Способ получения оксида хрома для полирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 01 0 3702 К АВТО бьединение исследоваа и Перво- бьединение,П, Пьянк СРДАХРОМ производству для полироваГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 30.12.91. Бюл. М 48 (71) Научно-производственное о "Кристалл" Уральского научнотельского химического институт уральское производственное о "Хромпик"(56) Авторское свидетельство СС М 236447, кл. С 01 6 37/02, 196 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ Изобретение относитсяокиси хрома, применяемойния. Известны способы получения окиси хрома, основанные на термическом разложении хромового ангидрида без введения и с введением добавок. Однако эти способы обеспечивают низкую полирующую способность или высокую шероховатость поверхности.Наиболее близким к предполагаемому изобретению является способ получения окиси хрома для полирования путем прокаливания при 1000 С отмытой и высушенной при 200-250 С гидратированной окиси хрома. К недостаткам этого способа можно отнести сравнительно низкую полирующую способность 0,10-0,12 мг мин см при шероховатости поверхности 0,09-0,10 мкм.Цель изобретения - увеличение полирующей способности при шероховатости поверхности 0,09 - 0,10 мкм. 1701 б 35 А(57) Изобретение относится к производству оксида хрома, применяемого для полирования. Цель изобретения - увеличение полирующей способности оксида хрома. Способ получения оксида хрома включает термическую обработку хромитового ангидрида в присутствии гидроксида кальция, взятого в количестве 2 - 40 в пересчете на СаО от массы хромового ангидрида, Термообработку осуществляют в три стадии, при 220 - 270 С в течение 1,5 - 2,0 ч, при 350 - 400 С втечение 1,0 - 1,5 ч, при 1100 - 1200 С втечение 1,5 - 2,0 ч. Способ по изобретению позволяет увеличить полирующую способность с 0,10 - 0,12 по известному способу до 0,31 - 0,33 мг мин см, 1 ил., 1 табл,Поставленная цель достигается способом получения окиси хрома, который заключается в термической обработке хромового ангидрида с добавкой гидроксида кальция в количестве 2 - 4 мас.СаО от хромового ангидрида. Сырье - хромовый ангидрид с добавкой гидроксида кальция - подвергают термической обработке при 220 - 270 С в течение 1,5 - 2 ч, при 350 - 400 С в течение 1,0- 1,5 ч; при 1100 - 1200 С в течение 1,5 - 2 ч. Спек измельчают, отмывают горячей водой от водорастворимых веществ и сушат при 100 - 105 С.Введение добавки гидроксида кальция и предлагаемые условия термической обработки увеличивают полирующую способность до 0,31 - 0,33 мг мин 1 см 2, т. е. в 2,6 - 3,3 раза при шероховатости поверхности 0,09 - 0,10 мкм (табл. 1 и рис, 1),Увеличение количества вводимой добавки больше 4,0 мас. Д СаО от хромового ангидрида или снижение количества вводи мой добавки меньше 2,0 мас.%. СаО от хромового ангидрида приводит к уменьшению полирующей способности, Термическая обработка хромового ангидрида с добавкой гидроксида кальция в ином, чем предлагаемом, режиме, а именно: в две стадии, при 350-400 С и при 1100-1200 Сили в одну стадию при 1100 - 1200 С обеспечивает получение окиси хрома с полируюцей способностью 010-0,15 мг мин см ,т.е.поставленная цель не достигается.Необходимость термической обработки в три стадии с введением гидроксида кальция объясняется взаимодействием хромового ангидрида и оксида кальция на первой и второй стадиях с образованием промежуточных соединений декахромата и монохромата кальция, которые при термообработке на высокотемпературной стадии разлагааотся с образованием ромбоэдрической окиси хрома, имеющей, возможно, разупорядоченность в катионной подрешетке за счет ионов кальция, и хромита кальция даааные рентгенофазового анализа), что увеличивает полирующую способность.уменьшение продолжительности термической обработки на каждой стадии ведет к полученюо окиси хрома с более низкой полирующей способностью.Окись хрома, получаемая по предлагаемому способу, обладает полиауюшей способностью 0,31-0,33 мг мин см и дает шероховатость поверхности при полировке 0,09 - 0,10 мкм,Размер зерен окиси хрома равен 0,4 - 5 мкм, что увеличивает выход годных стальных шариков при полировке.Предлагаемый способ получения хрома для полирования отличается от известного тем, что в нем используются введение добавки - гидроксида кальция, и процесс термической обработки проводится в три2700 С400 С - вторая, при 1100 - 1200 С - третья,П р и м е р 1. В фарфоровую чашку емкостью 0,0002 м помещают 0,125 кг хромового ангидрида и 0,0152 кг пасты гидроксида кальция, что составляет 4 мас. 00 Саб от хромового ангидрида, перемешивают и подвергают термической обработке при температуре 270 С в течение 1,5 ч. при 500 С в течение 1,0 ч, при 1200 С в течение 1,5 ч. Спек измельчают в вибрационном истирателе в течение О,З мин, суспендируют в О,ОООЗ и горячей воды, осадок отделяют фильтрацией, промывают 0,0007 м воды, сушат при 100-105 С, получают 0,1 кг продукта с полиру ощей спо Формула изобретения Способ получения оксида хрома для полирования, включающий термическую обработку хромового ангидрида, последующее иэмельчение и отмывку продукта, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения полирующей способности, термическую обоаботку проводят в присутствии добавки гидроксида кальция в количестве 2-4 0 ь в пересчете на Са 0 от массы хромового ангидрида в три стадии: при 220 - 270 С в течение 1,5-2,0 ч, при 350-400"С в течение 1,0 - 1,5 ч при 1100 - 1200 С втечение 1,5 - 2,0 ч. 5 10 15 а 20 25 30 35 40 45 50 55 собностью 0,33 мг мин см, дающего шероховатость поверхноста; при полировке 0,10 мкм,а а р и м е р 2, В фарфоровую чашку емкостью 0,0002 м помещают 0,125 кг хромового ангидрида и 0,0133 кг пасты гидроксида кальция, что составляет 3,5 мас.Сао от хромового ангидрида, перемешивают и подвергают термической обработке при 250 С в течение 2,0 ч, при 350 С в течение 1,5 ч, при 1100 С в течение 2 ч, Спек измельчают в вибрационном истирателе в течение 03 мин, суспендируют в 0,0003 м горячейз воды, осадок отделяют фильтрацией, промывают 0,0007 м воды, сушат при 100 - 105 С, получают 0,1 кг продукта с полирующей способностью 0,31 мг мин см, дающего шероховатость поверхности при полировке 0,09 мкм.П р и м е р 3, В фарфоровую чашку емкостью 0,0002 м помещают 0,127 г хромового ангидрида и 0,0056 г пасты гидроксида кальция, что составляет 2 мас,0 СаО от хромового ангидрида, перемешивают и подвергают термической обработке при 220 С в течение 2 ч, при 350 С в течение 1,5 ч, при 1100 С в течение 2,0 ч. Спек измельчают в вибрационном истирателе в течение 0,3 мин, суспендируют в 0,0003 м горячей воды, осадок отделяют фильтрацией, промывают 0,0007 м воды, сушат при 100 - 105 С, получают 0,1 кг продукта с полирующей способностью 0,31 мг минсм , дающего шероховатость поверхности при полировке 0,09 мкм.Зкономический эффект при использовании предлагаемого способа будет складываться из зкономии расхода окиси хрома за счет более высокой полирующей способности и более высокого выхода годных шариков при полировке.Образцы окиси хрома получены на модельной установке в количестве 15 кг и испытаны.1701635 Способ Пол ирующая способность мг мин см Температура термической обШероховатость поверхности, мкмаботки на ста ии, С Известный Предлага- емый 0,09-0,10 0,10-0,12 Продолжительность термической об аботки, чСфОС 7миг сюф О О ОГО гая ЗУосйчогоСО жс. Г,оставитель ехред М. Моргента ректор О. Кравцова лиган едакто Заказ 4507 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноениям и открытиям при ГКНТ СС я наб., 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гага 0,31-0,330,31 0,33.0,33 0,15 0,12 О;10 Доля вводимого гидроксида кальция СаО,мас6 2,0-4,02,0 3,5 4,0 35 4,0 0,09-0,100,09 0,09 0,10 0,09 0,10., 0,10 220-270220250270 350-400350 350 400 350 350 1100-12001100 1100 1200 1100 1100 1100