Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно конструктивного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7979 А 3 ИАИ 3 арТл Тт,"рс,. Я ЗОБ РЕТ АТЕН ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт комплексных проблем строительныхконструкций и сооружений им, В.А.Кучеренко(73) Центральный научно-исследователь ский и проектно-экспериментальный институт комплексных проблем строительныхконструкций и сооружений им, В.А.Кучеренко(56) Авторское свидетельствой. 1131856, кл, С 04 В 30/02, 1984,Авторское свидетельствоВ 1763426, кл, С 04 В 38/00, 1990,Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционно-конструктивных материалов, применяемых в качестве внутренних перегородок, декоративно-облицовочных панелей, полов, подвесных потолков и т.д,Цель изобретения - повышение механической прочности, снижение водопоглощения, гигроскопичности и набухания. Бумажная макулатура является отходом вторичного бумажного сырья (ГОСТ 10700- 75) и может содержать в произвольном весовом сочетании бывшие в употреблении и пришедшие в негодность крафтмешки, бумажную тару, картонный брак. различные(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСтРУКТИВНОГО МАТЕРИАЛА(57) Сущность изобретения; сырьевая смесь содержит бумажную макулатуру 60 - 80% и полиэтилен 20 - 40%, Полиэтилен можно вводить в виде отходов полиэтиленовой пленки, а в качестве бумажной макулатуры и полиэтилена может быть использована ламинировэнная бумага, Бумажную макулатуру и отходы полиэтиленовой пленки после измельчения перемешивают и засыпают в пресс-форму горячего пресса, Прессование осуществляют при температуре 160 С и давлении 1,0 МПа, продолжительность выдержки впрессе составляет 1 мин/мм толщины плиты, Плотность материала 0,70 - 0,92 г/см,з прочность на сжатие 38,5 - 45,8 МПа, на изгиб 7,64 - 11,14 МПэ, нэ растяжение 5,94- 8,06 МПа, водопоглощение 5-15%, гигроскопичность 0,1-0,5%, набухание 0- 1,0%. 1 табл. бумажные обрезки, подлежащие уничтожению архивные дела (документы) и т.п,В качестве отходов полиэтиленовой пленки используется бывшая в употреблении и пришедшая в негодность полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354-82), а также негодные к повторному употреблению изделия из нее: мешки, пакеты, различная упаковочная тара и т,п.Наиболее предпочтительным сырьем являются отходы ламинированной бумаги в виде бывшей в употреблении пищевой тары (пакеты из-под молочных продуктов, рыбных концентратов, соков и т.п.) Эти отходы. представляющие собой бумагу, ламинированную с двух сторон полиэтиленовой пленкой, не подвергаются естественномусаморазложению. не утилизируются и служат одним из существенных факторов, приводящих к интенсивному загрязнению окружающей среды. С другой стороны, это сырье, в своем первичном виде используемое для временного хранения пищевых продуктов, в случае переработки в иэделия, придает последним исключительную экологическую чистоту.В ходе горячего прессования предварительно измельченных и равномерно перемешанных бумажной макулатуры и отходов полиэтиленовой пленки последние при давлении 0,5-1,0 МПа и температуре 150- 160 С расплавляются, переходят в вязкотекучее состояние, после чего полученный расплав равномерно заполняют пространство между измельченной бумагой, В условиях замкнутого пространства, ограниченного плитами пресса и боковыми стенками пресс-формы, при указанных температурах происходит частичный поверхно,стный пиролиз бумажной составляющей сырьевой смеси, находящейся в непосредственном контакте с горячими поверхностями пресса. Пиролиз сопровождается выделением газовой фазы, которая способствует повышению внутреннего давления в пресс-форме, улучшающего равномерность распределения расплава полиэтилена в объеме наполнителя, Изотропность структуры пресс-массы, обусловленная хаотичностью расположения бумажного наполнителя, и равномерность заполнения пор расплавом полиэтилена обеспечивают придание изготовленному материалу высокой механической прочности, формоустойчивости, низких водо поглощения, гигроскопичности и набухаемости, Кроме того, в результате пиролиза находящиеся на поверхности пресс-массы частички отходов бумаги в различной степени темнеют, приобретая оттенок от светло- до темно-коричневого, что придает поверхности материала декоративный внешний вид, напоминающий расцветку натуральной пробки.В случае использования в качестве сырья отходов лиминированной бумаги отпадает необходимость в механическом перемешивании измельченной сырьевой смеси, так как она представляет собой частички бумаги, покрытые с двух сторон частичками полиэтиленовой пленки. В этом случае повышается также изотропность структуры материала.Уменьшение содержания отходов полиэтиленовой пленки ниже 20 (по массе) не позволяет достичь поставленной цели, 40 45 50 55 Формула изобретения 1, Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструктивного материала, включающая органический наполнительи полиэтилен, отл ич а ю ща я с ятем, что, с целью повышения механической прочности, снижения водопоглощения, гигроскопичности и набухания, она содержит в качестве наполнителя бумажную макулатуру при следующем соотношении компонентов, мас,%:Бумажная макулатура 60-80 Полиэтилен 20-40 2, Сырьевая смесь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит полиэтилен в виде отходов полиэтиленовой пленки.3. Сырьевая смесь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения процесса приготовления, она содержит ламинированную бумагу,Увеличение содержания отходов полиэтиленовой пленки выше 40(по массе) приводит к увеличению плотности теплоизоляционно-конструкционного материала, 5 не повышая его механическую прочность,П р и м е р 1. Бумажную макулатуру вколичестве 80(по массе) и отходы полиэтиленовой пленки в количестве 20% (по массе) после измельчения роторным из мепьчителем марки ИПР-1-А перемешивают и засыпают в пресс-форму горячего пресса Прессование осуществляют при температуре 160 С и давлении 1,0 МПа продолжительность выдержки в пресСе состав ляет 1 мин/мм толщины плиты.П р и м е р 2, Бумажную макулатуру вколичестве 70(по массе) и отходы полиэтиленовой пленки в количестве 30% (по массе) после измельчения роторным из мельчителем марки ИПР-1-А перемешивают и засыпают в пресс-,форму горячего пресса. Прессование осуществляют при температуре 160 С и давлении 1,0 МПа.Продолжительность выдержки в прессе со.- ставляет 1 мин/мм толщины плиты,П р и м е р 3. Бумажную макулатуру вколичестве 60(по массе) и отходь 1 полиэтиленовой пленки в количестве 40 о(по массе) после измельчения роторным из мельчителем марки ИПР-1-А перемешивают и засыпают в пресс-форму горячего пресса, Прессование осуществляют при температуре 160 С и давлении 1,0 МПа.Продолжительность выдержки в прессе со ставляет 1 мин/мм толщины плиты.В таблице представлены свойства попримерам и прототипу.1807979 Составитель Л. ГамзаТехред М.Моргентал Корректор Н. Король Редактор Е. Савина Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 1393 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5