Способ изготовления окрашенных силикатных изделий

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскии Социапистицескии Республик)М,К С 04 5/ с присоединением з асударственныи камитеСовета Министров СССРаа делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретени В, И, Мака Е, М. Дары Горьковский инженерно-строительный институт им, В, Г 1, Чкалова аявитель 54) СПОС ОВЛЕ ОКРАШЕННЫХ СИЛИКАТН ЗДЕЛИЙ краски силикатныхпользовано для Изобретение каизделий и можетокраски силикатногминеральных солейтелей. аетс ыть о кирпича в растворахи органических. краси 5Известен спос елий путем прон альных солей по ок этого способа стато 10 асенение в и ки силикатно окраскевать тем рацииподдердлител е15 Изве окрашен тепловла пропитку е полуфабри к ный таким образ 50-60% от про полный цикл яв1 являют На ваго олу ос чности кирпича, оклавной обряРтках в окряпитывяют ряствоимер, сернокисломин при дйВ про,чностью прошедшегботки, няп сочную кям ПропитанныеН едостатко ный срок суш лощением. Эт еру, где его про льной соли, напр в течение" 5-10 ом мине железизким к изобретен б окраски силикатныхтки их в растворах мвакуумом 11, Недзаключается в том,целесообразно для окрпича, так как все овыполняются вручнуюпературу на одном урзатруднительно,также способ изготовленияиликатных изделий, включаютдийтную обработку в автокляве ирасочной камере под давлением,изделия подвергают сушке 121м способа является значительки изделий с большим водопогот способ является наиболее Цель изобретения - сокращение временитехнологического цикла производства иулучшение качества окраски,Это достигается тем, что тепловляжностную обработку изделий в автоклавепроводят в две стадии с равной изотермической выдержкой, между которыми осуществляют пропитку изделий,Технология производства срстоит в следующем.Сырец, уложенный на вагонетки, подвергают предварительной автоклявной обработкепричем, время изотермической выдержкисокращают вдвое по сравнению со временемизотермической выдержки, необходимой дляобычной автоклавной обряботкй силикатньизделий,5940733ленни раствора 4-2 кгс/см, Ок 1 юшенньй на23глубину 10-12 мм полуфабрикат направляют в автоклав для, окончательной обработки по режиму, анологичному режиму предварительной автоклавной обработки. В процессе окончательной автоклавной обработки влага, накопленнаяв порах полуфабриката под действием высокой температуры, испаряется и набор прочности кирпича происходит в обычных условиях в среге насьшген О ного паоа. Сушка окрашенных изделий происходит в условиях, аналогичных суцке обычного силикатного кирпича при сбросе давления в автоклаве,С одержан лаги, ес,% н Ость жатие с 3,45 оричневый не обпару- жено Предлагаемый ичневый не Обнаруж но1 звестный т ени формула изСпособ изготовлен катных изделий, вклю ностную обработку в в окрасочной камере о б я о краше 11 ных силиаюший тепловлажвтоклаве и пропитку од давлением, о т -телф, что с целью ть технощи ис цветных место 16 б) снизить отходы ирпича в процессе т окраски на глубидопускаем ые цевой поверхности транспорт ну 10-1 ГОСТом не обнаж ировки за сче2 мм, так какповреждения ци в) меак окрас анизировать ику можно вест роцесс окраски, так г не разбирая цакета Заказ 759 ЦНИИП ПП "Патент", г. город, ул. Проектная, 4 филиа П р и м е р , Производили окраску образцов, приготовленных из смеси, содержащей 93% кварцового песка, 7% извести с влажностью 6%. Из смеси отформовали образцы-цилиндры высотой и диаметром 6 см при прессовом давлении 200 кгс/см, Дальнейшая обработка сьрца производилась по следующему режиму:а) предварительная автоклавая обраИспользование .способа изготовленияокраш енп ых си ликатн ых и зд ели й ра створамиминеральных солей по сравнению с известм позволяет получить следуюгцие преушества: а) сократить продолжительн логического цикла изготовления .силикатньгх изделий ( 14 часов часов)еф ют неокрепшие участки материала глотка .1,5+4+1,5 ч, при давлении паракгс/см,2,б) окраска полуфабриката 15%-ным раствором сернокиспого железа в течение 10 мингри давлении раствора 2 кгс/см 2,в) окончательная автоклавная обработкаполуфабриката по режиму 1,5+4+1,5 ч,при давлении пара 8 кгс/см2Для сравнения производили окраску образцов по известному способу по режиму:а) автоклавная обработка сырца по режиму 1,5+8+1,5 ч, при давлении пара8 кгс/см2б) окраска готовых изделий 15%-ным15 раствором сернокислого железа в течениег,10 мин при давлении 2 кгс/см;в) сушка окраценных изделий в автоклаве по режиму 1,5+2+1,5 ч, при давлениипара8 кг с/см,МО Окрашепнье образцы испытапы на прочность, содержание влаги н изменение цвета,Результаты испытаний приведены втаблице,сокращения времени технологического циклапроизводства и улучшения качества окраски,тепловлажностную обработку изделийпроводят в две стадии с равной изотермической выдержкой, между которыми осуществляют пропитку,Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе;1, Авторское свидетельство СССР228590, кл, С 04 В 15/06, 1968,2, Покровский 1, С, Пропиточная гидрсизоляция бетонов, М Госиздат, 1964,Тираж 750 Подписное