Стружечная плита

/НБАЯ 1; Г,АВТО ЛЬСТВУ ОМУ СВИ Р 15о-исследовательс-.льства и архитекА.Амбр а СССР 1984.Общая сных -51,етельств В 43/12 Модлин Б ства дре жит втеля 8ных филного в ол ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИСАНИЕ ИЭ(71) Литовский научкий институт строитуры(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологических линиях производства древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит для изготовления стружечных плит с наполнителем из стружечного промышленного отхода. С целью снижения разбухаемости и себестоимости стружечная плита, включающая 8-14 мас.Х карбамидоформальдегидной смолы, содеркачестве стружечного наполни-92 мас.7. стружки отработаньтров производства искусственолокна. 2 табл.130513 Карбамидоформальдегидная смолаОтход отработанныхФильтровпроизводстваискусственного волокна 20 25 86-92 Используемый отход отработанных Фильтров представляет собой отходы фильтроматериалов, образующиеся в процессе производства искусственного волокна, химического состава, мас.%: ди- или триацетилцеллюлоза 30-55; лигнин 0-30; хлопчатобумажная ткань.0-3 нетканый материал на основе вискозы 0-40, Этот отход (образуется более б т в сутки) нигде не используется (технические условия не . разработаны) и в" затвердевшем виде, в виде глыб (застывание их, завершается примерночерез сутки) выбрасывается в отвалы, попытки использовать данный отход по другому назначению приводят к отрицательным результатам.Предлагаемый отход в виде затвердевших глыб подвергают обработке на деревообрабатывающем рубаночном станке для получения стружки, аналогичной древесной, фракционный ее состав(остаток на сите, мм) следующий мас.%: 1,60 1,27 15,07 55,60 8,12 10,60 5,62 20 мм1 О мм5 мм2,5 мм1,25 мм0,63 мм0,315 мм Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологических линиях производства древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит для изготовления стружечных плит с наполнителем из стружечного промышленного отхода.Цель изобретения - снижение разбухаемости и себестоимости. 10Стружечная плита включает карбамидоформальдегидную смолу и в качестве стружечного наполнителя - отход отработанных фильтров производства искусственного волокна при следующем соотношении компонентов, мас,%: 9 2 0;14 мм 2,50 ( 0,14 мм 0,62В качестве связующего используют карбамидоформальдегидную смолумарки Кф-МТ. Все технические условиясмолы соответствуют ГОСТУ, Коэффициент рефракции 1,462, Массовая долясухого вещества смолы 64,5%, В качестве отвердителя смолы применяют хлористый аммоний в виде 20%-ного водяного раствора в количестве 5% от сухой доли смолы.Технология изготовления стружечных плит следующая.Отход отработанных фильтров производства искусственного волокна взатвердевшем виде подвергают обработке на рубаночном станке, возможноиспользование и других дереводробящих станков. Получают стружку белогоцвета, Формой и размерами не отличающуюся от деревянной, полученной натом же станке, Волокнистость стружки не наблюдается прочность одинакова во всех направлениях. Стружкагидрофобна, не смачивается водойбиологически инертна, не набухает,водостойкая, коррозионно-устойчивая,практически не горит, не воспламеняется и не самовоспламеняется, тлеетопри температуре не ниже 360 С (послеудаления источника огня тление прекращается), объемная насыпная массазсоставляет в среднем 0,110-120 кг/мДлина стружки 20+5 мм, ширина 5+2 мм,Стружку взвешивают в определенном количестве и в смесителе смешивают со смолой в течение 2-3 мин,На поддоне ковер создают вручную.Плиту Формуют посредством горячегопрессования на лабораторном прессепри 180 + 10 С. Цикл формования;подъем давления до 72 кг/см и выдержка 2 мин, снижение давления до33 кг/см и выдержка 2 мин, сниже 2йние давления до 11 кг/см и выдерж-.ка 3 мин (в сокращенном виде 2 ++2+3+0),Плиту прессуют до толщины 14 мм,после окончания цикла вынимают из-подпластин пресса. Влажность плиты после формования 10-12%, плиту подвергают охлаждению до комнатной температуры,Свойства определяют через 24 сутв соответствии с ГОСТами.Предлагаемый материал аналогиченматериалам типа древесно-стружечных130513 Карбамидоформальдегиднаясмола Стружка отработанных Фильтровпроизводстваискусственного волокна 8-14 86-92 плитВ отличие от последних он обладает рядом ценных свойств и преимуществ, в частности повышенными водои теплостойкостью, механической прочностью, сопротивляемостью против действия насекомых и микроорганизмовВ состав разработанных плит не требу.ется введения добавок гидрофобизирую.щих веществ, антипиренов, антисептиков, инсектицидов, 10Составы стружечной плиты приведены в табл.1; физико-механические показатели плиты - в табл.2.Оптимальные составы обеспечиваютполучение стружечных плит с высокими 15качественными показателями. Объемнаямасса их ниже, чем у известных, Особенно понижено разбухание по толщине, являющееся одним из важнейших показателей стружечных плит и в данном 20случае указывающее на высокую водостойкость материала, Одновременно повышается срок службы и долговечностьразработанной стружечной плиты,Низкое разбухание предлагаемойстружечной плиты обеспечивается соответствующими свойствами используемого стружечного компонента - веществаотработанных фильтров Если древесныестружки являются неводостойкими и 30легко поддаются разбуханию, такжебиологическому разрушению, гниению,олегко воспламеняются при 255 С, тоэтот отход является водостойким, биологически инертным (не гниет, стоек 35против действия микроорганизмов и насекомых), теплостойким (температураотления 360 С)Кроме того, применение этого отхода упрощает технологию и обеспечивает экономичность про 40изводства, поскольку для его подготовки достаточно единственной операции - изготовления стружки на рубиль.ной машине. Подготовка известной древесной стружки более трудоемка и 45сложна: требуется обработка в дезин-,теграторах, в шламовых бассейнах ит.д. 9 4Водопоглощение плит составляет 19,26-23,473, коэффициент теплопроводности 0,11-0,12 Вт/ (м К). Эти величины соответствуют показателям теплопроводности строительных материалов типа ячеистых бетонов, объемная масса которых в пределах только 400-600 кг/м (в то время как предла.3йгаемой плиты 580-730 кг/м ). Предлагаемая стружечная плита обладает высокими теплозащитными свойствами и может быть применена в качестве теплоизоляционного материала, одновременно удовлетворяющего и требованиям полужестких - отделочных и конструктивных стружечных плит. Технико-экономическая эффективность изобретения достигается за счет использования в качестве стружечного наполнителя отхода отработанных фильтров производства искусственного волокна, что повышает качество изделия и экономичность производства. формула изобретения Стружечная плита, включающая карбамидоформальдегидную смолу и стружечный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения разбухаемости и себестоимости, она содержит в качестве стружечного наполнителя стружку отработанных фильтров производства искусственного волокна при следующем соотношении компонентов, мас.Х:1305139 Таблица 1 Содержание компононтов, мас.Х Состав Древеснаястружка 92 8,0 88,5 11,5 14,0 86 84,5-90,0 Известный 10-15,5 Таблица 2 Свойства Показатели для состава 5 ИзвестногоРедактор Н.Гунько Корректор И.Эрдейи Заказ 1380/19 Тираж 588 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д.4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 Предел прочности при изгибе, МПа Карбамидоформальдегиднаясмола Стружка отходов отработанных. фильт- ров