвязующее 18-26920049 426 вес,3, так как в противном случае шихта плохо прессуется, При содержании менее 18 вес,4 наблюдается снижение прочности.3 8 табл. 1 представлен составшихты,Таблица 1 Состав, вес.3 редлагаемый Компоненты Нитрид бора Алюмохромфосатное связующее 26 20 Нитрид алюминияДиоксид циркония 20 Оксид алюминия Т а б л и ц а 2 Состав Свойства Известный Теплопроводно кал/см с "С 2 0,061(0)058-0,07),0 029 Стойко окисле нение мг/см нии. в при 12 ть против ия (изме- ассы в ри окислцение 2С) 1 р+3,6 Диоксид циркония 5-30 Нитрид бора Остальное Для получения огнеупорного материала готовят смеси на основе нитрида бора, содержащие алюмохромфос" фатное связующее,...

Номер патента: 925914

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Казаков, Кислый, Костиков, Кузенкова, Лаверко, Лапшин, Садовников

МПК: C04B 35/101, C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта

...из окиси алюминия с н дом бора. Поставленная цель достигает что шихта для изготовления огне ного материала, содержащая нитр е- бора и оксид алюминия, дополнит но содержит кремний при следующ соотношении компонентов, вес. Оксид алюминия 66-93 Кремний 1-10 Нитрид бора Остальн При добавке кремния менее 13 материал уплотняется плохо и сл сказывается влияние добавки на925914 Характеристика полученного мате"риала приведена в таблице.Повышение стойкости против окисления материалов системы Вй-А 10 обусловлено образованием боросиликат. ной пленки, защищающей образцы от окисления. Пленка образуется в результате взаимодействия кремния с борным ангидридом в случае их окисления.Предлагаемое изобретение может быть использовано для изготовления...

Номер патента: 937424

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Богданова, Дубовик, Иценко, Силантьева, Слепцов, Соколова, Трунов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта, электроизоляционного

...ГеРО,вают 1 ч.Ге,(РО ) и "Ге(РО), соответ- Количество алюмохромофосфатногоственно 55,5-57,5 14,5-15,5; 0,01- связующего не должно превышать0,02, остальное - вода. 3 35 вес.4, так квк в противном слуДпя получения огнеупорного мате- чае шихта плохо прессуется.риала приготовлены смеси на основе При содержании связующего менеенитрида бора, содермащие окись алю вес.4 наблюдается снижение прочминия и железополифосфэтное связую- ндсти материала.щее в требуемом соотношении. Указанные смеси прессуют под давлением Свойства огнеупорных электроизо 1 т/см Затем производят сушку за- ляционных материалов, полученныхготовок в термическом шкафу при наг- из известной и предлагаемой шихты,реве от 20 до 600 С со средней ско- приведены в таблице., к1 к йО...

Номер патента: 979301

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Дубовик, Запольский, Иценко, Образцов, Прохоренко, Романов, Ситник, Трунов

МПК: C04B 35/581, C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта

...алюминия 20 - 30Основной хлоридалюминия 15 - 30 -Оксид кремния 2 - 20 Нитрид бора ОстальноеДля получения огнеупорного материала готовят смеси на основе указанных комнонентов, взятых в требуемом соотношении.Указанные смеси прессуют под давлением 1 т/см и производят сушку заготовки в термическом шкафу при нагреве от 20 до4600 С со скоростью 1 град/мин (при темпе ау 6004 С в ер в т 1 ч).Количество связующего не должно пре- вышать 30 мас.%, так как в противном слу. чае шихта плохо прессуется. При содержании связующего менее 15 мас. % наблюдается снижение прочности.3 979301 4Некоторые свойства полученного керами. го остатка при обработке материала одноческого материала на основе нитрида бора нормальными растворами соляной и серной...