C04B 28/08 — шлаковые цементы

Номер патента: 1263670

Опубликовано: 15.10.1986

Автор: Яворский

МПК: C04B 28/08

Метки: силикатобетонных

...2-4 мин, Иэ горячей прочности бетона от размера зерен об(70-80 С) силикатобетонной смеси форжигаемой фракции,муют на лабораторной виброплощадкена поддоне со съемной бортоснасткой . Из табл. 1 следует, что оптимальплиты размером 300 х 200 х 100 мм, ный размер обжигаемых зерен 4-8 мм.,разделенные прокладками на кубы,с Рассев на фракции 0-4 и 4-8 мм моребром 100 мм. Отформованные плиты в И жет быть осуществлен при влажностибортоснастке (рамке) помещают в су- не более 87, при влажности менее 67шильиый шкаф с температурой 120- отсеиванне вести целесообразно ввиду130 С, где подсушивают и прогревают значительных потерь от пыления (редо 90-100 С откуда их переносят в зультаты испытаний приведены вФоподогретый до 60-70 С лабораторный, табл,...

Номер патента: 1265174

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Брагинский, Кошелев, Романов, Ходосевич, Шкарупа

МПК: C04B 28/08

Метки: автомобильных, дорог, нижнего, оснований, покрытий, слоя, состав, устройства

...образцов, изготовленных иэ предлагаемого и известного составов.Рецептура составов и результаты испытаний образцов приведены в табл, 1 и 2.Из данных табл. 2 следует, что прочность предложенного состава в возрасте 90 сут в 1,97"2, 15 раза 35 выше, чем у известного. Коэффициент Сталеплавильныйшлак фракции 5-20 ммДоменный гранулированный молотый шлак или зола гидроудаления ТЭСИзвестково-доломитнаяпыль фильтров известково-обжиговых печейПортландцементНитрит натрияВода 15 - 20 10-15 1, 5-2 0,15-0,20 Остальное Таблица 1 Содержание компонентов, мас,7 Компоненты Известный состав Предлагаемый состав 1 2 3 4 5 6 7 8 955 60 65 55 60 65 Сталеплавильный шлакфракции 5-20 мм Зола гидроудаленияТЭС 20 17 5 15 Известково-доломитная пыль...

Номер патента: 1271846

Опубликовано: 23.11.1986

Автор: Федынин

МПК: C04B 28/08

Метки: смесь, сырьевая, шлакобетона

...пО 9,5-16,7; РеО,+7 е 0 0,25- 2,9; СаО 36,4-43,7; И 80 3,5-12,1; МпО ОеЗ 1 ф 4 ф ЯОц Оь 17-Оэ 9Включение в шлакобетонную смесь молотого шлака и извести при пониженном содержании шлакопортландцемента, а следовательно, и клинкера обеспечивает максимальное сближение деформвтивных характеристик (модуль упругости, коэффициент Пуассона и др,) цементно-шлакового камня и шлакового заполнителя в бетоне, а также наиболее высокие значения их сцепления (адгеэии), В частности, это обусловлено образованием в контактной зоне кристаллиэационных структур, прочно срастающихся со шлаком и цементным камнем при их физико-химическом взаимодействии. Роль добавки извести в системе в присутствии гипса и СД 3 заключается в усилении гидратации мелких шлаковых...

Номер патента: 1271847

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Глуховский, Кривенко, Мирзаахмедов, Румына, Тулаганов, Юсупов

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...приготовления и укладки бетонной смеси заключается в следующем.Сухие компоненты бетонной смеси смешивают в течение 3 мин, Бетонную смесь уплотняют в формах размером 10 х 10 х 10 см путем вибрирования на стандартной виброплощадке в течение 20 с. Полученный бетон подвергаютБетонная смесь, включающая гранулированный злектротермофосфорныйшлак, содосульфатную смесь, добавкуи воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения атмосферостойкости и снижения высолообраэования,она содержит в качестве добавки кри О олит и дополнительно крупный и мелкий заполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.7;Гранулированныйзлектротермофосфорный шлак 17-25Содосульфатнаясмесь 2-5Криолит 4-6Крупный заполнитель50 Мелкий...

Номер патента: 1273346

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Беловодченко, Дольник, Коган, Оболонский, Телятников, Улезко

МПК: C04B 28/08

Метки: закладочная, смесь

...из компонентов (т.е, алюминиевой пудры и аммиачной селитры) порознь не дает такого эффекта, как комплексное их использование, Фактором, ограничивающим максимальную дозу алюминиевой пудры является ее взаимодействие с гидратнойизвестью СаО, содержащейся в цементном растворе. При этом взаимодействии наряду с образованием алюминатовкальция, способствующих ускорению "схватывания и твердения, образуетсясвободный водород Н, увеличивающийпористость закладочного массива,что ухудшает его компресионные свойства. Оптимальные соотношения алюминиевой пудры и аммиачной селитры определены опытным путем,Установлено, что интенсивность набора прочности смеси не находится в .прямой зависимости от количества добавок, что подтверждается данными,...

Номер патента: 1294779

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Баталин, Коростелева, Ноговицын, Ноговицына

МПК: C04B 18/26, C04B 28/08

Метки: арболит

...арболита используют опилки - отходы деревообрабатывающего комбината. Характеристики опилок; остаток на сите10 мм 57., на сите 5 мм 77, на сите2 мм 187, на дне 147, примеси корыи хвои в сухой смеси 227 влажность167. 45Используют также доменный гранулированный шлак, размолотый до удельной поверхности 350-380 м 2/кг. Химический состав шлака, мас.7: ЯО,35-1-37,9, СаО 34,3-36,2, МоО 7,910,1; А 1,0, 14,5-15,2; Ре,О, 0,7-0,8,В качестве щелочного компонентаиспользуют смесь плавленных щелочейсостава, 7.: ЯаОН 89,3-91,7, КОН 5,39,7, металлический натрий 1-2.В состав комплексной добавки входит триэтаноламинтитанат (ТЭАТ), 79 2технический лигносульфонат (ТЛС), сульфат хрома (111) х,ч.Смесь приготавливают следующим образом. Составы приготавливаемых...

Номер патента: 1294780

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Кулагина, Седельницкий, Федынин

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...Эти особенности смеси позволяют получать бетон высокой морозостойкости даже при использовании малоактивной трубодисперсной эолы с повышенным содержанием частиц несгоревшего топлива.Для получения сравнительных данных в одинаковых условиях приготовление равноподвижных смесей (погружение стандартного конуса 2-3 см) осуществляют известным способом в турбулентном смесителе и пропаривают ото Формованные образцы при 95-100 С по режиму 3 + 10 + 3 ч. При этом для достижения одинаковой объемной массы с предлагаемой смесью образцы из известной смеси приготавливают в обычном смесителе беэ поризации смеси в турбулентном смесителе с поризацией смеси (поризованный шлакобетон). Поризацию смеси в процессе перемешивания осуществляют известным...

Номер патента: 1296542

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Белов, Булаев, Путляев, Розовский, Ярмаковский

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...прочКаждую смесь приготавливали от- ности бетона в 28-суточном возрасте дельно в бетоносмесителе принудитель (К ) после пропаривания и коэффицивного действия по следующей техноло- ента теплопроводности . Образцы гии. В бетоносмеситель последователь- подвергали тепловлажностной обработо но вводили шлаковую пемзу, шлакопем- ке в режиме 4+3+8+3 ч при 95 С. зовый песок, шлакопортландцемент, во- Результаты испытаний полученных ду затворения (из условия получения 45 образцов приведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Состав Показатели и свойства Прототип 12 ь 4 11,0 18,7 19,2 19,8 шлаковая пемза фракции 10-20 мм 18,7 Расход материалов на 1 мз бетона,вес.Е:шлакопортландцемент М11,5 2 Цель изобретения - снижение расхода цемента, снижение...

Номер патента: 1298198

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Бирюков, Жданова, Осипов, Шемякин, Шемякина, Шилов

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...и егкого олотый ой акт щая доменный шлак, щелочв ревес ный за ичаю повышен тем, что, с цельности, она содерж в качестве лочн каль 1Изобретение относится к составам1 бетонных смесей на органических заполнителях и может быть использовано Фпри изготовлении сборного и монолитного бетона в .сельском и промышленно- гражданском .строительстве. Домейный гранулированный шлак имеет следующий химический состав, мас,Х: 810 36,75; А 1 О 9,5; СаО 49,5 М 80 3,0," РеО 0,5; МпО 0,5; остальное 0,25. Доменный гранулированный шлак измельчен до удельной поверхности 2800 см /г. Предлагаемая бетонная м быть использована для иэг т ограждающих конструкций, устройств пола или основания пола.Получение легкобетонной смеси на древесном заполнителе...

Номер патента: 1315430

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Заусов, Кавтрев, Киршина, Лапкина, Опарина, Пахтина, Рубштейн, Сорокин

МПК: C04B 28/08

Метки: автомобильных, дорог, оснований, состав, устройства

...фракции25 0,14 мм 12-24Смесь мартеновскогои стабилизированного электросталеплавильного шлаков фрак ции 0,14 - 70 ммВода 70-80Остальное 186 лица Содержание компонентов мас.7..1. 1 31 1 СаО БаО МяО А 10 УеО УеО МпО РОз 8 Самораспадающийсяэлектросталеплавильный шлакфракции0,14 мм 45-60 20-25 10-15 15-18 0,5-1 Стабилизированный электросталеплавильный шлак фракции 0,14- 70 мм 15-20 15-18 3-5 0,3-0,4 Я Мартеновскийшлак фракцииО,4"70 мм 35-40 15-20 12-15 5"8 12 г 15 3-5 3-5 0,5-0,713Изобретение относится к дорожностроительным материалам, предназначенным для применения в дорожномстроительстве. Цель изобретения - повьппение прочности состава при изгибе,В качестве вяжущего используютсамораспадающийся электросталеплавильный шлак фракции0,14...

Номер патента: 1320200

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Абгарян, Блохина, Федынин

МПК: C04B 28/08, C04B 38/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...легкого бетонаиз предложенной смеси готовят трисмеси компонентов, включающие, мас.Х: шлакопортландцемент (марки М 300) 18-35; каменноугольную золу18-22; гранулированный доменный шлак (крупность 1 О мм, насыпная объемная3масса 900 кг/м ) 28-42; вторичный алкилсульфат натрия 0,02-0,3; алюминиевую пудру 1 марки ПАП) 0,005- 0,03; негидратированный силикат натрия молотая силикат-глыба с удельнойповерхностью 1500-2000 см/г, крем-,неземистый модуль 1,2-1,6) 0,5-3;сернокислый алюминий 0,2-1,5 и вода 5 14,17 - 17,275 (составы. 1-3) . Одновременно, для подтверждения оптимальности предложенных составов, готовят две смеси с запредельными значениями содержания компонентов (составы 4 и 5), а также две смеси сприменением силиката натрия с...

Номер патента: 1323545

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Косачев, Погорелов, Рысс, Фомин, Шикирянский

МПК: C04B 28/08

Метки: раствор, строительный

...ферросилиция, химический состав которых приведен в табл. 1.Строительный раствор готовят следующим образом.Шлак силикокальция смешивают с пылью-уноса производства ферросилиция и 603 воды затворения в течение 2 мин, после чегго добавляют мелкий заполнитель (песок) и остальную воду затво-. рения и перемешивают еще 3 мин.Адгезионная прочность (прочность сцепления) определяется путем испыта 25 ния на разрыв специально приготовленных образцов, в качестве кладочного материала используют половинки глиняного или силикатного кирпича, которые парами соединяют в положении на "постель" через прослойку приготовленного раствора толщиной 12 мм. Прочность сцепления определяют по истечении 3 мес. хранения образцов на воздухе. Высолообразование...

Номер патента: 1331852

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Баранников, Величко, Глуховский, Омельченко, Портянко, Старчук, Штанкевич

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...аккумуляции определенного количества раствора щелочного компонента после уплотнения и последую щего возврата его в период набора прочности бетона, а также повышает демпфирующие свойства конгломерата.Частицы пористого керамического материала, подвергаясь гидратации с 20 образованием прочной контактной зоны и оболочки вокруг них, обладают более высокими упругими свойствами по сравнению с другими компонентами бетона и способствуют повышению рас тяжимости, обуславливают перераспределение напряжений, а следовательно, повышают трещиностойкость шлакощелочного бетона, Применение песчаной фракции пористого керамического материала в количестве менее 1 мас.Е не обеспечивает требуемого эффекта, а увеличение содержания его сверх 3 мас.7 так же, как и...

Номер патента: 1346617

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Гасин, Королев, Кузнецов, Шестаков

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...магний 40 50 60 40 50 60 40 50 60 нафтеновые сульфокислоты 60 50 40 60 50 40 60 50 40 13466Изобретение относится к составу бетонной смеси и может найти применение в промьппленности строительных материалов при изготовлении низко марочных бетонов для закладки выработанного пространства,Цель изобретения - повьппение прочности при сжатии в 28-ми суточном возрасте. 10П р и м е р. Бетонную смесь готовят путемперемешивания заполнителя, электросталеплавильного тонкодисперсного шлака и портландцемента с последующим введением в полученную 15 смесь воды затворения с введенной в нее добавкой.Совместное перемешивание всех компонентов бетонной смеси осуществляют 10-12 мин, Водоцементное отно шение находится в пределах 0,4-0,5.Составы бетонных...

Номер патента: 1361127

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Артемов, Булгаков, Вернигор, Зельдин, Ионин, Михайлова

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...зольную фракцию при следующем соотношении компонентов,мас.ч.;Портландцемент 1Крупный шлаковый заполнитель 0,82-1,96 25 Шлаковый песок 324-387Пылевидная зольнаяфракцияВода 1,32-1,9 0,78-0,9 Покаэатели для состава Свойства Предлагаемого3 Г Г Расход материала на1 м бетонаькгlмас.ч.в составе: 23 250 250 200 90 ,. 20 11 1 1,32 ,% 180 152 168 180 180О 18 0 9 0 84 0 78 О 72 70 160 110 ,85 08 0,8 18 Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к бетонным смесям, включающим портландцемент крупный и мелкий золошлаковый заполнитель и воду, используемым для производства конструкционных и строительньх материалов.Цель изобретения - повышение проч" ности.Бетонную смесь готовят следующим образом.Готовят смесь, состоящую из...

Номер патента: 1364614

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Брагинский, Галентова, Гиржель, Пристромко, Романов

МПК: C04B 28/08

Метки: активизированная, бетонная, смесь

...хранят в нормальных температурно-влажностных условиях и испытывают в 28-суточном возрасте.Проницаемость бетона оценивают повеличине коэффициента фильтрации,который определяют в соответствии с 45известной методикой.Результаты экспериментов приведены в табл. 3,Как видно из табл, 3, введение в бетонную смесь золошлаковой смеси существенно снижает проницаемость бетона. Коэффициент фильтрации бетонов, изготовленных из составов 1-6, в 1 р 3-2, 0 раз меньше, чем коэффициент фильтрации бетона состава 7.Снижение проницаемости бетона объясняется тем, что введение золошла-: ковой смеси снижает водопотребность бетонной смеси, при этом снижаетсяв/ц, и за счет присутствия в золошлаковой смеси зольной составляющей вбетоне образуются соединения...

Номер патента: 1370112

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Белов, Донецких, Жихович, Скоморохов, Тезиков, Шевченко, Ярмаковский

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...(СДО) и пластифицирующей (СДБ) добавок 57-нойконцентрации, взятых в соотношении(3:1)-(5:1)Время перемешивания каждой смесисоставляло 3 мин. Иэ полученных бетонных смесей формовали на стандартном вибростоле по 6 кубов с ребром15 см и по 3 пластины с размерами:3 х 25 х 5 см для определения соответственно прочн сги бетона после пропаривания(К ) в 28-суточном воэрас 6ите (В ) и коэффициента теплопровод 8ности (Ъ ). Образцы подвергалисьтепловлажностной обработке в режиме(4)+3+8+3 ч при температуре 95 С,Полученные образцы из поризованного шлакопемзобетона слитной структуры испытывают и результаты испытаний образцов приведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагае"мая легкобетонная смесь при сохране 12 Технология приготовления...

Номер патента: 1386606

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Селиванов, Тинников, Хрулев

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, древесного, смесь, сырьевая

...едкий натр 20 (5%).Затем смесь затворяют водой, укладывают в формы и уплотняют. Твердение в нормальных условиях. В результате получается материал с объемноймассой 495 кг/м и прочностью приэсжатии 4,7 МПа.П р и м е р 2. Для изготовления1 м смеси берут, кг: гидролизныйлигнин 40 (10%), древесная дробленка140 (35%) . молотый шлак 200 (50%);Затем 20 кг (5%) едкого натра растворяют в 240 л воды. Полученным раствором затворяют смесь лигнина, дробленки и шлака. В результате твердения в нормальных условиях получается материал с объемной массойэ485 кг/м и прочностью при сжатии4,5 МПа,П р и м е р 3, Для изготовлениям смеси берут, кг: лигнин 60э(5%), древесная дробленка 80 (20%),молотый шлак 230 (58%) . Готовят водный раствор натриевого...

Номер патента: 1386607

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Селиванов, Тинников, Хрулев

МПК: C04B 28/08

Метки: арболитовая, смесь

...и высокодисперсйых частий за счет адсорбции на твердой поверхности ионов иэ окружаЮщего раствора. При твердении смеси алюмосиликатные вещества шлака растворяются едкими щелочами. Отрицательно заряженный гидрозоль кремниевой Кислоты, образующийся в результате взаимодействия щелочи с гидроокисью кремния, нейтрализуется затем полоЖительно заряженными гидроэолями гидроокиси алюминия, железа и других металлов, содержащихся в растворе. Так, в начальный период твердения системы идет накопление высокодисперсных продуктов. гидратации в виде гелей с последующим укрупнением частиц и упрочнением системы в целом. Продуктами гидратации системы являютсч низкоосновные гидросиликаты, кальциты, гидрогранаты, имеющие слоистую кристаллическую структуру....

Номер патента: 1390211

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Кошкин, Лазарев, Родионова, Сафронов, Сулейменов, Эпштейн

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...используют портландцемент активность 48 МПа), песок полевошпатовый с модулем крупности (М)1,93. В качестве щебня используют отВальный шлак высокоуглеродистого феррохрома, а в качестве добавки - отсев, получающийся после дробления 20щебня из шлака, размолотый до удельной поверхность 4000-4500 см /г,Шлак высокоуглеродистого феррохрома подвергают дроблению и рассеву нафракции 5-10 и 10-20 мм. Для бетона 25Используют 30% фракции 5"10 мм и 70%фракции 10-20 мм. Отсев после дробления шлака подвергают помолу до удельной поверхности 4000-4500 см /г, ШлакИмеет устойчивую структуру. При исПытании на силикатный и магнезиальиый распады потеря массы не превышает 1,2%,Физико-механические свойства щебня из шлака высокоуглеродистого феррохрома приведены...

Номер патента: 1390212

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Глуховский, Голубятников, Кавалерова, Пальчик, Рунова

МПК: C04B 28/08

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...изобретения - снижение плотности и повышение прочности в начальные сроки твердения изделий.Сырьевую смесь готовят следующим образом.Шлам титано-магниевого производства смешивают с молотым (Б250 м /кг) гранулированным или отвальным шлаком, затем вводят в качестве заполнителя немолотый гранулированный или отвальньп шлак. Полученную смесь затворяют водой до оптимальной влажности 8-14%. Формовочную массу прессуют при давлении 20,0 и 40,0 МПа с выдержкой при заданном давлении 30 с.В качестве исходных компонентов используют доменный гранулированный шлак естественной грануляции и измельченный до удельной поверхности 250 м /кг следующего химического состава, мас,%:БхОА 1 ОГе ОСаОМяОБОзМпОТО и шлам титано-магниевого комбинатаследующего...

Номер патента: 1399288

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Меркулова, Скрипкин, Стройкин

МПК: C04B 16/02, C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...а через продукт его взаимодействия с водоэкстрактивными веществами древесины, Вьппеописанныймеханизм растворения, коллоидации икристаллизации новообразований и.оп"ределяет эффект использования подмыпьного щелока в предлагаемых древеноминеральных системах,55Плотность 1,025 г/смз - оптимальное значение, которому соответствуют максимальные показатели материала. При плотности меньше или больше этого значения водостойкость и прочность бетона меньше, Значение 1,025 г/см определяет активность монослоя подмыльного щелока на поверхностях раздела фаз и создает условия для формирования оптимальной структуры материала.Смесь готовят следующим образом,Древесный заполнитель - опилки перемешивают с водным раствором подмыльного щелока в растворомешалке...

Номер патента: 1418320

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Кривенко, Петропавловский, Пушкарева, Румына

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...С, она содержит в качестве шлака смесь высокоосновного конверторного и среД- неуглеродистого феррохромового шлаков в соотношении (3,29-15,67):1 при следующем соотношении компонентов, мас.7;Тонкодисперсная смесьвысокоосновногоконверторного исреднеуглеродистогоФеррохромового шлаковзв соотношении (3,2915,67):1Низкомодульное жидкоестекло (в пересчете 1418320 5-15 на КО)Всученньп перлитовыйили вермикултовый 30-50 Остальное песок Таблица 1 Содерхание оксидон, мас,2,Вериикулит 1-9 7-9 Осталь- ное Таблица 2 7,5 Смеськонвертюнака иферрохруглеродиэ соотн молотогорногоюнакама средстого 1081 щенки 30раство 3,29:1Натриеворимое стс но 1пересчетах О)Перли 8 117,3 90 65 00 9,2 22 000 11,3 150 15 55 товый пе есь конверторго юнака н ака феррохрома...

Номер патента: 1418321

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Нартов, Невакшонов, Храпкова

МПК: C04B 28/08

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...асбест, минеральная вата и стекловолокно. Применяют асбест хризотиловый 71 сорта полужесткой группы, который обминают в бегунах при 30-35%-ной влажности, а затем распушивают в центробежной мешалке при 15-20-кратном водозатворении до 85-90%-ной степени распушки.П р и м е р. Для получения смеси щелочесодержащий компонент предварительно растворяют в воде до рабочей концентрации. ПГПФ, вспученный перлитовый песок и минеральное волокно (предварительно распушенный асбест) смешивают в течение 2-3.мин. Полученную смесь затворяют рабочим раствором щелочесодержащего компонента и перемешивают в течение 2-3 мин, добавляя воду до получения заданной ,консистенции смеси. Полученной смесью заполняют формы и подают на формиро При равной...

Номер патента: 1418322

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Горлов, Даитбеков, Тотурбиев

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая

...достиженияуказанной цели, а введение в больших количествах повышает содержаниеоксида железа (ЕЕЕ) в системе и снижает жаростойкие свойства бетона,Гранулированный шлак от выплавкиэлектропечного силикомарганца характеризуется содержанием окислов,мас,7 СаО 15,5-25,0; 80 40,540,6, МпО 18,4-20,3, и является легким заполнителем в жаростойком бетоне,Введение его в сырьевую смесь в количествах, меньших предлагаемых, необеспечивает получение жесткого каркаса и приводит к уменьшению простности при сжатии, а использованиегранулированного шлака в количествах, больших предлагаемых, приводитк повышению пористости бетона иуменьшению термической стойкости,Вода в сырьевой смеси обеспечивает необходимую пластичность и ее удобоукладываемость, а также...

Номер патента: 1421720

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Богомаз, Брагинский, Романов

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...сравнительные испытания предлагае,мой и известной бетонных смесейВ качестве заполнителей в сравнительных опытах используют шлак кристаллической структуры от сжиганиякускового угля в топках кипящего слоя,шлак от сжигания пылевидного углязолу-унос и легкую золошлаковую смесь.Составы приготовленных бетонныхсмесей приведены в табл. 2.мз55Смеси приготавливают по обычнойтехнологии с использованием стандартного оборудования.Испытание образцов проводят посуществующим методикам,Результаты испытаний приведеныв табл, 3,Данные, приведенные в табл, 1,показывают преимущества предлагаемойбетонной смеси в сравнении с известной,Предлагаемая бетонная смесь позволяет в значительных объемах использовать шлак кристаллической структуры от сжигания...

Номер патента: 1432029

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Глуховский, Дорджиева, Кавалерова, Кривенко, Петропавловский

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...см/г, перемешивание молотых шлаков и заполнителя в бетономешалке 1-2 мин затворение смеси щелочным раствором исовместное перемешивание -2 мин. Изсмеси формуют образцы-кубы с размером ребра 7,07 см. 45Использование в качестве вяжущегомартеновского и ферросиликохромашлаков способствует образованию впроцессе гидратации шлаков большогоколичества железосодержаших фаз типа 2 СаО ГеО 5 НО; ЗСаО РеО ЯО 4 Н,О;т аСа 1 е Ре БО, ,ОН) ., Са 810 (ОН) 2 Ре(ОН)д,Формула изобретенияБетонная смесь, включающая молотый шлак, щелочнойкомпонент и ааполнитель из сварочного шлака, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения электропроводности и термостойкости,она содержитв качествемолотого шлака смесь шлаков мартеновского и ферросиликохрома в соотношении...

Номер патента: 1432030

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Безручко, Бородянская, Игумнов, Котляревская, Мусаелян, Фетисова

МПК: C04B 28/08

Метки: асбестосиликатных, смесь, сырьевая

...вязкость 3,84,8 кДж/м 2; водопоглощение 23,024,07; 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания. 1 табл,)1 Е.( 11" . 3 веак 73-81Остальное з новных шлак Асбестовое волокно,: 1),) ластанит с)бра.ует основное ко цчество гидро(гцт)иката ) а ква.Б 3 аимодеиствуя с изцсстью и водой, ,дополнительное.Техологця при)готовления смеси и издели".Известь и элгктрофсс)оный шлакразмаль,вают совместно до дисперсности5 ть)с.см"/. В )роцессе помола известьгидрки)рунт, 3 лопастном смесителесценил, церсмешивают в ечение 15 мин молотую известково-шлаковую смесь и предваьитель-о 1)аспушецный асбест.1 дромодифицирующую добавку в зависимос)и от разновидости вводят: в ; иде ц(1.)о)1(а в сухую смесь - полиэтилецоксид; н виде раствора - полиакри,")м)ц(-;...

Номер патента: 1433937

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кошкин, Лазарев, Родионова, Сулейменов, Эпштейн

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...изобретения - повышение прочности в ранние сроки твердения.Для изготовления бетонных смесейиспользуют портландцемент активностью52,0 ИПа, песок полевошпатовый с модулем крупности (Мк) 2,2 В качествещебня используют отвальный шлак высокоуглеродистого Феррохрома, а в качестве активизатора твердения - бромистый кальций (СаВг 2), 5Химический состав шлака следующий, мас.%: 810 30-35; СаО 0,3-1,5;ИяО 40-45; А 103 14-18; РеО 0,6-1,2;Б 0,12-0,37; Сг 1,2-3,Шпак высокоуглеродистого Феррохрома подвергают дроблению и рассеву наФракции 5-10 и 10-20 мм,Для бетона используют 35% Фракции5-10 и 65% фракции 10-20 мм,Для приготовления бетона компонен-,25ты вводят в бетономешалку, перемешивают в сухом состоянии 1-2 мин, затем вводят...

Номер патента: 1435565

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Газиев, Закиров, Тулаганов

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...плотностью соответственно500 и 700 кг/м, в качестве мелкогозаполнителя - речной кварцевый песок с М, = 1,85, содосульфатнуюсмесь - отход производства капролактана следующего химического состава, мас.%: МаСО 40-45; ИаЯ 01 2540; НаС 1 5-14; НаО 1,5-6, в качестве добавки - кремнефтористый натрийИаЯдРи в качестве воды затворения - щелочно-водный сток10,014,7 Технология приготовления и укладкабетонной смеси заключаются в следующем.Сухие компоненты бетонной смесисмешивают в течение 3 мин. Удобоукла-дываемость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181-81. Бетонную смесьуплотняют в формах размером 1 Ох 0 х 10 х 10 см путем вибрирования на стандартной виброплощадке н течение 20 с.Полученный бетон подвергают тепловлажностной обработке по режиму...