Способ изготовления силикатных изделий

пц 54239 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6 оаа Соеетснин Социалистических Реслублик61) Дополнительное к автсвид аявлено 21,07.75 (21) 2158473/3присоединением заявки о л,С 04 В 15/О С 04 В 413 Государственный комитет Совета ВВинистраа СССР(088,8) ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения (71) Заявитель А. Х, Назиров, В, С, Сарафанов и Г. В, Щерасноярский филиал Всесоюзного научно-исследо института строительных материалов и констр(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ С ТНЫХ ЛИЙ атмосферном кат реагирует ллов и образульциевый гидтакже натрорые придают ия, охлаждендой от щелочи лее 105 С. Изобретение относится к технологии изготовления силикатных изделий, например силикатного кирпича, на основе нефелиновых шламов и может найти применение в промышленности строительных материалов.Известен способ изготовления силикатных изделий путем смешения нефелинового шлама с портландцементным активатором твердения, прессования изделий при давлении 100 - 400 кг/смз и последующей пропарки или твердения в нормальных условиях 11. Недостатком известного способа является невысокая морозостойкость полученных изделий.Ближайшим к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления силикатных изделий, например силикатного кирпича, путем смешения нефелинового шлама, щелочных активаторов твердения и воды, прессования изделий и термовлажностной обработки при высоком давлении в автоклаве 12,Недостатком его является уменьшение прочности полученного кирпича при многократном замораживании, и оттаивании, а также усложнение технологии изготовления за счет использования аппаратов высокого давления - автоклавов,Для повышения морозостойкости изделий и упрощения технологии по предлагаемому способу термовлажностную обработку проводят при 260 в 3 С в течение 1 - 3 ч, а после тер. мообработки изделия промывают водой и сушат.Способ осуществляют следующим образом.Нефслиновый шлам, содержащий преимущественно одно- и двухкальциевый силикаты, размалывают до удельной поверхности не менее 2000 см/г и смешивают с водными растворамп карбопатов и щелочных металлов. Предпочтительный состав массы, вес. %; нефелиновый шлам 81 - 83, сода 2 - 7, вода 10 - 20.Полученную массу прессуют при давлении менсе 180 - 300 кг/см (преимущественно 200 кгсмз). Затем сырец подвергают термообработке при атмосферном давлении в паровоздушной пли паровой среде при температуре 260 - 300 С (преимущественно 280 - 290 С) в течение 1 - 3 ч. Пр и тем пер атур е 270 - 290 С и давлении двухкальциевый силн с карбонатами щелочных мета ет тоберморит, одно- и двухка роспликат, карбонат кальция, а кальциевый гидросиликат, кото прочность силикатному кирпичуПосле термообработкп издел пые ниже 100 С, промывают во и сушат при температуре не бо554239 Составитель В. федорова Техред И, Карандашова Корректор Л. Орлова Редактор И. Селищева Заказ 986/7 Изд.363 Тираж 776 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3П р и м е р. Состав массы, вес. %:Нефелиновый шлам 81,4 Сода 2,6 Вода 16Химический состав нефелинового шлама, вес. %510 з 27,30 А 1,0 з 5,30 РезОз 3,23 СаО 52,92 Мдо 2,15 КзО 1,70 Иа,О 0,50 Оз 0,31 п.п,п. 7,16Нефелиновый шлам размалывают в вибромельнице до удельной поверхности 4000 см/г. Соду растворяют в воде при температуре 55 - 60 С.После смешения компонентов полученную массу прессуют при давлении 200 кгс/сми термообрабатывают в среде перегретого пара при температуре 270+.10 С в течение 3 ч. Затем после охлаждения ниже 100 С кирпичи промывают водой и сушат при 100 С,Прочность полученного кирпича 170 кг/см. После 60 циклов замораживания и оттаивания потеря веса образцов составляет не более 1%, а прочность кирпича не уменьшается, а увеличивается на 10 - 15%. Водопоглощение полученного кирпича 9,5%, Исключение ав токлавной обработки изделий позволяет обезопасить и улучшить условия труда, перейти от периодической тепловой обработки в авто- клаве к непрерывной. Формула изобретенияСпособ изготовления силикатных изделийпутем смешения нефелинового шлама, щелочных активаторов твердения и воды, прессования изделий и термовлажностной обра ботки, отл и ч а ю щи йся тем, что, с цельюповышения морозостойкости и упрощения технологии, термовлажностную обработку проводям при температуре 260 - 300 С в течение 1 - 3 ч, а после термовлажностной обработки 20 изделия промывают водой и сушат.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Боженов П. И., Ковалерова В. И., Нефелиновые шламы. ГСИ, Л., 1966, стр, 84 - 25 85, 133 - 134.2, Корнеев В. И., Комплексная обработканефелинового шлама, ГСИ, М., 1974, стр. 136.