Состав для устройства оснований автомобильных дорог
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СОСТАВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙАВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ(57) Изобретение касается дорожностроительных материалов, предназначенных для применения в дорожном иаэродромном строительстве. Цель изобретения - повышение прочности состава при изгибе. Состав для устройства оснований автомобильных дорог содержит в качестве заполнителя смесь тель- Верх пари на,в,Я. И, Рубш (53) 666.9 (56) Автор В 800147,Авторск У 916631,рев мартеновского и стабилизированногоэлектросталеплавильного шлаков фр,0,14-70 мм в соотношении (2-3):1 прследующем соотношении компонентов,ельство ССС 7/14, 1978, ьство СССР 7/36, 1980,мас.7: сталеп 12-24, билизи ного ш аморас ктро,14 мм стаю авильныи шлак смесь мартенов ованного элект аков фр, 0,14- остальное, 2 т кого тал еплав 70-80 м 4 й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уральский научно-исслский институт черных метаИсетский металлургический15430 2 Химический состав используемых шлаков приведен в табл. 1. Сравнительные данные испытанийсоставов приведены в табл. 2,Формула изобретения Состав для устройства основанийавтомобильных дорог, включающий самораспадающийся электросталеплавильный шлак фракции 0,14 мм, заполнитель и воду, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повьппения 5 прочности при изгибе, он содержит вкачестве заполнителя смесь мартеновского и стабилизированного электросталеплавильного шлаков фракции0,14-70 мм в соотношении (2-3):1 при 20 следующем соотношении компонентов,мас,7.:Самораспацающийсяэлектросталеплавильный шлак фракции25 0,14 мм 12-24Смесь мартеновскогои стабилизированного электросталеплавильного шлаков фрак ции 0,14 - 70 ммВода 70-80Остальное 186 лица Содержание компонентов мас.7..1. 1 31 1 СаО БаО МяО А 10 УеО УеО МпО РОз 8 Самораспадающийсяэлектросталеплавильный шлакфракции0,14 мм 45-60 20-25 10-15 15-18 0,5-1 Стабилизированный электросталеплавильный шлак фракции 0,14- 70 мм 15-20 15-18 3-5 0,3-0,4 Я Мартеновскийшлак фракцииО,4"70 мм 35-40 15-20 12-15 5"8 12 г 15 3-5 3-5 0,5-0,713Изобретение относится к дорожностроительным материалам, предназначенным для применения в дорожномстроительстве. Цель изобретения - повьппение прочности состава при изгибе,В качестве вяжущего используютсамораспадающийся электросталеплавильный шлак фракции0,14 мм,основной фазовой составляющей которого является двухкальциевый силикат. Смесь характеризуется длительным нарастанием прочности, Медленноетвердение делает состав очень технологичным, способствует лучшей укладке смеси в дорогу и долговременной службе дорожной конструкции. Заполнитель, входящий в состав, представляет собой смесь мартеновского истабилизированного электросталеплавильного шлака фракции О,4 - 70 ммв соотношении (2-3):1, щебень, полученный стабилизацией (термическойили химической ) электросталеплавильного шлака, обладает повышеннойструктурной устойчивостью и прочностью н в смеси с мартеновским шлаком позволяет получить состав повышенной плотности, прочности на сжатие и изгиб, т.е, деформативной способности,25-35 12-15 1 О"12 2"3 0,04-0,05 0,1-0,08 Остальное1315430 Та блица 2 Содержание компонентов, мас,7 Состав Вяжущее Заполнители Вода 360 90 28 2:1 2,5:1 3:1 Предлагаемые 12 80 18 20 73 8,7 12)0 18,0 22 72 23 70 8,0 10,6 16,8 24 70 8)6 12,2 19,8 Известный 55 70 80 Составитель О. МоторинаРедактор Н, Рогулич Техред А,Кравчук Корректор С. Черни Заказ 2271/24 Тираж 587 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Электросталеплавильный шлак фракции 0,14 мм Смесь мартеновского иэлектросталеплавильногошлаков фракции 0,14-70 ммв соотношении Предел прочности приизгибе, кг/см , вгвозрасте, сут 6,9 10,5 12,0 9 3 13 8 20 4 8,2 11,8 15,6
СмотретьЗаявка
3585915, 03.03.1983
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, ВЕРХ-ИСЕТСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
КИРШИНА КЛАВДИЯ ВАСИЛЬЕВНА, ОПАРИНА ОЛЬГА НИКОЛАЕВНА, ПАХТИНА НАДЕЖДА ИВАНОВНА, ЛАПКИНА ЮЛИЯ ВЛАДИМИРОВНА, СОРОКИН ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЗАУСОВ БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, РУБШТЕЙН ЯКОВ ИСААКОВИЧ, КАВТРЕВ ВЛАДИСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 28/08
Метки: автомобильных, дорог, оснований, состав, устройства
Опубликовано: 07.06.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1315430-sostav-dlya-ustrojjstva-osnovanijj-avtomobilnykh-dorog.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для устройства оснований автомобильных дорог</a>
Смесь для получения глиноземистого шлака
Номер патента: 1027230
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Зайко, Котельников, Кузнецова, Патанов, Рысс, Серый, Шитиков
МПК: C21C 5/54
Метки: глиноземистого, смесь, шлака
...и восстановления оксилов .хрома, по реакции 451 г/З С 2 О,+ 18/7 С: 4 Л 1 Сг.,с ++ 2 СО,Восстановленные карбиды хромаоседают на подину печи, а глиноземобразует глиноэемсодержащий шлакПосле .плавки расплав металлаи глиноземистого шлака сливают иэпечи. Металл с содержанием 70-90хрома, остальное углерод и примеси 5отделяют от шлака и используют длявыплавки стали. Глиноземистый шлакс содержанием 50-703 АДОз испольэу 3 10272В процессе смешивания компонентов смеси происходит смачивание поверхности отработанного катализато-ра и восстановителя ароматическими углеводородами и сульфитно-спиртовой бардой.Смешение составляющих смеси произ,- водится в механическом смесителе при температуре 40-80 ОС. Пластичную массу используют сразу для плавки. 10...
Шлакообразующая смесь для выплавки синтетического шлака
Номер патента: 735642
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Афонин, Вяткина, Горбенко, Колпаков, Крупичев, Офицеров, Шмырев, Шувалов, Яковлев
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавки, синтетического, смесь, шлака, шлакообразующая
...(30-200 мм) и его агрегатное состояние исключают образомние пыли и загрязнение атмосферы цеха.Отработанный закаленный синтетический шлак имеет обычнйй химический состав синтетического шлака, а именно: 49- 52% СвО; 35-40 А 0, менее 3% крем,незема и менее 1% окислов железа. Химический сбстав отвальных шлаков алюминотермического производства борсодержащих сплавов и довосстановленных шлаков алюминотермического производства ферротитана и металлического хрома представлены в таблице. 73 М 42 Химический состав, % ЪО Яу О Гео С 0 Т 1 Од Вяо Алюминотерм ического производства борсодержащих спл. 68 1,0 6 новле ные шлаки алюм.терм.пр-ва ГеТ 9-74 16-19 0-1 О-14 0 70-7 ическ содержащиПосле сплапечи указаннополучен синтехимическогоСаоАС5 О,Т; О,Ст 0...
Смесь для наведения кислого шлака
Номер патента: 1435612
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Бреус, Гудов, Левин, Молчанов, Мягких, Носов, Подковыркин
МПК: C21C 5/04
Метки: кислого, наведения, смесь, шлака
...жидкую шлаковую Фазу, ускоряет расплавление всех компонентов смеси и Формирование шлака.Содержание прокаленного и затем ошлакованного кислым мартеновским шлаком кварцевого песка н смеси менее15% оказывается недостаточным дляускорения процесса шлакообразованияи сокращения продолжительности плавления, а увеличение содержания этогоматериала в смеси более 35% снижаетэффект замедления окислительных процессов в период плавления и не способствует снижению расхода чугуна вшихте,П р и м е р. Смеси 1-3 (табл.1) спредлагаемыми соотношениями. компонентов готовят путем смешивания дозированных количеств сухого кварцевогопеска, свежеобожженной извести крупностью кусков 20-40 мм, содержащей95% оксида кальция, и прокаленногои затем ошлакованного...
Состав шихты для выплавки бесфосфоростого марганцевого шлака
Номер патента: 560915
Опубликовано: 05.06.1977
Авторы: Бойцов, Гасик, Матюшенко, Садовский
МПК: C21C 5/54
Метки: бесфосфоростого, выплавки, марганцевого, состав, шихты, шлака
...к стенкам печи совместно с р коксиком,Вязкость шлака, полученного из предлагаемого состава шихты, практически одина ковая в сравнении с известным, а стойкость магнеэитовых огнеупоров увеличива ется в 1,5-2,0 раза. Сравнительная стойкость магнезитовых тиглей.Шлак получен посушествукяпей за водской технолоПредлагаемый состав Шихтовкаизвестного Показатели гии Плошадь проникноуения шлакав огнеупоры (ММ ) 910-6 85 Стойкость ОгнеупорО(в условиях плавки) 0,95 1,5-2,0 В крупнолабараторной электропечи мощностью140 к ВА, футерованной магнезитовым кирпичом,Марганцевый концентратКОКСИКОтвальный шлак силикомарганцаПегматитМ О содержащие отходы 79,8 81 5,6 5,5 73 6,8 ,5 4,2 2,8 25 84,5 5,4 6,1 2,8 12Из предлагаемого состава шихты полу" яьчен шлак...
Экзотермическая смесь для получения синтетического шлака
Номер патента: 213059
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Глаголенко, Зайченко, Исупов, Носов, Сухман, Чепурнова
МПК: C21C 5/54
Метки: синтетического, смесь, шлака, экзотермическая
...евая се - 25%, й шлак свыи по 1 г о- 1 о ю,ая глыюмин итрасилн ка35 о редмет изобрстени Зкзотерв 1 ическая смесь для получе тстического шлака при разливке ста димая в изложницу, включаюгцая ал вы порошок, натриевую селигру, пла шпат, силикатню гльоу и до:11 сн.ы отличаобщался тем, то, с целью ул ачества готового проката, смесь с древесный голь - нсдопал 8 - -18%, ниевый порошок 8 - 15%, натриевую 7 - 15%, плавиковый шпат 18 - 25%, ную глыбу 12 - 20% и доменный шлак 0 Известны экзотермические смеси д,я полу- ения синтетиеского илака при разливке стали, вводимые в изложницу, содержащие 2 - 2,51/с магниевого порошка, 13 - 18% алюминиевого порошка, 7 - 12 со натриевой селитры, 5 15 - 21% марганцевой руды или скалины, 18 - 25% плавикового...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона
Следующий патент: Композиция для изготовления строительных изделий
Случайный патент: Система связи с дельта-модуляцией