Способ получения силикатных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 240676 (21) 2375406/29251) М. Кл. заявки-присоедине В 15 06 овудвратееииый яавяте овеете Мяииатрав ССО яа аеиавв язайретеиийя атярцтий 23) Приори УДК 666970Опубликовано 2510.77. Бюллетень39 Дата опубликования описания 18,11.77) Авторы изобретени В.В.Тимашев, М.А,Воробьева, Е.Н.Леонтье А.В.Убеев и Н.Ф.Дюкова Московский ордена Ленина и ордена ТрудовогоКрасного Знамени химико-технологический институим. Д.И.Менделеева 71) Заявитель ОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ(5 применяя атора тввр металлов хой смеси, содержаощелочнойлия поавтоклавчения силикатй приготовлениеелочным раствоовлажностную обот-ф ния плмеси фор цы 4 х 4 х браэцы формахржках 140, жиму 1 пода мическая о делий 2 ч. х данных тку той и соответературе жиму. олучиэобранияытых У Р тер е и льнырабатитем Изобретение относится к области получения строительных материалов, а именно плотного силикатного бетона и силикатного кирпича.Известен способ полуных изделий, включающисмеси, эатворение ее щром, формование и термработку (11 .Известен способ получения силикатных изделий, включающий приготовление смеси, затворение раствором щелочи, формование и термообработку при 130- -170 С 121. Этот способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту.Недостатками обоих способов является длительность процесса твердения.Цель изобретения - интенсификация процесса твердения.Это достигается тем, что способ получения силикатных изделий, включающий приготовление смеси, затворение ее раствором щелочи, формование и теромообработку при 130-170 С, предусматривает проведение термообработки при атмосферном давлении по режиму: подьоем температуры до 130-170 С в течение 1-2 ч., изотермическая выдержка в тече ние 2-4 ч., естественное охлаждение. Этот способ осуществляют,в качестве щелочного активиэдения соединения щелочныхв количестве 1-3 от веса суа также отходы производств,щие щелочные соединения (содплав и др.) . Полученные иэдесвоим свойствам не уступаютным материалам.Пример 1. Получали плотный силикатный бетон из смеси следующего состава, вес.Ъ:Известково-зольное вяжущее 23Щелочной активизатор (КОН) 2Песок-заполнитель-остальное,до 100 Согласно технологии и ного силикатного бетона мовали вибрированием 20 х 16 см. После вибрирова подвергали сушке в откр при трех иэотермических 150 и 160 С по следующе ем температуры 2 ч., иэ 25 выдержка 4 ч., охлажден Для получения сравнит проводили автоклавную о же смеси при давлении 4 ствующей этому давлению 30 в автоклаве по такому ж0,82 150 С 360 др 150 С 2 ч. 2 ч. Во всех случаях сравнивали прочностьобразцов и водостойкость (коэффициентразмягчения). В табл.1 приведены сравнительные данные образцов.Пример 2. Получали образцы золосиликатного кирпича следующего состава, вес Ъ:Известково-зольное вяжущее 30 Щелочный активиэатор .(КОН) 2 Песок-заполнитель остальное до 100,гИэ смеси под давлением 200 кг/см прессовали образцы размерами 2 х 2 х 2 см по технологии производства силикатного кирпича. После прессования образцы подвергали сушке при трех изотермических выдержках: 140,150 и 160 С по следующему режиму; подъем температуры 2 ч, иэотермическая выдержка 2 ч, охлаждение 2 ч. Для получения сравнительных данных предварительно спрессованные образцы из той же смеси подвергали автоклавной обработке при 140 С и давлении 4 ати. Полученные образцы былииспытаны на прочность и водостойкость.В табл. 2 приведены результаты испытаний образцов.Как видно иэ таблиц 1 и 2, при сравнительно одинаковых достигйутых прочностях возможно значительно интенсифицировать процесс получения силикатныхизделий, заменив аппарат периодическо го действия в автокл, аппаратом непрерывного действия-сушилкой. При этомостальной технологический цикл получе"ния силикатных изделий остается неизменным.06 В сушильных аппаратах возможно достижение коэффициента заполнения 0,7-0,8. Оптимальной температурой следует считать температуру 150 + 10 С,позволяющую получать силикатный бетон Й 6 марки 400 и силикатный кирпич марки 300, удовлетворяющий требованиям нормативных документов.577188 Процолжение таблицы 2. до 40 С 160 С ла 140 0 0,84 340 2 ч,2 ч. 2 ч. 140 С до 40 С йатаяланаая Лн 440 0обработка 2 ч. 4 ати 0,75 330 2 ч.4 ати 2 ч. Формула изобретения Составитель Л,Балкевич Редактор А.Морозова Техред З Фант Р е та Ко ектоо М. Демчик Заказ 3536/18 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖдРаушская нао. д. 4/5 Филиал ППП Патент 4, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Способ получения силикатных иэделий, включающий приготовление смеси, затворение ее раствором щелочи, формование и термообработку при 130-170 С, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса твердения, термообработку проводят при атмосферном давлении по режиму: подъем температуры до 130-170 в течение 1-2 ч, нэотермическая выдержка в течение 2-4 ч, естественное охлаждение.Источники информации, принятьа во внимание при экспертизе; 1.Патент ФРГ 9 1167723, С 04 В 15/06,09,04.64. 2.Авторское свидетельство СССР 9 429039, С 04 В 15/06,25.05.74.