Масса для изготовления силикатного кирпича

Номер патента: 220806

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Акунов, Блинов, Завадский

МПК: C04B 7/34

Метки: бетонов, массы, производства, силикатных

...измельчение, Дробленый известняк измельчают в первой ступени парогазоструй.цой установки, Грубоволотый (активизированцой камере. Предварительный подогрев и из.мельчецие известняка и песка осуществляют при температуре 250 - 300" С и давлении 4 - 4,5 ати.Продукт измельчения, известковую муку отбирают ио мере надобности для удобрения и друтих целей или полностью подвергают повторному совмещенному измельчецию и обжигу. Обжиг производят во второй ступени про тштого иой парогазоструйной установки вструйцо-вихревых газовых потоках в течение 0,2 - 0,3 сек при температуре 1600 С. Продукт оожи г - порошок извести-ипелки, одио 1 одцый по зерновому составу и по степени обжи 1 ч га, це содержит оплавленных частиц,Порошок извести-кипел ки...

Номер патента: 835986

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Герасимов, Герман, Шептицкий

МПК: C04B 15/06

Метки: изготовлениясиликатного, кирпича, смесь, сырьевая

...17 29 9 27 12 24 15 34 17 10 17 31 13 50 Прототип 10 20 25 ЗО Таблица 2Физико-механические свойства образцов Водопоглощение,% Ыс у кг/сл2 Объемная масса,кг/м" Номерасоставов(сырец)после90-минутной выдержки после автоклавной обработки.послевыдерж. -ки 10 ч 281,7 31.5, 7 294,2 1850 10,1 55,8 14,6 1860 10 64,9 18,4 1878 60,8 10,3 16,5 203 99,8 1920 Прототип Массы готовят следующим образом: все компоненты интенсивно измельчают совместно в шаровой мельнице в течение 30 мин до прохождения 60 массы через сито 0,09. Полученную массу увлажняют до влажности бЪ и .тщательно перемешивают в течение 7-10 мин Затем из полученной массы, после ее вылеживания в течение 1 ч и вторичного увлажнения до влажнОсти 9, изготовляют метоцом прессования образцы...

Номер патента: 440358

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Мовляв, Пристромко, Чернышев

МПК: C04B 15/06

Метки: масса, силикатных

...взаимодей 5 с окислами железа хлорное железо в г торое в процессе об Кирпич имеет по розостойкость,10зготовлению силитовле- золумасса для из й, включающ тй кальций. лучшить декор ивнь то масса дополнитель-дрожжевую бражку ошенни компонентов,1000 20 - 10 20 - 30 Предмет изо ен Зола-уносИзвестьХлористый кальСульфитно-дрожбражка й ев Масса для изготовления силилий, включающая золу-унос, известый кальций, отличающаясяцелью улучшения декоративных слий, она дополнительно содержидрожжевую бражку нри следующении компонентов, вес. ч.;Зола-уносИзвесть 2Хлористый кальций 2Сульфитно-дрожжеваябражка катных издесть и хлоритем, что, с войств издет сульфитном соотношеИз массы приведенного состава прессуют кирпич, который сушат и обжигают по...

Номер патента: 1689347

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Звягинцев, Штефан

МПК: C04B 28/20

Метки: масса, силикатных

...Р 205 0,16-0,21; 5 0,16-0,19.Отходы производства синтетических ка учуков содержат 75-80 мас,% аморфного К,) А 20 з, 5-10 мас, СаО, п,п.п.остальное,. ( ) удельная поверхность 12000-15000 см/г р глиноэемистые). Отходы производства радиодеталей образуются при травлении алюминиевой фольги, насыпная плотность 400 кг/м, удельная поверхность 12000- юф 15000 см /г. Химический состав следующий, мас.: 3 О 2 0,2-0,25; А 20 з 62-62,5;Т 02 1-1,1; СаО 0,9-0,95; М 90 0,7-0,8; п.п,п.остальное,Гидратный глинозем в составе сырьевой смеси для силикатных изделий активно взаимодействует с известью и оксидлеэа заполнителя с образованиемТаблица 1 Содерж ненты сть ые бо 1 зистьиитов тети чук роиэвод Рдетдл( т обога 1 езисть тов алюминатов и...

Номер патента: 1694541

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C04B 33/00

Метки: кирпича, смесь, сырьевая

...образованием пластичного защитного слоя в процессе обжига подины сохраняется ее плотность.в ранний наиболее ответственный период работы злектролизера, связанный с интенсивным нагревом и пропиткой солями футеровки, в результате чего предотвращается проникновение расплавленного алюминия к катодным стержням и в нижележащие теплоизоляционные слои цоколя, что ведет к улучшению сортности электролитического алюминия и увеличению срока службы электролизера.Кроме того, за счет низкой температуры начала размягчения уменьшается температура обжига сырца из предлагаемой смеси,Снижение температуры начала раэмяг чения до 720-770 С позволяет размещатьглиняный кирпич с получением пластичного,слоя (подушки) в зонах цоколя с рабочей, температурой от 930...