C01G 37/02 — оксиды или их гидраты

Номер патента: 1433899

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Башмаков, Канарская, Капуцкий, Соловьева

МПК: C01G 37/02, C01G 49/06, C01G 51/00 ...

Метки: высокодисперсных, оксидов

...и химическогоанализов отвечает формуле СиО. Размер частиц 0,5 мкм.П р и м е р 5. Способ аналогиченпримеру 3. Отличие состоит в том,что используют железную соль монокарбоксилцеллюлозы с обменной емкостью1,8 мг.экв/г. Скорость воздушногопотока 0,2 л/мин. Состав оксида железа по данным рентгенографическогои химического анализов отвечает Формуле РеОз. Степень дисперсностичастиц 0,4-0,5 мкм. Выход оксидажелеза 0,4 г,П р и м е р 6. Способ проводятпо примеру 3. Отличие состоит в том, 143389920 что используют железную соль монскарбоксилцеллюлозы с обменной емкостью 5,1 мг.экв/г. Скорость воздушного потока 1,1 л/мин. Как следует5из данных химического анализа в конечном образце присутствует до 3%угольного остатка,...

Номер патента: 1495302

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Галимов, Пахомов, Рябин, Селиверстов, Скорин, Химич

МПК: C01G 37/02

Метки: оксида, хрома

...ра пр валия Содердание 4 ра- ции зерен более90 мкн мас.й оличест нмо ра ер го идамаас.й 1500 15 ОО 1500 Г 4 ОО 1400 1400 1400 1400 5 оо 135 О 400 1500 О 5 48,0 0,3 50,0 05 530 о,э 53,0 о,з 58,О О,1 67,0 0,1 68,0 0,6 68,0 0,6 78,0 0,5 78,0 о,э 79,0 О 15 85,078,0-82 о8,0 30,0 60,0 250 1 О,О 5 О,О эо,о 6 О,О 500 эо,о 10,0Пэвестн О,5 8,0 1,0 5,0 э,о 7,О 5,0 зо 47,0 42,0 эз,о 8,0 12,2 О,О 15,0 21,0 20,0 13,О 7,8 2 М.Беляе чук,Шекмар рект Заказ 4205/22 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 КНТ СС ул. Гагари Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж 01 3 1495302 лургического оксида хрома и парциального давления С 02 в топочных газах. Из данных...

Номер патента: 1502471

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бабкова, Дейнеженко, Каторина, Лапшанова, Лецких, Масалович

МПК: C01G 37/02

Метки: гидроксидных, железа, соединений, солевых, хрома

...хром(111)содержащих материалов в сер СгЮте Н сус енвин Определено в осадке,Е Сг ве олученосадка, г тепенв очистки отхелена,0,0140 0,0085 00059 00040 0,0034 О,ОО 30 0,0025 0,0025 0,00650,0036 7),О 83,0 88,0 92,0 93,0 94,0 95,0 95,0 87,О 930.Волков Техред Л.Олийнык Корректор Л.Бескид Редакт Заказ 5030/27 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина, 101 3 150247чают 98 г осадка, содержащего 7,67Сг и 0,012 Е Ге. Хром (11) в осадкене обнаружен, Степень очистки от железа (111) 947.В таблице приведены данные, характеризующие зависимость степени извлечения железа из 100 г осадка...

Номер патента: 1623962

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Бадич, Калиниченко, Кинева, Коробейников, Попов, Пьянкова, Сухин

МПК: C01F 7/34, C01G 37/02

Метки: алюминия, оксидов, смешанных, хрома

...продукта в ка честне оеадителя из растнорон смеси сульфатов хрома и алюминия применяется мочевина (карбамид) в молярном отношении моченина - оксиды, равном 2-13. Скорость фильтрации пульпы составляет 8,5 О м/с,- б фильтрации порядка 8 10 ь м/с. Пуль пу фильтруют, осадок промывают на фильтре водой н количествел, су шат при 110 С и прокалинают при 1200 дГ н течение 1 ч. Спек беэ раз ла репульпируют в воде при соотноиео нии Т:Ж1: О и температуре 00 С в течение 1 ч, фильтруют, отмывают на фильтре водой и сушат. Полуценны материал при испытании абразивной и полирующей способности по ТУ 6 18-40-85 обеспечивает съем металл при полировке 0,26 мг/мин см при шероховатости поверхности Р. Ор 100 мкм,П р и м е р 2. Смешивают раствор сульфатов хрома...

Номер патента: 1701635

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Кинева, Попов, Пьянкова, Чехомова

МПК: C01G 37/02

Метки: оксида, полирования, хрома

...хрома, имеющей, возможно, разупорядоченность в катионной подрешетке за счет ионов кальция, и хромита кальция даааные рентгенофазового анализа), что увеличивает полирующую способность.уменьшение продолжительности термической обработки на каждой стадии ведет к полученюо окиси хрома с более низкой полирующей способностью.Окись хрома, получаемая по предлагаемому способу, обладает полиауюшей способностью 0,31-0,33 мг мин см и дает шероховатость поверхности при полировке 0,09 - 0,10 мкм,Размер зерен окиси хрома равен 0,4 - 5 мкм, что увеличивает выход годных стальных шариков при полировке.Предлагаемый способ получения хрома для полирования отличается от известного тем, что в нем используются введение добавки - гидроксида кальция, и процесс...

Номер патента: 1723041

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Зверев, Зверева, Маслов, Руновская, Черноруков, Чеснокова

МПК: C01G 37/02

Метки: оксида, хрома

...в паровой фазе путем контакта ЛУЧ ЕНИЯ ОКСИДА ХРОМА е относится к способу полрома (П) и может быть исполучения высокочистого мого в микроэлектронике. ения является повышение а. Способ включает испаренатахрома при 230-250 С, ния его газом-носителем со 0 смз/мин в реакционную действие паров с кислороом соотношении соединелорода, равном 1:(3-8) при об позволяет получить проием углерода на уровне 3 16 раз ниже, чем по протог3 1723041 формула изобретения Содержание примеси углерода в оксиде хрома Составитель, Ю,Б,ЗверевТехред М.Моргентал Корректор С.Черни Редактор А.Лежн.) на Заказ 1038 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1819247

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Кинева, Попов, Пьянкова, Чехомова

МПК: C01G 37/02

Метки: модифицированного, оксида, полирования, хрома

...воды, классифицируют через сито М 0,0056 отделяют фильтрацией, промывают 0,005 м воды, сушат при температуре 100-105 С, получают 1,00 кг продукта, содержащего 1,5 мас. СаО, 2,0 мас Хг 02, с полирующей способностью 0,31 мгф мин 1 фсм 2, дающего шероховатость поверхности после полировки К 0,08 мкм и выход годных шариков 10 степени точности 80.Пример 2. В титановый тигель емкостью 0,003 м помещают 1,25 кг хромового ангидрида, 1,02 кг воды, 0,0375 кг оксида кальция, 0,1986 кг Хгб 04)24 Н 20. Получающийся раствор состава, мас.о: Сг 03 50, СаО 1,5, Хг 02 2,5, подвергают термообработке при 1000 С в течение 1,0 ч. Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в 0,001 м3 горячей воды, классифицируют через сито...

Номер патента: 1819863

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Груздев, Руденок

МПК: C01G 37/02, C02F 1/52, C02F 1/62 ...

Метки: вод, гальванического, металлы, переработки, производства, содержащих, сточных, тяжелые

...взаимодействуют со смесью, содержащей в равных количествах карбонат натрия и бисульфит натрия, причем смесь вводят в виде порошка в количестве 200 - 400 г/л. 1 з.п. ф-.лы, 1 табл. Способ осуществляется следующим образом,К отработанному концентрированному раствору хромирования, содержащему СГ 20 з - 250 г/л и Н 2304 - 2,5 г/л, доба вля ют. смесь из равных количеств порошкообразных бисульфита и карбоната натрия, Смесь вводят в количестве 200-400 г/л растворов. Осуществляют перемешивание раствора и по окончании выделения газообразных продуктов полученную массу влажных кристаллогидратов переносят на противень для высыхания при комнатной температуре, а затем - в емкость для хранения,Способ поясняется примерами, приведенными в таблице.Таким...

Номер патента: 1089904

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Брунов, Волкоморов, Дейнеженко, Масалович, Окулов, Ровенский, Рябин, Уфимцев

МПК: C01G 37/02

Метки: ангидрида, хромового

Способ получения хромового ангидрида, включающий взаимодействие бихромата натрия с серной кислотой, плавление хромового ангидрида и бисульфата натрия и разделение их в расплавленном виде во вращающемся барабанном реакторе при непосредственном контакте реакционной массы с газообразным теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, плавление хромового ангидрида и бисульфата натрия и их разделение ведут при температуре теплоносителя 300 350°С и скорости вращения реактора 0,35 0,45 м/с.

Номер патента: 957537

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Абрамов, Кудрявский, Пинаев, Путин, Яковенко

МПК: C01G 37/02

Метки: гидроокиси, хрома

Способ получения гидроокиси хрома, включающий взаимодействие водных хлоридных растворов, являющихся отходами титанового производства, со стальным скрапом с последующей обработкой раствора щелочным реагентом, выдержкой образовавшегося осадка, отделением и сушкой его, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания хрома в продукте в качестве щелочного реагента используют 0,2 - 0,8%-ный раствор полиакриламида в растворе щелочи и обработку им ведут до рН 2,5 - 4,0.