Способ приготовления битумоминеральныхсмесей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 423772
Авторы: Богуславский, Некрасо, Ратинов
Текст
Союз Советских Социалистицеских Республик(51) Л. Кл, С 04 Ь 31/42 с присо нением заявкиоеударственный комитетСовета Министров СССРно делам изобретенийи открытий(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙения би устранен особу ми25%-ны кальция, сле чег ри темпе тума с 20 ия пынер альм вод- совме 2 ратуре едмет из тени приготовления бит утем предварительно х материалов пов еством с последующ умом при перемешп я тем, что, с целью тума с минеральны ения пыления, минер умоминеральных й обработки ми- ерхностно-активим совмещением ванин, отл ич а- улучшения сцепи материалами альные материаСпособ смесей п неральнь ным вещ их с бит ющи йс ления би и устран зуется следующим обр сок в холодном состоя олодный минеральный п шок Изобретение относится к способ приготовления битумоминеральных смесей для покрытий автомобильных дорог.Известен способ приготовления битумоминеральных смесей, согласно которому щебень и песок, входящие в битумоминеральную смесь, нагревают в сушильном барабане до 200 С, дозируют и подают в мешалку, куда подают также неподогретый минеральный порошок и нагретый горячий битум. После перемешивания готовая битумоминеральная смесь поступает в автосамосвал для перевозки к месту укладки.Недостатками известного способа являются недостаточно прочное сцепление битума с минеральной частью смеси, а также значительное пыление, требующее црименения сложных и дорогих пылеулавливаюших устройств.С целью улучшения сцеплминеральными материалами иления,по предложенному спные материалы обрабатываютным раствором хлористогощают с нагретым битумом, поченну:о смесь высушивают п120 в 1 С,Способ реали азам Шебень и пе пии, до нагревания, и х оро перемешивают в мешалке с водным раствором хлористого кальция в течение 60 сек, затем вводят в мешалку битум, нагретьш до 140 - 150 С и перемешивают еще 40 - 60 сек, Затем смесь подают в сушильный барабан, где нагревают до 120 - 130 С, Готовую смесь отвозят к месту укладки, Количество хлористого кальция, вводимого в мешалку, составляет 0,5 - 3% от веса щебня, песка и минерального порошка.Хлористый кальций связывает всю пыль и минеральный порошок, благодаря чему технологический процесс проходит без выделения пыли. Кроме того, хлористый кальций активирует поверхность каменных материалов, благодаря чему значительно улучшается обволакивание и прилипание битума к минеральной части смеси.423772 Составитель Р, ХасановТехред Е. Борисова Корректор И, Позняковская Редактор М. Макарова Заказ 2310/9 Изд,1507 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 лы обрабатывают 257 о-ным водным раствором хлористого кальция, совме 1 цают с нагретым битумом, после чего полученную смесьвысушивают:при температуре 120 - 130 С.
СмотретьЗаявка
1802353, 27.06.1972
А. М. Богуславский, В. Б. Ратинов, В. К. Некрасо Московский автомобильно дорожный институт
МПК / Метки
МПК: C04B 14/06, C04B 20/10, C04B 26/26
Метки: битумоминеральныхсмесей, приготовления
Опубликовано: 15.04.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-423772-sposob-prigotovleniya-bitumomineralnykhsmesejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления битумоминеральныхсмесей</a>
Установка для приготовления песчано-жидких смесей и цементных растворов
Номер патента: 245708
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Аронов, Вакуленко, Гриненко, Зайченко, Ифраимов, Нетесова, Осецкий, Плохой
Метки: песчано-жидких, приготовления, растворов, смесей, цементных
...шне 20 ка 4 установлена поворотная заслонка 12, соединенная с поплавковым регулятором уровня.К стенкам и днищу бункера 2 прикрепленыпневмовибраторы И, обеспечивающие надежное поступление сыпучего материала самоте 25 ком в приемник выдающего шнека 4 при открытии одной из заслонок 11.Привод загрузочного и выдающего шнеков,а также привод лопастной мешалки смесителя б осуществляется от гидродвигателя. УпЗО равление работой всех агрегатов установкиосуществляется с единого пульта, размещенного в кабине самоходного шасси.При изготовлении растворов и смесей небольших концентраций жидкость через приемный коллектор 8 попадает в камеру б гидравлического смешения, в которую из бункера 2 шнеком 4 подается сыпучий материал. Количество подаваемого...
Установка для приготовления песчано-жидких смесей и цементных растворов
Номер патента: 265032
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Гриненко
МПК: B28C 5/42
Метки: песчано-жидких, приготовления, растворов, смесей, цементных
...и замкнутой стенкой,по периметру, образующей в пространстве между днищами резервуар для 25 жидкости-носителя, соединенный со смонтированньтм на шасси насосом.На фиг, 1 изображена спиновка, общий вид;,на фиг. 2плане. 0 Установка для приготовления песчано-жидких смесей и цементных растворов включает базовую машину 1 со смонтированньв на ней секционным бункером 2 для сыпучего материала, с размещенными в направляющих трубах загрузочным Л и рабочим 4 шнеками, смесителем б с лопастной мешалкой, камер й гидравлического смешения и поплавковым регулятором уровня смеси, а также приемным коллектором б и раздаточным коллектором 7 с,песковым насосом 8,К секционному бункеру 2 с коническим днищем приварено внешнее дополнительное плоское днище 9 и...
Способ приготовления быстросхватывающейся тампонажной смеси
Номер патента: 987077
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Жилкин, Пожитной, Санников, Толкачев, Шилов
МПК: E21B 33/138
Метки: быстросхватывающейся, приготовления, смеси, тампонажной
...100 С. Начало схватывания отмечается через 70 с, конец - чсрез 105 с после затворения.Пример 2. Берут 100 г каустического магнезита, 80 г технического хлористого магния (соотношение 5:4), 100 см воды. Последовательность операций приготовления БСТС аналогична примеру 1. Время загустевания 25, с, температура смеси при этом 110 С. Начало схватывания - через 40 с, конец схватывания отмечается через 70 с после затворения.Пример 3. Берут 100 г каустического магнезита, 60 г обезвоженного карналлита (соотношение 5:3), 100 см воды. Последовательность операций приготовления БСТС аналогична примеру 1. Время загустевания - 75 с, температура смеси при этом 72 С. Начало схватывания фиксируется через 115 с, конец - через 180 с после...
Способ определения пикриновой и пикраминовой кислот в их смеси в водном растворе
Номер патента: 972344
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Коренман, Нефедова, Тищенко
МПК: G01N 21/78
Метки: водном, кислот, пикраминовой, пикриновой, растворе, смеси
...в координатах оптическая плотность - концентрация пикриновой кислоты в исходных водных растворах (0,01-0,40 мг/мл). Градуировку прибора проводят по водным растворам пикриновой кислоты в условиях, аналогичных ,проведению анализа. Уравнение градуировочного графика представлено в табл, 1.Экспериментально полученные данные анализа водных растворов, содержащих пикриновую и пикраминовую кислоты, представлены в табл. 2.Относительное стандартное отклонение результатов определения пикриновой кислоты боп= 4,98%, пикраминовой - ф= 4,60%.овРезультаты, представленные в табл. 2, свидетельствуют о том, что предлагаемый способ позволяет проводить раздельное количественное определение пикриновой и пикраминовой кислот в водных растворах в области низких...
Способ приготовления раствора минеральных питательных солей для выращивания микроорганизмов
Номер патента: 425934
Опубликовано: 30.04.1974
Автор: Денис
МПК: C12N 1/00
Метки: выращивания, микроорганизмов, минеральных, питательных, приготовления, раствора, солей
...из которого раствор поступает в аппараты 10 для выращивания микроорганизмов.Концентрация водородных ионов водногораствора минеральных питательных солей в пределах рН 2 - 2,5 обеспечивает без дополнительного подкисления растворение заданных 15 солей микроэлементов с сохранением их валентности.П р и м е р. В 1 м водного раствора основных минеральных питательных солей, содержащего, мг/л: азот 3864, фосфор (РгО-) 15572, 20 калий 4300, магний 1452, вводят следующиесоли микроэлементов, кг:геЯО 7 НгО 50Уп 504 7 Н,О 22Мп 504 5 НгО 1225 Растворение солей микроэлементов осуществляют при 25 - 30 С, перемешивании лопастной мешалкой (60 об/мин) и при атмосферном давлении. За 15 мин заданные соли микроэлементов растворяются полностью.З 0...
Предыдущий патент: Способ получения заполнителя для легкогобетона
Следующий патент: 423773
Случайный патент: Полимерная композиция