Способ изготовления декоративного заполнителя и установка для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 1244123 РЕСПУБ В 20/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СССР КРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОМУ СВИДЕ ЬЛБоа А Ю СФ(56) Авторское свидетельство СССРУ 485992, кл. С 04 В 27/00, 1974.Божков Ив. и др. Трайно оцветениатмосфероустойчивые пястцы за декоративни фасадни покрытия и посыпки.;Сб. трудов на Научно-исследовательские институт по строительни материали, - София, 1979, с. 35-47.Патент Японии У 54-9143,кл. С 04 В 31/28, опублик1979,(54) СПОСОБ ИЗ НОГО ЗАПОЛНИТЕ О ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ изготовления декоративного заполнителя путем нанесения на поверхности зерен неорганического материала силикатной краски и последующего ее отверждения, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения себестоимости, расширения ассортимента и улучшения качества готового продукта, окраску зерен осуществляют интенсивным перемешиванием их с силикатной краской в течение 15-20 с, а отверждение проводят в две стадии, сначала во вращающемся со скоростью 30-50 об/мин барабане в потоке воздуха с темперао турой 80-90 С в течение 2-3 мин овращающемсян барабане в12442. Установка для изготовления декоративного запопнителя, содержащая устройство для окраски зерен неорганического материала и барабаннуюсушилку о т л и ч а ю щ а, я с ятем, что, с целью упрощения технологического процессаснижения себестоимости, расширения ассортимента и улучшения качества готового продукта, устройство для окраски зерен выполнена в виде смесителя спирально-вихре 23ного типа, а барабанная сушичкав виде двух последовательно расположенных барабанов с соотношением диаметров 1:2 - 1:2,5 и соотношениемдлин 1:2,5 - 1:3, при этом первыйбарабан снабжен вентилятором с воздухо-захватывающей горловиной, авторой барабан снабжен расположенными внутри негс вдоль оси инфракрасными излучателями.Изобретение относится к промышленности строительных материалов, аименно к производству минеральныхдекоративных зерен, предназначенныхдля офактурирования наружных и внутренних поверхностей зданий различ-ного назначения.Целью изобретения является упрощение технологического процесса, снижение себестоимости, расширениеОассортимента и улучшение качества готового продукта,На чертеже изображена установкадля изготовления декоративного заполнителя.15Установка содержит бункер 1 исходных заполнителей, шаровую мельницу2 для приготовления окрашивающей композиции, расходную емкость 3 окрашивающей композиции. Техническим средством покрытия поверхности зерензаполнителей тонким цветным слоемслужит смеситель 4 спирально-вихревого типа. Внизу в смесителе установлен промежуточный бункер 5 и ленточный питатель 6. Вытяжной вентилятор 7установлен у входного конца сушильного барабана 8, а вдоль оси барабана 9 термоотверждения расположеныИК-излучатели 10, У выходного конца Обарабана термоотверждения расположенбункер 11 готовой продукции. Диаметрыи длины сушильного барабана и барабана термоотверждения находятся всоотношении соответственно 1:2 - 1:12,5 и 1:2,5 - 1:3,При меньших значениях этих соотношений происходит срыв непрерывности технологического процесса иэ-за малой производительности сушильного барабана 8, а при больших - наблюдается неэкономичность технологичес - кого процесса вследствие неполной загрузки барабана 9 термоотверждения.Способ осуществляют следующим образом.Сначала отдельно готовят окрашивающую композицию, состоящую из 25- 30 мас./, термически активированного (при 600-650 С в течение 3 ч) доломитового порошка с удельной поверхностью 250-300 м /кг, 5 - 10 мас.7 неорганического пигмента, 5 мас.7. талька и 50-60 мас.7. натриевого или калиевого жидкого стекла с соотношением ЫО;В.О=2,5-3 и плотностью 1,3 г/см, Все компоненты краски перемешиваются в шаровой мельнице 2 в течение 30 мин.Затем порция сухих и чистых заполнителей из бункера 1 засьп",ается в смеситель 4 типа ССВ (смеситель спирально-вихревой), обеспечивающий их интенсивное перемешивание,Одновременно в смеситель заливается силикатная краска. Расход краски в основном зависит от крупности окрашиваемых зерен и приводится в табл.В процессе перемешивания благодаря трению зерна за 15-20 с покрываются тонким равномерным слоем крас - ки, при минимальном ее расходе. Окрашенные зерна поступают в промежуточный бункер 5, откуда с помощью ленточного питателя 6 подаются во вращающийся барабан 8, скорость вращения которого составляет 30Таблица 1 Фракция О, 6-1, 25 зерен,1, 25-2,5 2, 5-5 5-10 Расходкраски,г на кг заполнителей 45 40 65 35 3 12 50 об/мин при диаметре 0,4-0,8 м и длине 3-4 м. В этом барабане зерна приобретают довольно интенсивное движение, которое предотвращает слипание отдельных зерен в комки. Кроме того, барабан снабжен вентилятором 7, создающим поток горячего воздуха внутри барабана. Причем воздух забирается из второго барабана термической обработки и может быть опять возвращен в этот барабан. За 2-3 мин зерна проходят сушильный. барабан и поступают в медленно вращающийся барабан 9 термоотверждения, скорость вращения которого 3-4 об/мин, диаметр 0,8-1,6 м, длина 6-8 м. Такое вращение способствует только перемешиванию материала и равномерному нагреву всего его объема, а также транспортированию зерен вдоль оси барабана, что не вызывает заметных повреждений цветного слоя от трения. Смонтированные внутри барабана ИК-излучатели 10 нагревают массу заполнителей до 150-180 С. Время пребывания зерен в зоне нагрева регулируется изменением угла наклона барабана и составляет примерно 30 мин. Из барабана термообработки зерна поступают в бункер 11 готовой продукции. Величины основных технологических параметров и свойства выходного продукта приводятся в табл. 2.Предлагаемый способ позволяет упростить технологический процесс эа счет применения нового метода окраски зерен, при котором для окраски 441234используется только одно техническое средство. Метод отличается простотой, надежностью и экономичностью. Благодаря тонкому слою окраски на поверхности зерен значительно облегчается процесс их сушки и уменьшается загрязнение технологического оборудования краской, Также значительно упрощается процесс приготовления окрашивающей композиции, Соответствующая компоновка технологического оборудования позволяет исключить ряд операций транспортировки, так как изготавливавмое вещество в основном движется самотеком. Повышается качество получаемых декоративных заполнителей, поскольку образующаяся тонкая равномерная декоративная пленка обладает рядом преимуществ (например, повышенной атмосферостойкостью, прочностью сцепления) перед толстой и неравномерной пленкой. Новый метод отверждения позволяет избежать слипания зерен в комки и повреждений цветной пленки от трения. Снижается себестоимость изготовляемых заполнителей за счет применения дешевой окрашивающей композициии снижения ее расхода. Для окраски применяются дешевые исходные заполнители (например, отходы дробления доломитовой породы).Уменьшены энергетические затраты за. счет значительного сокращения времени окраски и использования для первичной сушки горячего воздуха, посту" З пающего из барабана термообработки,Расширяется ассортимент изготовляемого материала. 10-15 15-20 20-,30с Щ ф х м Ч 1Фф 3 11 1 Ц Ххцех 1 ф 1 1 Х Х Хо х.Й 1:ХДХ 11 -- - -- . г од 1 хаи 1 И 1 ОХ ВЦоц ци о о ооф Д 1. Х Ц Х И Х Х о о ф дох . х о оХцх ф 1 "4,еххох цхфоых овво х доенное о ф дав